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新闻动态
高温蝴蝶阀问题分析和解决方案
RKSfluid
2022-08-26 11:30:42
问题描述：
操作后，重油催化开裂单元的第四个单元中高温蝴蝶瓣的问题如下：
1.在原始阀制造商将阀取代3次之后的5个月内，同一故障再次发生；
2.高温蝴蝶阀仪器控制系统的反馈阀身体动作不平稳，实施50％打开实际反馈只能达到1.5％；
3.高温蝴蝶阀仪器控制系统的反馈和执行较差，导致整个系统的高温警报，持续2个月以上；
4.给出高温蝴蝶阀仪器控制系统后的关闭信号后，该阀不会平稳地关闭；
5.高温蝴蝶阀本身的设计缺陷以及传输机制和其他问题的极限，手动操作无法在现场进行，并且无法达到设计所需的封闭状态，从而导致高整个系统中的温度警报，设备无法正常工作。
故障分析：
上述问题的原因如下：
1.当打开高温蝴蝶阀时，阀板的密封表面由于较差的钢制而变形，这会在打开时导致阀板卡住。引起变形的主要因素是归因于阀板的刚性差，主要来自阀板，阀杆，变速箱设备和配件在高温蝴蝶阀后的重力作用下的变形。阀板，阀杆，变速箱和附件变形为椭圆形，在打开和关闭时会卡住；
2.仪器控制系统的给定阀位置调节系统无法控制阀板以执行开口或关闭过程。传输收到信号并执行相应的操作后，相应的操作无效，并且无法达到该过程发出的命令，因此发出故障警报。当无法消除故障警报时，它将导致重油。如果催化开裂单元的温度太高，并且培养基的高温烟气中包含大量的催化剂粉尘和水蒸气，它将积聚，这可能导致设备中发生危险的安全事故。
解决方案：
高温蝴蝶阀仪器控制系统存在问题。更换阀门和传输设备后，已经消除了故障并恢复了正常使用。
主要问题是，在修复和拆卸阀体后，发现阀杆和阀板完全变形，这导致了无法弥补的损坏。
请参阅附带的图片以获取关键演示文稿。
此外，还发现，变速箱和阀杆之间的连接变形，并且存在一个明显的间隙。
操作后，重油催化开裂单元的第四个单元中高温蝴蝶瓣的问题如下：
1.在原始阀制造商将阀取代3次之后的5个月内，同一故障再次发生；
2.高温蝴蝶阀仪器控制系统的反馈阀身体动作不平稳，实施50％打开实际反馈只能达到1.5％；
3.高温蝴蝶阀仪器控制系统的反馈和执行较差，导致整个系统的高温警报，持续2个月以上；
4.给出高温蝴蝶阀仪器控制系统后的关闭信号后，该阀不会平稳地关闭；
5.高温蝴蝶阀本身的设计缺陷以及传输机制和其他问题的极限，手动操作无法在现场进行，并且无法达到设计所需的封闭状态，从而导致高整个系统中的温度警报，设备无法正常工作。
故障分析：
上述问题的原因如下：
1.当打开高温蝴蝶阀时，阀板的密封表面由于较差的钢制而变形，这会在打开时导致阀板卡住。引起变形的主要因素是归因于阀板的刚性差，主要来自阀板，阀杆，变速箱设备和配件在高温蝴蝶阀后的重力作用下的变形。阀板，阀杆，变速箱和附件变形为椭圆形，在打开和关闭时会卡住；
2.仪器控制系统的给定阀位置调节系统无法控制阀板以执行开口或关闭过程。传输收到信号并执行相应的操作后，相应的操作无效，并且无法达到该过程发出的命令，因此发出故障警报。当无法消除故障警报时，它将导致重油。如果催化开裂单元的温度太高，并且培养基的高温烟气中包含大量的催化剂粉尘和水蒸气，它将积聚，这可能导致设备中发生危险的安全事故。
解决方案：
高温蝴蝶阀仪器控制系统存在问题。更换阀门和传输设备后，已经消除了故障并恢复了正常使用。
主要问题是，在修复和拆卸阀体后，发现阀杆和阀板完全变形，这导致了无法弥补的损坏。
请参阅附带的图片以获取关键演示文稿。
此外，还发现，变速箱和阀杆之间的连接变形，并且存在一个明显的间隙。
通过研究，新的结构旨在解决上述潜在的安全问题。强度检查后，新结构可以满足机械强度设计要求和过程要求。
阀杆的主要功能是根据在过程要求和仪器信号控制下的收到的说明来完成相应的动作动作，并通过阀杆将能量传输到阀板上，以满足阀门的开放要求并保持阀体上的阀板。阀杆的相对位置应承担介质的力，并将驱动装置的驱动力传输到阀板上，以确保调整控制或截止功能。
阀杆的主要功能是根据在过程要求和仪器信号控制下的收到的说明来完成相应的动作动作，并通过阀杆将能量传输到阀板上，以满足阀门的开放要求并保持阀体上的阀板。阀杆的相对位置应承担介质的力，并将驱动装置的驱动力传输到阀板上，以确保调整控制或截止功能。