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Expliquez en détail le processus de travail complet du filtre à bougies RKSfluid

  • Auteur:Salle de presse RKSfluid
  • Relâchez le:2019-11-11
Le filtre à bougies est complètement scellé et sans fuite, sans aucune pollution environnementale. La conception du filtre adopte une double structure, qui a un large champ d'application et un bon effet de filtrage. Peut réaliser un filtrage complet ponctuel. Le gâteau de filtration peut être lavé et séché pour obtenir de meilleurs avantages économiques. Le gaz est refoulé par le laitier. Le laitier est propre, rapide et convient à une variété de matériaux visqueux. L'ensemble du processus peut être entièrement automatisé.

Le centre du filtre à bougies, le mur du collecteur de nuit est solide, le but est d’éliminer complètement la nuit du filtre. Le tube filtrant, en tant que support pour le média filtrant, présente une ouverture dans la paroi du tube en faisceau. Ouvertures typiques du tube filtrant. Le média filtrant est pressé contre le tube filtrant empaqueté pendant le processus de filtration. Gâteau de filtration, chambre de collecte, tube central de liaison et tube de filtration. Nettoyez la solution et sortez le filtre du tube central, suspension non filtrée.

Le filtre à bougies RKSfluid combine une pluralité d'éléments filtrants poreux dans un récipient fermé et filtre le tissu filtrant (ou autre moyen de filtrage) sur le boîtier du filtre. Lors de la filtration, le slurry est envoyé dans le filtre par la pompe et le liquide dans le slurry. La phase traverse le milieu filtrant et entre au centre de l'élément filtrant poreux pour être évacuée vers la sortie de liquide clair. Avant la formation de la couche de gâteau de filtre, le "liquide clair" évacué est renvoyé vers l'entrée de la suspension de matière brute et envoyé sur le filtre pour une filtration par circulation jusqu'à la formation de la couche de gâteau de filtre. (capable de répondre aux exigences de filtration), fournissant un signal pour contrôler le liquide clair sans recyclage, le liquide clair est envoyé au processus suivant par le biais de la vanne à trois voies pour une filtration normale.


Une fois que le filtre à bougies est normalement filtré pendant un certain temps, lorsque la couche de gâteau de filtre sur la mèche poreuse atteint une certaine épaisseur, la vitesse à laquelle le filtrat passe à travers le gâteau de filtre diminue, l'efficacité de filtration se détériore et la pression de filtre augmente. , à quel moment le pressostat différentiel (ou pression) (capteur) envoie un signal à l’API pour qu’il arrête la pompe de filtration, ferme la vanne d’alimentation, ouvre la vanne de soufflage positive, puis vide le liquide résiduel dans le filtre. Lorsque le liquide dans le filtre est plus bas que l’élément filtrant, ouvrez le liquide résiduel du robinet de vidange par le biais du robinet de vidange. Vidange, lorsque la pression à l'intérieur du filtre chute rapidement, le PLC reçoit le signal de basse pression, ferme le clapet de soufflage positif, ouvre le clapet de refoulement (air comprimé, azote ou vapeur saturée) pour le rinçage, de sorte que le gâteau de filtration tombe et souffler dans le dos pendant un certain temps (30 secondes), arrêter le rétrolavage, ouvrir le port de décharge du laitier du filtre pour scorifier, fermer le port de décharge du laitier après le déchargement du laitier, terminer un cycle de filtration, revenir à l'état initial avant la filtration et se préparer à la prochaine ronde de filtration.

Le filtre à bougie cesse de filtrer et comprime le gaz dans le réservoir. Sous l'action du gaz comprimé, la solution dans le réservoir continue à être filtrée (le filtrat peut être traité différemment en fonction des exigences de qualité du milieu et du liquide clair). Une fois la filtration terminée, le gaz résiduel peut être évacué en utilisant un gaz comprimé ou une pompe à liquide résiduel. Le gaz comprimé est régulièrement introduit dans l'élément filtrant à partir de la sortie du liquide clair et les impuretés de l'élément filtrant en métal sont éliminées par soufflage. L'élément filtrant du sac filtrant comprime le gaz, ce qui provoque l'expansion et le tremblement du sac filtrant. Les impuretés tombent avec la gigue sur l'élément filtrant. Les impuretés sont éliminées par le gaz. Les impuretés rejetées sont évacuées par l'orifice de décharge inférieur du filtre.


Caractéristiques de performance
1. Opération simple et commode, petit espace au sol et installation facile;
2. Précision de filtration élevée, adaptée à toutes les particules fines ou en suspension;
3. La surface de filtration effective est grande et la fonction de filtrage d'un sac filtrant équivaut à 5 ~ 10 fois du même type d'élément filtrant, ce qui peut réduire considérablement le coût.
4. Largement utilisé, peut être utilisé pour une filtration grossière ou fine;
5. Le flux de traitement par unité de surface de filtration est important, la résistance est faible et l'efficacité de filtration élevée.
6. Sous le principe d'atteindre le même effet de filtrage, il présente de plus grands avantages que les filtres à filtre et les filtres de prétraitement de l'eau brute, son faible coût d'investissement, son faible coût de filtration et sa longue durée de vie.