Explica en detalle todo el proceso de trabajo del filtro de vela RKSfluid

El centro del filtro de vela, la pared del colector nocturno es sólido, el propósito es eliminar por completo la noche de la unidad de filtro. El tubo de filtro, como soporte para el medio de filtro, tiene una abertura en la pared del tubo agrupado. Aberturas de tubo de filtro típicas. El medio filtrante se presiona contra el tubo del filtro empaquetado durante el proceso de filtración. Torta de filtro, cámara de recolección, tubo central de conexión y tubo de filtro. Limpie la solución y deje el filtro del tubo central, suspensión sin filtrar.

El filtro de vela RKSfluid combina una pluralidad de elementos de filtro porosos en un recipiente cerrado y filtra la tela filtrante (u otro medio de filtro) en la carcasa del filtro. Al filtrar, la bomba envía la suspensión al filtro y el líquido en la suspensión. La fase pasa a través del medio filtrante y entra al centro del elemento filtrante poroso y se descarga a la salida de líquido transparente. Antes de que se forme la capa de torta de filtro, el "líquido transparente" descargado se devuelve a la entrada de la suspensión de materia prima y se envía al filtro para filtración de circulación hasta que se forme la capa de torta de filtro. (capaz de cumplir con los requisitos de filtración), proporcionando una señal para controlar el líquido transparente sin reciclaje, el líquido transparente se envía al siguiente proceso a través de la válvula de tres vías para la filtración normal.

Después de que el filtro de vela se filtra normalmente durante un período de tiempo, cuando la capa de torta de filtro en la mecha porosa alcanza un cierto espesor, la velocidad a la que el filtrado pasa a través de la torta de filtro disminuye, la eficiencia de filtración se deteriora y la presión del filtro aumenta , en ese momento el interruptor de presión diferencial (o presión) El sensor) envía una señal al PLC para detener la bomba del filtro, cerrar la válvula de alimentación, abrir la válvula de descarga positiva y luego drenar el líquido residual en el filtro. Cuando el líquido en el filtro es más bajo que el elemento del filtro, abra el líquido residual de la válvula de drenaje a través de la válvula de drenaje. Drene, cuando la presión dentro del filtro cae rápidamente, el PLC recibe la señal de baja presión, cierra la válvula de soplado positivo, abre la válvula de soplado hacia atrás (aire comprimido, nitrógeno o vapor saturado) para el retrolavado, de modo que la torta del filtro se caiga y golpes de retroceso durante un cierto período de tiempo (30 segundos), deje de retrolavar, abra el puerto de descarga de escoria del filtro para escoria, cierre el puerto de descarga de escoria después de la descarga de escoria, complete un ciclo de filtración, regrese al estado inicial antes de la filtración y prepárese para La siguiente ronda de filtración.

El filtro de vela deja de filtrar y comprime el gas en el tanque. Bajo la acción del gas comprimido, la solución en el tanque continúa siendo filtrada (el filtrado puede tratarse de manera diferente de acuerdo con los requisitos de calidad del medio y el líquido transparente). Una vez completada la filtración, el gas residual se puede drenar confiando en un gas comprimido o una bomba de líquido residual. El gas comprimido se introduce regularmente en el elemento de filtro desde la salida del líquido transparente, y las impurezas en el elemento de filtro metálico se eliminan; el elemento filtrante de la bolsa de filtro comprime el gas para hacer que la bolsa de filtro se expanda y se agite, y las impurezas se caen con la fluctuación de fase, en el elemento de filtro. Las impurezas se expulsan por el gas. Las impurezas del cobertizo se descargan desde el puerto de descarga inferior del filtro.

Características de presentación
1. Operación simple y conveniente, pequeño espacio en el piso y fácil instalación;
2. Alta precisión de filtración, adecuada para partículas finas o materia suspendida;
3. El área de filtración efectiva es grande, y la función de filtro de una bolsa de filtro es equivalente a 5 ~ 10 veces del mismo tipo de elemento de filtro, lo que puede reducir en gran medida el costo;
4. Ampliamente utilizado, se puede utilizar para filtración gruesa o fina;
5. El flujo de procesamiento por unidad de área de filtración es grande, la resistencia es pequeña y la eficiencia de filtración es alta;
6. Bajo la premisa de lograr el mismo efecto de filtrado, tiene mayores ventajas que los filtros de filtro y los filtros de pretratamiento de agua cruda, bajo costo de inversión, bajo costo de filtración y larga vida útil.