バルブとフランジを取り付ける

1.設置前に、バルブパッキンをチェックする必要があります。グランドボルトの調整には、 十分なマージン。

2.フランジ付きまたはネジ付きの接続バルブは、設置状態で閉じている必要があります。

3.過熱を防ぐために変形部を溶接するときは、バルブをシャットダウンしないでください。

4.バルブを取り付ける前に、設計モデルに従って、および媒体の流れに従ってチェックして、その方向の取り付けを決定する必要があります。

5.水平パイプラインバルブ、バルブステムは通常半週間以内に取り付けます。

6.クリップのバルブレバー（ロット）軸-角度は300以下である必要があります。ジョイントは柔軟に回転できる必要があります。弁、伝熱棒の補償措置による熱変位。

7.バルブ操作機構と伝達装置は、必要な調整、柔軟な動き、指示を正確に行う必要があります。

8.鋳鉄製のバルブを取り付けるときは、強い接続や不均一な力による損傷を避けてください。

9.バルブを取り付ける前に、製品を確認する必要があります。

10.バルブの設置位置は、機器、パイプライン、バルブ自体の分解およびメンテナンスの妨げにならないようにしてください。バルブの取り付け高さは、操作と検査に便利です。それは修理することをお勧めします、一般的に地面から1.8 m以内のバルブセンターが装飾するために集中し、固定プラットフォームを設定する必要がある場合、地面から1.2 m離れています。

11.パイプラインバルブを並べて、ハンドホイール間のクリアな距離は100 mm以上でなければなりません。パイプの間隔を狭めるために、バルブを並べてレイアウトするのが最適です。

12ストレートリフトチェックバルブは、水平配管にのみ設置できます。垂直リフトチェックバルブとスイングチェックバルブは、水平配管または媒体の隣に設置できます。垂直配管の流れについて。

フランジの取り付け

I.検査のフランジ

（1）フランジの取り付けを確認するため、寸法偏差は現在の大臣基準に準拠し、材料は設計要件に準拠する必要があります。

（2）フランジのシール面は滑らかで水平でなければならず、バリや放射状の溝があってはなりません。フランジねじ部は完全なものとし、損傷はないものとします。フランジの凹凸面

自然なモザイクが可能である必要があります。隆起した面の高さは、溝の深さ以上でなければなりません。

（3）ボルト・ナットのネジは完全で、傷、バリ等の欠陥はありません。ボルトとナットは、緩んだり詰まったりすることなく、適切に連携します。

（4）アスベストゴムシート、ゴムシート、および軟質プラスチック非金属ガスケットは、経年変化や成層がないなど、柔軟で質感でなければなりません。表面に破損、しわなどの欠陥があってはなりません。
（5）ガスケットの金属加工サイズ、精度、粗さ、硬度は、要件、表面の亀裂、バリ、ノッチ、放射状の傷、さびた斑点などに準拠している必要があります。

（6）金属およびらせん状に巻かれたガスケットは、傷、ゆるみ、反りなどの放射状の欠陥である必要があります。

II。フランジ取り付け

（1）フランジ接続は平行に保つ必要があり、フランジの直径の偏差は1.5％o以下であり、約2 mmではありません。たわみをなくすために強いボルトの方法を使用してはならない。

（2）フランジ接続は同じ軸を維持する必要があり、ねじ穴の中心偏差は一般に細孔径の5％以下であり、ボルトが自由に貫通することを確認します。

（3）フランジガスケットは規格に準拠している必要があります。斜めのガスケットやダブルガスケットを使用しないでください。

（4）ガスケットの取り付けは、必要に応じて、それぞれbesmearできます。

グラファイト粉末、二硫化モリブデングリースオイル、グラファイトコーティングなど。

（5）ボルト締めフランジ接続は同じ仕様を使用する必要があり、同じ方向に取り付けます。ボルトは均等に対称で、適度な弾性があり、漏れが発生した後、ボルトの長さが2倍以下である必要があります。

（6）ボルトは、フランジの近くにある場合、スロットウェッジを持つことができません。ガスケットを追加する必要があります。各ボルトとワッシャーは1つだけにする必要があります。