Hauptherausforderungen herkömmlicher Korbfilter

• Geringe Filtrationseffizienz: Gewöhnliche Filterkörbe haben einen Offenlochanteil von nur 15–20 %, was leicht verstopft und einen hohen Druckabfall (≥ 0,3 MPa) verursacht.
• Hohe Wartungskosten: Häufige Abschaltungen zur Reinigung erforderlich; Die Arbeitskosten machen über 40 % der Gesamtkosten aus.
• Kurze Lebensdauer: Körbe aus Edelstahl 304, die in korrosiven Medien eingesetzt werden, versagen oft innerhalb von 6–12 Monaten.
• Sicherheitsrisiko: Körbe mit geschweißter Struktur können unter hohem Druck reißen; Die Industrieunfallrate liegt bei etwa 0,7 %.

Wie RKSfluid Korbfilter durchbricht die technische Barriere?

Material-Upgrade

• Korb aus 316L-Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt: getestet gemäß ASTM G48-Korrosionstest in 6 %iger Natriumchloridlösung; Die Korrosionsbeständigkeit ist achtmal höher als bei 304.
• Gradientensintertechnologie: anpassbare Porosität zwischen 35 % und 50 %; erreicht Fördermengen bis zu 80 m³/h (gegenüber 50 m³/h bei vergleichbaren Modellen).

Strukturelle Innovation

• Verstärkte Prägung für integriertes Umformen in einem Stück: Reduziert die Anzahl der Schweißnähte um 70 %.
• Schnell zu öffnender DN300-Flansch: entspricht der Norm EN 1092-1; Öffnungszeit ≤ 30 Sekunden.

Intelligente Bedienung und Wartung (optional)

• Differenzdrucksensor mit ±1 % Genauigkeit: Echtzeitüberwachung im Bereich 0–6 MPa; Reaktionszeit der IoT-Plattform <5 Sekunden.
• KI-basiertes Modell zur Vorhersage der Lebensdauer: trainiert anhand von 100.000 Sätzen von Betriebszustandsdaten; geschätzte Genauigkeit der verbleibenden Korblebensdauer: ±7 Tage.

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• Materiallabor: CNAS-akkreditiertes Testzentrum, das metallografische Analyseberichte erstellt.
• Fertigungssystem: Doppelzertifizierung nach ISO 9001 und ASME; Maßtoleranzen werden innerhalb von ±0,05 mm eingehalten.
• Digitaler Service: Wird mit dem RKS-FMS-Filtrationsmanagementsystem geliefert, um die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus zu unterstützen.