Материал резиновых уплотнений, обычно используемых в клапанах (1)

Измерение производительности и производительности уплотнительного материала

1. Растяжимость

  Свойства растяжения являются первыми свойствами, которые следует учитывать для уплотнительных материалов, включая: прочность на растяжение, растягивающее напряжение, относительное удлинение при разрыве и постоянную деформацию. Прочность на растяжение - это максимальное напряжение, при котором образец растягивается до разрушения. Растягивающее напряжение (модуль растяжения) - это напряжение, которое достигается, когда указывается удлинение. Удлинение - это деформация, вызванная указанным растягивающим усилием образца и отношением удлинения к исходной длине. Удлинение при разрыве - это удлинение, при котором образец разрывается. Постоянная деформация при растяжении - это остаточная деформация между маркировочными линиями после разрушения образца при растяжении.

2. твердость

  Твердость указывает на способность уплотнительного материала противостоять проникновению под действием внешней силы и является одним из основных свойств уплотнительного материала. Твердость материала в определенной степени связана с другими свойствами. Чем выше твердость, тем больше прочность, чем меньше удлинение, тем лучше износостойкость и тем хуже сопротивление низкой температуре.

3. Производительность сжатия

  Резиновая прокладка обычно находится в сжатом состоянии. Из-за вязкоупругости резинового материала давление будет уменьшаться со временем при сжатии, а напряжение сжатия ослабляется; после снятия давления первоначальная форма не может быть восстановлена, и постоянная деформация сжатия проявляется. Это явление более выражено в высокотемпературных и масляных средах, что напрямую связано с долговечностью герметизирующей способности герметичного изделия.

4. Низкотемпературные характеристики

  Для измерения низкотемпературных характеристик резиновых уплотнений используются следующие два метода тестирования низкотемпературных характеристик: 1) Температура отвода при низкой температуре: уплотняющий материал растягивается до определенной длины, затем фиксируется и быстро охлаждается до температуры ниже нуля. температура для достижения равновесия. Образец для испытаний был выпущен, и температура была повышена с определенной скоростью. Когда шаблон записи был отведен на 10%, 30%, 50% и 70%, температуры были выражены как TR10, TR30, TR50 и TR70, соответственно. Стандарт материала основан на TR10, который связан с температурой хрупкости резины. Низкотемпературная гибкость: после того, как образец заморожен при заданной низкой температуре в течение предварительно определенного периода времени, он взаимно изгибается под предварительно определенным углом, чтобы проверить способность к уплотнению уплотнительного элемента после многократного воздействия динамической нагрузки при низкой температуре.

5. Маслостойкость или средняя стойкость

В дополнение к контакту с нефтяными, диэфирными и силикатными маслами уплотнительные материалы иногда подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как кислоты и основания, в химической промышленности. Помимо коррозии в этих средах, при высоких температурах это вызывает расширение и снижение прочности, а также снижает твердость. В то же время пластификаторы и растворимые вещества в уплотнительном материале извлекаются, что приводит к уменьшению массы, уменьшению объема и утечке. Как правило, при определенной температуре качество, объем, прочность, удлинение и твердость уплотнительного материала измеряются после погружения в среду на определенный период времени, чтобы оценить прочность уплотнительного материала по отношению к маслу или среде.

6. Антивозрастная производительность

Когда уплотнительный материал подвергается воздействию кислорода, озона, тепла, света, влаги и механических нагрузок, это приведет к ухудшению рабочих характеристик, которое называется старением уплотнительного материала. Стойкость к старению (которая также становится устойчивой к атмосферным воздействиям) может быть выражена изменением прочности, удлинения и твердости рисунка после старения, и чем меньше скорость изменения, тем лучше устойчивость к старению.

Примечание: устойчивость к погодным условиям относится к ряду явлений старения, таких как выцветание, обесцвечивание, растрескивание, меление и снижение прочности пластмассовых изделий из-за воздействия солнечного света, изменений температуры, ветра и дождя и т. Д. Облучение является ключевым фактором старения пластмасс.