Материал резиновых уплотнений, обычно используемых в клапанах (2)

Введение в материал общих уплотнений клапанов

1. Бутилцианидный каучук (NBR) является нерегулярным сополимером бутадиенового и акрилонитрильного мономера, синтезируемого эмульсионной полимеризацией. Его молекулярная структура: - (CH2-CH = CH) m- (CH2-CH2-CH) n - CN

   Бутадиен-цианидный каучук был впервые разработан в Германии в 1930 году. Он представляет собой сополимер бутадиена и 25% акрилонитрила. Благодаря своей устойчивости к старению, нагреву и истиранию, он превосходит натуральный каучук, поэтому его ценится резиновой промышленностью. Во время Второй мировой войны, с быстрым развитием оружия и техники, в качестве материала для военной подготовки использовался термостойкий и маслостойкий бутилцианидный каучук, и спрос резко возрос. На сегодняшний день более 20 стран производят цианистый каучук с годовым объемом производства 560 000 тонн, что составляет 4,1% от общего объема синтетического каучука в мире. Благодаря отличной термостойкости, маслостойкости и механическим свойствам, он стал основным продуктом маслостойкой резины. На его долю приходится около 80% всего спроса на маслостойкую резину.

   Бутадиенцианидный каучук добился значительных успехов в 1950-х годах. На сегодняшний день насчитывается более 300 марок. В зависимости от содержания акрилонитрила его можно разделить на содержание пропиленцианида & gt; 42% в диапазоне от 18% до 50% содержания акрилцианида. Это очень высокий уровень цианидов, от 36% до 41% - высокий уровень цианидов, от 31% до 35% - средний и высокий уровень цианидов, от 25% до 30% - средний уровень цианидов, а 24% - низкий уровень цианидов. Наиболее используемыми в промышленности являются цианид-18 с низким содержанием цианидов (общее содержание пропиленцианида от 17 до 20%), цианид-26 с низким содержанием цианида (содержание объединенного пропиленцианида от 27 до 30%), бутилцианид-40 с высоким содержанием цианидов ( в сочетании с содержанием акрилонитрила от 36% до 40%). Увеличение содержания акрилонитрила может значительно улучшить маслостойкость и термостойкость бутанцианидного каучука, но это не намного лучше, поскольку увеличение содержания пропиленцианида также приведет к снижению характеристик резины при низких температурах.

   Бутадиенцианидный каучук в основном используется при производстве гидравлического масла на основе нефти, смазочного масла, керосина и бензина. Рабочая температура составляет -50-100 градусов; Для кратковременных работ можно использовать 150 градусов, рабочую температуру на воздухе и этанол, глицериновый антифриз. Это -45-100 градусов. Цианид бутана обладает плохой устойчивостью к старению. Когда концентрация озона высока, он быстро стареет и трескается. Он не подходит для длительной работы на воздухе с высокой температурой и не может работать с фосфатным антигорящим гидравлическим маслом.

   Общие физические свойства каучука Dingqing: 1) Бутадиенцианидный каучук, как правило, черный, его цвет можно регулировать в соответствии с потребностями клиента, но это должно увеличить некоторые расходы и может повлиять на использование каучука. 2) Бутан цианистый каучук имеет небольшое вонючее яйцо, чтобы спросить. 3) В зависимости от характеристик маслостойкости и температурного диапазона цианидного каучука определите, является ли материал уплотнения цианидным каучуком.

2. Силиконовый каучук (Si или VMQ) представляет собой линейный полимер с звеном кремний-кислородная связь (-si-o-si) в качестве основной цепи и органической группой в качестве боковой группы.

   В связи с развитием передовых отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая и аэрокосмическая промышленность, существует острая необходимость в резиновых уплотнительных материалах, устойчивых к высоким и низким температурам. Натуральные каучуки, такие как природный цианид и хлоропрен, использовавшиеся в первые дни, не смогли удовлетворить потребности промышленного развития. Поэтому в начале 1940-х годов две компании в США начали производить диметилсиликоновый каучук, который был самым ранним силиконовым каучуком. Китай также преуспел в исследованиях и начал производство в начале 1960-х годов. После десятилетий разработки, разнообразие, производительность и производительность силикагеля были значительно развиты.

   Основные характеристики силикагеля:

   1) Термостойкость Высокая термостойкость силикагеля хорошая. Его можно использовать при температуре 150 ° C в течение длительного времени, и производительность существенно не изменится; он может работать непрерывно в течение более 10000 часов при 200 ° C и может даже использоваться в течение короткого времени при 350 ° C.

   2) Хладостойкость Низкий фенил силикагель и средний фенил силикагель имеют хорошую низкотемпературную эластичность при -60 ° С и -70 ° С, когда коэффициент морозостойкости выше 0,65. Обычно температура использования силикагеля составляет -50 ° С.

   3) Масло и химическая стойкость. Силикагель обладает хорошей стойкостью к полярным растворителям, таким как этанол и ацетон, а также к пищевым маслам. Это только вызывает небольшое расширение и механические свойства не уменьшаются. Силикагель имеет низкую концентрацию кислоты и щелочи. Солеустойчивость тоже хорошая. Его помещают в 10% -ный раствор серной кислоты на 7 дней, скорость изменения объема составляет менее 1%, а механические свойства практически не меняются. Однако силикагель не является устойчивым к неполярным растворителям, таким как концентрированная серная кислота, концентрированная щелочь, четыреххлористый углерод и толуол.

   4) Сильная стойкость к старению, силикагель имеет очевидную стойкость к озону и радиацию, что не имеет аналогов в обычной резине.

   5) Диэлектрические свойства Силикагель обладает высоким объемным удельным сопротивлением (от 1014 до 1016 Ом • см), и его значение сопротивления стабильно в широком диапазоне. Подходит в качестве изоляционного материала в условиях высокого давления.

   6) Огнестойкие свойства Силикагель не горит сразу же при пожаре, и при его сжигании образуются менее токсичные газы. Продукты после сгорания образуют изоляционную керамику. Следовательно, силикагель также является отличным огнестойким материалом.

Основываясь на вышеуказанных характеристиках, силикагель широко используется в уплотнениях или резиновых деталях, используемых в промышленности бытовых приборов, таких как электрические нагревательные приборы, электрические утюги, резиновые детали в микроволновых печах; уплотнения или резиновые детали в электронной промышленности, такие как кнопки для мобильных телефонов, DVD-диски Амортизаторы, уплотнения в кабельных соединениях и т. д .; уплотнения для различных типов изделий, которые соприкасаются с телом человека, таких как бутылки с водой, диспенсеры для воды и т. д.

3. Фторкаучук (FKM или Vtion), также известный как фторэластомер, является высокомолекулярным полимером, содержащим атомы фтора в атомах углерода главной цепи и боковой цепи.

   С начала 1950-х годов в США и бывшем Советском Союзе начали разрабатывать фторэластомеры. Первым, который будет запущен в производство, является разработка vtionA и Kel-F DuPont и 3M в Соединенных Штатах. После полувекового развития фторэластомеры быстро развивались в условиях высокой температуры, среды, низких температур и процессов, и образовали ряд продуктов.

   Фторкаучук обладает отличной термостойкостью, озоностойкостью и различными свойствами гидравлического масла. Он имеет рабочую температуру от -40 до 250 ° C на воздухе и рабочую температуру от -40 до 180 ° C в гидравлическом масле. Из-за обработки фтористого каучука склеивание и низкотемпературные характеристики ниже, чем у обычного каучука, и цена также высока, поэтому он в основном используется в высокотемпературной среде, которая не подходит для обычного каучука, но не подходит для некоторые растворы фосфатного эфира.

4. EPDM представляет собой терполимер этилена, пропилена и небольшого количества несопряженных диеновых олефинов.

   В 1957 году Италия осуществила промышленное производство этиленовых и пропиленовых бинарных сополимерных каучуков (диэтиленпропиленовых каучуков). В 1963 году компания DuPont из США добавила небольшое количество несопряженного циклического диена в качестве третьего мономера к бинарному этиленпропиленовому каучуку для синтеза EPDM с низкой ненасыщенностью с двойной связью в молекулярной цепи. Поскольку молекулярный остов остается насыщенным, EPDM сохраняет превосходные свойства диэтиленгликоля и в то же время достигает цели вулканизации.

   ЭПДМ каучук обладает отличной озоностойкостью и не растрескивается в течение 24-30 часов в среде с концентрацией озона 1 * 10-6; обладает хорошей коррозионной стойкостью: для спирта, кислоты, щелочи, окислителей, моющих средств Животные и растительные масла, кетоны и некоторые липиды обладают хорошей стабильностью (но они сильно набухают в нефтяных мазутах и ​​гидравлических маслах и не могут работать в окружающей среде к минеральному маслу); они имеют отличную термостойкость и могут быть использованы в: - длительном использовании при 60 ~ 120 ° C; имеет хорошую водостойкость и электроизоляцию.

   Оригинальный цвет каучука EPDM - бежевый, и его эластичность превосходна.

5. Полиуретановый эластомер (PU) представляет собой полимер, изготовленный из полиизоцианата и простого полиэфирполиола или сложного полиэфирполиола или / и низкомолекулярного полиола, полиамина или удлинителя цепи, такого как вода или сшивающий агент.

   В 1937 году профессор Отто Байер из Германии впервые обнаружил, что полиуретаны были получены путем полиаддитирования полиизоцианатов с полиольными соединениями, и на основании этого они вошли в промышленное применение. Полиуретановые эластомеры имеют температурный диапазон от -45 ° C до 110 ° C и могут иметь высокую эластичность и прочность, отличную износостойкость, маслостойкость, усталостную прочность и виброустойчивость в широком диапазоне твердости, особенно для смазки. И масло, и мазут обладают хорошими противозадирными свойствами и известны как «износостойкая резина».

   Полиуретановые эластомеры обладают превосходными комплексными свойствами и широко используются в металлургии, нефтяной, автомобильной, минеральной, водной, текстильной, полиграфической, медицинской, спортивной, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

6. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

   Политетрафторэтилен (сокращенно тефлон или [PTFE, F4]), известный как / «Plastic King», китайское торговое название «Тефлон», «Тефлон» (тефлон), «Тефлон», «Тефлон», «Тефлон» и т. Д. , Это полимерное соединение, изготовленное из тетрафторэтилена. Обладает отличной химической стабильностью и устойчивостью к коррозии. Это один из лучших антикоррозийных материалов в мире. Может противостоять расплаву натрия и жидкому фтору. Все химические вещества, сваренные в царской водке, широко не используются, широко используются в различных противокислотных и щелочных растворителях, герметизируются, обладают высокой смазкой, не прилипают, имеют электрическую изоляцию и обладают хорошей стойкостью к старению, превосходной термостойкостью (могут работать для длительное время при температуре от + 250 ° С до -180 ° С). Тефлон сам по себе не токсичен для человека, но считается, что одно из сырьевых материалов, используемых в процессе производства, перфтороктановая кислота (ПФОК), является канцерогенной.

   Температура -20 ~ 250 ° C (-4 ~ +482 ° F), позволяющая охлаждать и быстро нагревать, или чередовать работу в горячем и холодном режиме.

   Давление -0,1 ～ 6,4 МПа (полное отрицательное давление до 64 кгс / см2) (полный вакуум до 64 кгс / см2)

преимущество:

   Высокая термостойкость - используйте рабочую температуру до 250 ° C.

   Низкая термостойкость - хорошая механическая прочность; Удлинение 5% даже при температуре до -196 ° C.

   Коррозионная стойкость - инертен к большинству химических веществ и растворителей, устойчив к воздействию сильных кислот и щелочей, воды и различных органических растворителей

   Атмосферостойкость - лучшая стойкость к старению в пластмассах.

   Сильно смазанный - самый низкий коэффициент трения в твердых материалах.

Недостатки: Плохая эластичность