어떻게 RKSfluid 캔들 필터는 화학, 제약 및 식품 산업을 강화합니다

현대 산업 공정에서는 안정적인 여과가 제품 품질과 운영 효율성 모두에 매우 중요합니다. 기존 여과 시스템은 수요가 많은 산업의 정밀도, 유연성 및 자동화 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.

RKSfluid 캔들 필터 시스템은 화학, 제약, 식품 및 음료, 신에너지를 포함한 여러 부문에 걸쳐 정확하고 자동화되었으며 에너지 효율적인 여과를 제공하여 이러한 문제를 해결하는 다목적 솔루션을 제공합니다.

1. 화학 산업 - 촉매 회수 극대화

PTA(정제 테레프탈산) 생산 중에 기존 필터 프레스는 5μm보다 작은 촉매를 회수하지 못하는 경우가 많아 재료 손실과 비용 증가를 초래합니다.
RKSfluid 의 솔루션은 이중 단계 여과 접근 방식을 사용합니다.

• 프런트엔드 5μm 세라믹 필터
• 후단 0.5μm 소결 금속 캔들 필터

이 구성은 99.2%의 촉매 회수율을 달성하여 기업이 연간 400,000달러 이상의 원자재를 절약할 수 있습니다.
고정밀 여과와 자동 백플러시 및 모듈형 캔들 배열을 결합함으로써 화학 공장은 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄이면서 지속적인 운영을 유지할 수 있습니다.

2. 제약 산업 – 멸균 여과 보장

의약품 제조에는 특히 항생제 발효액의 경우 무균성과 공정 추적성이 필요합니다.
RKSfluid 캔들 필터에는 다음이 포함됩니다.

• SIP(Steam-In-Place) 멸균 기능
• 316L 위생 등급 구조
• 최대 121°C의 고온 내성

이를 통해 FDA 및 cGMP 표준 준수를 보장하여 필터가 오염 위험을 최소화하면서 멸균 생산 라인에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

3. 식품 및 음료 산업 - 명확성, 안전 및 영양

주스 정화 및 음료 가공에서 필터는 영양 성분을 손상시키지 않으면서 입자를 제거해야 합니다.
RKSfluid 캔들 필터는 다음을 효율적으로 제거하는 0.2μm PTFE 멤브레인을 사용합니다.

• 과일 펄프 및 침전물
• 효모 및 미생물 잔류물
• 농약 흔적

동시에 비타민C 등 필수 영양소도 보존됩니다.
선도적인 주스 제조업체의 현장 테스트에서 입증된 내용은 다음과 같습니다.

• 탁도가 12 NTU에서 0.5 NTU로 감소
• 유통기한 30% 연장

당사의 캔들 필터 시스템은 고정밀, 자동화 및 에너지 효율적인 성능을 위해 설계되어 고객이 제품 품질을 향상시키고 장비 수명을 연장하며 운영 비용을 절감하도록 돕습니다.

ISO 9001 인증을 받은 제조업체로서, RKSfluid 자체 필터 요소 제조 및 CNAS 인증 테스트 기능을 갖춘 20,000m² 규모의 지능형 생산 기지를 운영하고 있습니다.
50개 이상의 국가에 걸쳐 연중무휴 24시간 글로벌 지원 네트워크를 통해 당사는 생산을 깨끗하고 안전하며 효율적으로 유지하는 신뢰할 수 있는 고체-액체 분리 솔루션을 제공합니다.