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RKS フルードは 1997 年に設立されました。当社は、鋳造と機械加工の両方の生産工場、研究開発センター、品質検査センターです。
スイングチェックバルブには、ヒンジまたはシャフトの上に揺れるディスクが取り付けられています。ディスクはシートから揺れ、前方の流れを可能にし、流れが停止したとき...
特徴：グローブパターンのデザイン、最低の頭部損失、完全に開いている間、ゼロハイセンスに近い流量でさえ安定した作業状態を保ちます...
ⅰビジネスエリア：流体制御製品、技術、環境保護製品。ⅱ高度なCNC加工センター、専門的なプロセスCE ...
RKS Fluidは1997年に設立されました。私たちは、鋳造と機械加工、研究開発センター、および品質検査セントの両方の制作ワークショップです...
シリーズ：Sasquatchシリーズソフトシールゲートバルブポートサイズ：DN50 -DN900（NPS2 -NPS36）圧力評価：PN10、PN16温度：0 ℃〜80℃接続：フランジ証明書：CE、WRA、API、OHSAS18001：2007、ISO9001：2015
シリーズ: HYDRAシリーズ弾性シートバタフライバルブ 温度：-29℃～120℃ 圧力：PN6、PN10、PN16(クラス150) ポートサイズ:DN32-DN2400(NPS1 1/4-NPS96) 電源: 手動、電動、空圧、油圧
バタフライバルブは長い間使用されてきており、さまざまな用途に使用されています。彼らは1930年代に初めて登場し、それ以来、いくつかの業界で利用されてきました。多くの場合、鋳鉄製で、バタフライバルブの名前はそのディスクの機能に基づいています。
ウェーハバタフライバルブは、工業用パイプラインで最も一般的なタイプのバルブの1つです。ウェハバタフライバルブ自体の構造は比較的小さい。バタフライバルブをパイプの両端のフランジの中央に配置し、スタッドボルトを使用してパイプフランジとペアを貫通させるだけです。
バルブは、化学会社で最も一般的な機器です。バルブの取り付けは簡単に思えますが、関連する技術に従って実装されていないと、安全事故が発生します。現在、...
DIN規格は現在EN規格構造長を使用
EN 558-1 PNフランジ接続弁の構造長さ（DIN 3202の代わり）、EN 558-2 CLASSフランジ接続弁の構造長さ（BS2080の代わり）、EN 12982突合せ溶接端部弁の構造長さ（DIN 3202の代わり）、DIN規格APIバルブの長さを含む構造体の長さは、GBの長さと基本的に同じです。
ボルト付きカバー接続を備えた回復力のあるシートゲートバルブ。延性鉄材料で作られ、時計回りと抗Cの両方として設計されたエポキシコーティングで作られています...
バタフライバルブディスクは、バタフライバルブの重要なコンポーネントであり、開閉に作用します。バタフライバルブシートとバタフライバルブシールリングの交換...
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バタフライバルブの漏れがエンジニアリング上の重大な問題である理由
送水および配水システムでは、バルブの漏れは単なる小さな欠陥ではなく、システムの信頼性と運用コストに直接影響します。
プロジェクトでは、漏洩の問題により次のような問題が発生することがよくあります。
実際には、漏れは試運転後に発生する最も頻繁な問題の 1 つです。
バタフライバルブの漏れの種類
漏れのタイプを理解することがトラブルシューティングの第一歩です。
内部漏れ（シート漏れ）
バルブが完全に閉じているにもかかわらず、流体がまだシール界面を通過しているときに発生します。
給水およびパイプラインの隔離システムにおいて最も重要
外部漏れ
バルブ本体の外側で発生し、通常は次のような原因で発生します。
通常は検出と修正が容易です
内部漏れの一般的な原因
1. バルブシートへの破片による損傷
原因:
パイプラインに残った溶接スラグ
砂、錆、粒子
設置前にパイプラインを適切にフラッシングしない
エンジニアリングへの影響:
シール面の傷
永久的な漏れ経路
2. 不適切な設置位置調整
原因:
フランジの位置がずれている
ボルトの片締め
結果:
ディスクがシートに完全に接触しない
不均一なシール圧力
3. バルブの選択が間違っている
原因:
大口径システムやハイサイクルシステムでの同心バタフライバルブの使用
不適切なシート素材
結果:
加速摩耗
シール性能の低下
4.過大な差圧
原因:
設計条件を超えて使用されるバルブ
間違ったシステム圧力の仮定
結果:
シートの変形
負荷時の漏れ
5. 頻繁な使用による磨耗
原因:
開閉頻度が高い
高摩擦シート設計
結果:
シール性能が徐々に低下する
外部漏れの一般的な原因
1. ステムシールの故障
原因:
パッキンの磨耗や経年劣化
定期点検の欠如
2. フランジの漏れ
原因:
ガスケットの取り付けが不適切
締め付けトルクが不均一
3. コーティングの損傷と腐食
原因:
コーティングの厚さが不十分です
過酷な環境 (海岸または塩水など)
エンジニアリングプロジェクトで漏洩を防ぐ方法
漏水の原因は製品の欠陥ではない場合がほとんどですが、 選択とインストールの問題によります。
1. パイプラインを適切に清掃する
これは最も効果的な予防策の 1 つです
2. 正しいインストール手順に従ってください
3. 適切なバルブ設計を選択します
大口径の水道パイプラインの場合: 以下の理由から、二重偏心バタフライ バルブが推奨されます。
4. 適切な座席構成を選択する
これは長期的なシール性能に直接影響します。
5. 設置環境を考慮する
埋設または水没した用途の場合:
ダブル偏心バタフライバルブが漏れリスクを軽減する理由
同心バタフライバルブとの比較:
これにより、都市の水道システム、ポンプ場、大口径送水パイプラインに適しています。
エンジニアリングノート
たとえば、
ATHENA ダブル偏心バタフライバルブ オプションの溶接ステンレス鋼シートと IP68 定格のギアボックスを使用して設計されており、要求の厳しい水インフラ プロジェクトにおいて安定したシール性能と信頼性の高い動作を保証します。
現場でのトラブルシューティングのチェックリスト
漏れが発生した場合、エンジニアは以下を確認する必要があります。
多くの場合、漏れはバルブの欠陥ではなく、設置または動作に関連しています。
修理または交換: 決定方法
次のような場合に交換をお勧めします。
このような場合、二重偏心設計にアップグレードすると、システムの信頼性が大幅に向上します。
漏れのトラブルシューティングやバルブの選択に関するサポートが必要ですか?
プロジェクトで漏れの問題が発生している場合:
プロジェクトの詳細をお送りください:
当社のエンジニアリングチームは以下を提供します。
当社のエンジニアは 24 時間以内にプロジェクト固有の推奨事項を回答します。
漏れはバルブだけの問題ではなく、システムエンジニアリングの問題です。
パイプライン システムの長期的なパフォーマンスを確保するには、正しい選択、適切な設置、適切なバルブ設計が不可欠です。