RKS fluid se fundó en 1997. Somos un taller de producción tanto para fundición como para mecanizado, un centro de investigación y desarrollo y un centro de inspección de calidad...
La válvula de retención de swing está montada con un disco que se balancea en una bisagra o eje. El disco se extiende del asiento para permitir el flujo hacia adelante y cuando el flujo se detiene ...
Características: Diseño de patrón de globo completamente diámetro, pérdida de cabeza más baja, mientras que está completamente abierto, mantenga la condición de trabajo estable incluso la velocidad de flujo cerca de cero alto SENS ...
Ⅰ Área comercial: productos de control de fluidos, tecnología y productos de protección ambiental.Ⅱ Centros de mecanizado CNC avanzados, proceso profesional CE ...
RKS Fluid se fundó en 1997. Somos un taller de producción para el fundición y el centro de mecanizado, la investigación y el desarrollo del desarrollo de calidad ...
Serie: válvula de puerta de sello suave de la serie SasquatchTamaño del puerto: DN50 - DN900 (NPS2 -NPS36)Clasificación de presión: PN10, PN16Temperatura: 0 ℃ ~ 80 ℃Conexión: bridaCertificado: CE, WRAS, API, OHSAS18001: 2007, ISO9001: 2015
Serie: Válvula de mariposa con asiento elástico serie HYDRA Temperatura: -29℃ ~ 120℃ Presión: PN6, PN10, PN16 (Clase 150) Tamaño del puerto: DN32-DN2400(NPS1 1/4-NPS96) Potencia: Manual, Eléctrica, Neumática, Hidráulica
Las válvulas de mariposa han existido durante mucho tiempo y se utilizan para una variedad de aplicaciones. Hicieron su primera aparición en la década de 1930 y han sido utilizados por varias industrias desde entonces. A menudo, hecha de hierro fundido, el nombre de la válvula de mariposa se basa en la funcionalidad de su disco.
La válvula de mariposa tipo oblea es uno de los tipos más comunes de válvulas en tuberías industriales. La estructura de la válvula de mariposa oblea en sí es relativamente pequeña. Solo es necesario colocar la válvula de mariposa en el centro de la brida en ambos extremos de la tubería, y usar el perno prisionero para pasar a través de la brida de la tubería y el par.
La válvula manual es una válvula operada por la manija y el volante, y es una válvula de uso común en la tubería del equipo.
Las válvulas son el equipo más común en las compañías químicas. Parece fácil instalar válvulas, pero si no se implementan de acuerdo con la te...
La norma DIN ahora usa la longitud estándar de la estructura EN
EN 558-1 Longitud de construcción de la válvula de conexión de brida PN (en lugar de DIN 3202), EN 558-2 CLASE Longitud de construcción de la válvula de conexión de brida (en lugar de BS2080), EN 12982 Longitud de construcción de la válvula de extremo de soldadura a tope (en lugar de DIN 3202), norma DIN La longitud de la estructura, incluida la longitud de la válvula API, es básicamente la misma que la longitud de la GB ...
Válvula de puerta de asiento resistente con conexión de cubierta atornillada; Hecho de materiales de hierro dúctil y con recubrimiento epoxi, diseñado como en sentido horario y anti-C ...
El disco de la válvula de mariposa es un componente clave de la válvula de mariposa, que actúa en el cierre y la apertura y el cierre. Método de r...
¿Qué es el filtro Kieselguhr? ¿Cuál es el principio de funcionamiento del filtro Kieselguhr? El filtro kieselguhr (filtro de vela/filtro de torta), que personalizamos para la planta química de flúor, se han instalado seis procesos más de fluoruro de litio, fosfato y fósforo, que funcionan desde hace dos años.
Válvula de mariposa de alto rendimiento de la serie Minotaur
La función principal de un filtro de canasta es proporcionar una solución de filtración efectiva para separar y capturar partículas sólidas e impurezas de líquidos o gases que fluyen a través de sistemas de tuberías. En la industria del petróleo, estas impurezas pueden incluir arena, lodo, fibra y otros contaminantes que pueden dañar el equipo de precisión, los sistemas de control o las operaciones de proceso. Al filtrar tales impurezas, los coladores de canasta ayudan a proteger el equipo del desgaste, la obstrucción o el daño, asegurando que todo el sistema funcione de manera segura, eficiente y de manera confiable.
Aplicaciones típicas
Los coladores de canasta se aplican ampliamente en la industria del petróleo, que incluye, entre otros::
Extracción y transporte de petróleo crudo
Durante la producción de petróleo crudo, el aceite crudo extraído de pozos a menudo contiene grandes cantidades de impurezas sólidas, como fragmentos de arena y roca. Los coladores de canasta se instalan en la etapa inicial de las tuberías de petróleo crudo para eliminar estas impurezas, evitando la erosión de la tubería y la obstrucción del equipo.
Refinerías
En la etapa de pretratamiento de la materia prima de las refinerías, los coladores de canasta se utilizan para eliminar impurezas como el óxido y las partículas sólidas del petróleo crudo, protegiendo así los equipos aguas abajo, como hornos y reactores.
Además, los coladores de canasta también se emplean durante el transporte y almacenamiento de productos de aceite refinado para garantizar la pureza del producto y la calidad consistente.
Procesamiento de gas natural
En la extracción y la transmisión de gas natural, los filtros de canasta eliminan las impurezas sólidas y los contaminantes líquidos, como la humedad y las gotas de aceite. Esto evita que el daño a las tuberías, compresores y otros equipos de procesamiento.
Tratamiento de aguas residuales
La producción de petróleo genera aguas residuales, como perforación de aguas residuales y efluentes de refinería, que típicamente contiene sólidos suspendidos, aceite y otros contaminantes. Los coladores de canasta se utilizan en la etapa de pretratamiento de esta aguas residuales para eliminar sólidos y partículas suspendidos más grandes, creando mejores condiciones para procesos de tratamiento biológicos o químicos posteriores.
Ventajas de productos
Acumulación de impureza reducida
Los filtros de canasta reducen significativamente la acumulación de impurezas en tuberías y equipos. Por ejemplo, en un proyecto piloto en un campo petrolero, la cantidad de arena eliminada durante las operaciones de pigging se redujo considerablemente después de que se instalaron los filtros de canasta.
Protección de equipos críticos
Al interceptar impurezas, los filtros de canasta protegen a los compresores, bombas, intercambiadores de calor y otros equipos clave de daños. Esto extiende la vida útil del equipo, reduce las tasas de falla y reduce los costos de mantenimiento.
Eficiencia de tratamiento mejorada
En el tratamiento de aguas residuales de petróleo, los filtros de canasta eliminan efectivamente el lodo y otras impurezas, mejorando la eficiencia general del tratamiento.
Los coladores de canasta juegan un papel esencial en la industria del petróleo, ofreciendo un amplio potencial de aplicación y un valor significativo. Con la selección adecuada y la operación estandarizada, los coladores de canasta pueden mejorar la seguridad de la producción y la estabilidad del sistema, reducir el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, y contribuir al desarrollo sostenible del sector petrolero.
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