一般的に使用されるバルブシール材

バルブ一般的に使用されるシール

1.シアン化ブチルゴム（NBR）は、乳化重合によって合成されたブタジエンとアクリロニトリルの不規則な共重合体です。その分子構造は： - （ＣＨ 2 −ＣＨ ＝ ＣＨ）m - （ＣＨ 2 −ＣＨ 2 −ＣＨ）n −ＣＮ

  ブタジエンシアニドゴムは、1930年にドイツで最初に開発されました。ブタジエンと25％アクリロニトリルのコポリマーです。老化、熱および摩耗に対するその抵抗のために、それは天然ゴムより優れています、それでそれはゴム産業によって評価されます。第二次世界大戦中、武器や装備の急速な発展に伴い、耐熱性および耐油性のシアン化ブチルゴムが戦争準備材料として使用され、需要が急増しました。これまでのところ、20カ国以上がシアン化物ゴムを生産しており、年間生産量は56万トンで、世界の合成ゴムの4.1％を占めています。その優れた耐熱性、耐油性および機械的性質のために、それは耐油性ゴムの主要製品となっている。それはすべての耐油性ゴム需要の約80％を占めています。

  シアン化ブタジエンゴムは1950年代に大きな進歩を遂げました。今までのところ、300以上のグレードがあります。アクリロニトリルの含有量によれば、それは次のように分類することができる：プロピレンシアニド含有量＞ ４２％＞ １８％〜５０％の範囲のアクリルシアニド含有量。それは非常に高いシアン化物グレードであり、３６％〜４１％が高シアン化物グレード、３１％〜３５％が中〜高シアン化物グレード、２５％〜３０％が中シアン化物グレード、そして２４％が低シアン化物グレードである。業界で最も使用されているのは、低シアン化物グレードのシアン化物-18（複合プロピレンシアン化物含有量17％から20％）、高シアン化物グレードのブチルシアニド-40（混合プロピレンシアン化物含量27％から30％）です。 36〜40％のアクリロニトリル含有量と組み合わせる。アクリロニトリル含有量の増加は、ブタンシアニドゴムの耐油性および耐熱性を著しく改善することができるが、プロピレンシアニド含有量の増加もゴムの低温性能を低下させるので、それはそれほど良くない。

  ブタジエンシアニドゴムは、主に石油系作動油、潤滑油、灯油およびガソリンの製造に使用されます。働く温度は-50-100度です。短期間の仕事は150度、空気中の作業温度とエタノールグリセロールの不凍液に使用することができます。 -45〜100度です。シアン化ブタンは耐老化性が悪い。オゾン濃度が高いと、すぐに老化してひびが入ります。高温の空気中での長期作業には適していません。また、リン酸系の燃焼防止用作動油中での作業もできません。

  Dingqingゴムの一般的な物理的性質：1）シアン化ブタジエンゴムは一般的に黒色で、色は顧客のニーズに応じて調整できますが、コストがかかるため、ゴムの使用に影響を及ぼす可能性があります。 2）ブタンシアニドゴムは、尋ねるべきわずかな臭い卵を持っています。 3）シアン化ゴムの耐油性および温度範囲に応じて、シールの材質がシアン化ゴムかどうかを判断してください。

シリコーンゴム（ＳｉまたはＶＭＱ）は、主鎖としてケイ素 - 酸素結合単位（−ｓｉ − ｏ − ｓｉ）および側基として有機基を有する線状ポリマーである。

  航空宇宙および航空宇宙などの最先端産業の発展のために、高温および低温に耐性のあるゴムシーリング材料が緊急に必要とされている。初期の頃に使用されていた天然シアン化物やクロロプレンなどの天然ゴムは、産業発展のニーズを満たすことができませんでした。そのため、1940年代初頭に、アメリカの2社が最も初期のシリコーンゴムであるジメチルシリコーンゴムの製造を開始しました。中国も研究に成功し、1960年代初頭に生産に投入されました。何十年もの開発の後、シリカゲルの多様性、性能および生産量は大いに開発されてきた。  シリコーンゴム（ＳｉまたはＶＭＱ）は、主鎖としてケイ素 - 酸素結合単位（−ｓｉ − ｏ − ｓｉ）および側基として有機基を有する線状ポリマーである。
  航空宇宙および航空宇宙などの最先端産業の発展のために、高温および低温に耐性のあるゴムシーリング材料が緊急に必要とされている。初期の頃に使用されていた天然シアン化物やクロロプレンなどの天然ゴムは、産業発展のニーズを満たすことができませんでした。そのため、1940年代初頭に、アメリカの2社が最も初期のシリコーンゴムであるジメチルシリコーンゴムの製造を開始しました。中国も研究に成功し、1960年代初頭に生産に投入されました。何十年もの開発の後、シリカゲルの多様性、性能および生産量は大いに開発されてきた。

シリカゲルの主な特徴：

 1）耐熱性シリカゲルの高温安定性は良好です。 150℃で長期間使用でき、性能はそれほど変わりません。それは200℃で10,000時間以上連続的に作動することができ、そして350℃で短時間使用することさえできる。

 2）耐寒性低フェニルシリカゲルおよび中フェニルシリカゲルは、耐寒性係数が0.65を超えると-60℃および-70℃で良好な低温弾性を示す。通常、シリカゲルの使用温度は-50℃です。

 3）耐油性および耐薬品性シリカゲルは、エタノール、アセトンなどの極性溶媒、および食用油に対して優れた耐性を示します。それはほとんど膨張を引き起こさず、機械的性質は低下しない。シリカゲルは酸とアルカリの濃度が低いです。耐塩性も良いです。それを７日間１０％硫酸溶液中に入れ、体積変化率は１％未満でありそして機械的性質は基本的に変わらない。しかしながら、シリカゲルは濃硫酸、濃アルカリ、四塩化炭素およびトルエンのような無極性溶媒に対して耐性がない。

 4）強い耐老化性、シリカゲルは明らかな耐オゾン性と耐放射線性を持ち、これは普通のゴムには匹敵しません。

 5）誘電特性シリカゲルは体積抵抗率が高く（10 14〜10 16Ω・cm）、抵抗値は広い範囲で安定しています。高圧条件下での絶縁材料として適しています。

 6）難燃性シリカゲルは火災の際にすぐに燃えることはなく、燃焼することで有害ガスの発生が少なくなります。燃焼後の生成物は絶縁セラミックを形成します。したがって、シリカゲルも優れた難燃性材料です。

  上記の特徴に基づいて、シリカゲルは、電気加熱ポット、電気アイロン、電子レンジのゴム部品など、家電産業で使用されるシールまたはゴム部品に広く使用されています。携帯電話のボタン、DVDの衝撃吸収材、ケーブルジョイントのシールなどの電子産業におけるシールまたはゴム部品。水のボトル、ウォーターディスペンサーなど、人体と接触するさまざまな種類の物品をシールします。

フルオロエラストマーとしても知られているフッ素ゴム（ＦＫＭまたはＶｔｉｏｎ）は、主鎖および側鎖の炭素原子にフッ素原子を含有する高分子ポリマーである。

  1950年代初頭から、アメリカと旧ソ連がフルオロエラストマーの開発を始めました。最初に生産されるのは、米国におけるDuPontと3MのvtionAとKel-Fの開発です。半世紀の開発の後、フルオロエラストマーは熱、中温、低温およびプロセスにおいて急速に発達し、そして一連の製品を形成した。

  フッ素ゴムは、優れた耐熱性、耐オゾン性および様々な作動油特性を有する。作動温度は空気中で-40〜250℃、作動油中で-40〜180℃です。フッ素ゴムの加工により、接着性と低温性能が一般ゴムに劣り、価格も高価であるため、一般ゴムには適さない高温媒体で主に使用されますが、それには適していません。リン酸エステル溶液

ＥＰＤＭはエチレン、プロピレンおよび少量の非共役ジエンオレフィンのターポリマーである。

  1957年、イタリアはエチレンとプロピレンの二元共重合体ゴム（ジエチレンプロピレンゴム）の工業生産を実現しました。 １９６３年に、米国のデュポンは、分子鎖中に二重結合を有する低不飽和ＥＰＤＭを合成するために第二のエチレンプロピレンゴムに第三のモノマーとして少量の非共役環状ジエンを加えた。分子骨格はまだ飽和しているので、EPDMはジエチレングリコールの優れた特性を維持し、同時に加硫の目的を達成します。

  ＥＰＤＭゴムは優れた耐オゾン性を有し、１×１０ -6のオゾン濃度の環境で２４３０時間でひび割れしない。それは優れた耐食性を持っています：アルコール、酸、アルカリ、酸化剤、洗剤のために動植物油、ケトン、そしてある種の脂質は優れた安定性を持っています。ミネラルオイル）それらは優秀な耐熱性があり、使用することができます - 60〜120°Cの長期使用。耐水性と電気絶縁性が良好です。

  EPDMゴムの元の色はベージュであり、そしてその弾性は優れています。

5。 ポリウレタンエラストマー（ＰＵ）は、ポリイソシアネートと、ポリエーテルポリオールまたはポリエステルポリオールと、および／または小分子ポリオール、ポリアミンと、水または架橋剤などの鎖延長剤とからなるポリマーである。

  1937年、ドイツのOtto Bayer教授は、ポリウレタンがポリイソシアネートとポリオール化合物の重付加によって得られることを最初に発見し、これに基づいてそれらは工業的用途に入った。ポリウレタンエラストマーは、－４５℃〜１１０℃の温度範囲を有し、そして特に潤滑のために、広い範囲の硬度において高い弾性および強度、優れた耐摩耗性、耐油性、耐疲労性および耐振動性を有することができる。油および燃料油は両方とも良好な抗膨潤特性を有し、「摩耗ゴム」として知られている。

  ポリウレタンエラストマーは優れた包括的な特性を有しており、冶金、石油、自動車、鉱物加工、水の節約、繊維、印刷、医療、スポーツ、食品加工、建設および他の産業分野で広く使用されてきた。

6.ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）

  ポリテトラフルオロエチレン（略称テフロンまたは[PTFE、F4]）は/ "Plastic King"、中国の商品名 "Teflon"、 "Teflon"（teflon）、 "Teflon"、 "Teflon"、 "Teflon"などとして知られています。 。テトラフルオロエチレンからなる高分子化合物です。化学的安定性、耐食性に優れています。それは世界で最高の耐食性材料の一つです。

  溶融ナトリウム、液体フッ素以外にも耐えることができます。王水で煮沸されたすべての化学薬品は、広く使用されていない、さまざまな抗酸およびアルカリ溶媒、シール性、高い潤滑性、非粘着性、電気絶縁性および優れた耐老化性、優れた耐熱性に広く使用されています。 + 250℃か​​ら-180℃の温度で長時間テフロン自体は人体に有害ではありませんが、製造過程で使用される原料の1つであるペルフルオロオクタン酸（PFOA）は発ガン性があると考えられています。

  温度-20〜250°C（-4〜+ 482°F）、急冷および急速な加熱、あるいは交互の高温および低温動作を可能にする。

  圧力-0.1〜6.4MPa（64kgf / cm 2までの全負圧）（64kgf / cm 2までの全真空）

利点：
  高温耐性 - 250℃までの使用温度を使用してください。
  低温耐性 - 優れた機械的靭性。 -196°Cまでの温度でも5％の伸び。
  耐食性 - ほとんどの化学薬品や溶剤には不活性で、強酸やアルカリ、水、そしてさまざまな有機溶剤に耐性があります。
  耐候性 - プラスチックの中で最高の耐用年数。
  高潤滑性 - 固体材料の中で最も低い摩擦係数。
デメリット： 弾力性が悪い。