Ventil häufig verwendetes Dichtungsmaterial

Häufig verwendetes Dichtungsmaterial

1. Butylcyanidkautschuk (NBR) ist ein unregelmäßiges Copolymer von Butadien und Acrylnitrilmonomer, das durch Emulsionspolymerisation hergestellt wird. Seine Molekülstruktur ist: - (CH2-CH = CH) m- (CH2-CH2-CH) n-CN

  Butadiencyanidkautschuk wurde erstmals 1930 in Deutschland entwickelt. Es ist ein Copolymer von Butadien und 25% Acrylnitril. Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Alterung, Hitze und Abrieb ist es Naturkautschuk überlegen und wird daher von der Gummiindustrie geschätzt. Während des Zweiten Weltkrieges wurde der hitzebeständige und ölbeständige Butylcyanid-Kautschuk mit der raschen Entwicklung von Waffen und Ausrüstung als Kriegsvorbereitungsmaterial verwendet, und die Nachfrage stieg stark an. Bisher haben mehr als 20 Länder Cyanidkautschuk mit einer Jahresproduktion von 560.000 Tonnen produziert, was 4,1% des gesamten synthetischen Kautschuks der Welt ausmacht. Aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften wurde es zum Hauptprodukt von ölbeständigem Gummi. Es macht etwa 80% des gesamten ölbeständigen Kautschukbedarfs aus.

  Butadiencyanidkautschuk hat in den fünfziger Jahren große Fortschritte gemacht. Bisher gibt es mehr als 300 Sorten. Je nach dem Gehalt an Acrylnitril kann es unterteilt werden in: Propylencyanidgehalt & gt; 42% im Bereich von 18% bis 50% Acrylcyanidgehalt. Es ist ein sehr hoher Cyanidgehalt, 36% bis 41% sind hoher Cyanidgehalt, 31% bis 35% sind mittlerer bis hoher Cyanidgehalt, 25% bis 30% sind mittlerer Cyanidgehalt und 24% sind niedriger Cyanidgehalt. In der Industrie wird am häufigsten Cyanid-18 mit niedrigem Cyanidgehalt (kombinierter Propylencyanidgehalt 17% bis 20%), Cyanid-26 mit Cyanidgehalt (kombinierter Propylencyanidgehalt 27% bis 30%), Butylcyanid-40 (hoher Cyanidgehalt) ( kombiniert mit einem Acrylnitrilgehalt von 36% bis 40%). Die Erhöhung des Acrylnitrilgehalts kann die Öl- und Wärmebeständigkeit von Butancyanidkautschuk signifikant verbessern, ist jedoch nicht viel besser, da die Erhöhung des Propylencyanidgehalts auch die Tieftemperaturleistung von Gummi reduziert.

  Butadiencyanidkautschuk wird hauptsächlich bei der Herstellung von Hydrauliköl auf Mineralölbasis, Schmieröl, Kerosin und Benzin verwendet. Die Arbeitstemperatur beträgt -50-100 Grad; Kurzzeitarbeit kann für 150 Grad, Arbeitstemperatur in Luft und Ethanol Glycerol Frostschutzmittel verwendet werden. Es ist -45-100 Grad. Butancyanid hat eine schlechte Alterungsbeständigkeit. Wenn die Ozonkonzentration hoch ist, altert sie schnell und reißt. Es ist nicht für Langzeitarbeit in Luft mit hoher Temperatur geeignet und kann auch nicht mit Phosphat-Verbrennungsöl betrieben werden.

  Die allgemeinen physikalischen Eigenschaften von Dingqing-Kautschuk: 1) Butadiencyanid-Kautschuk ist im Allgemeinen schwarz. Die Farbe kann entsprechend den Kundenanforderungen eingestellt werden, muss jedoch einige Kosten verursachen und kann die Verwendung von Kautschuk beeinträchtigen. 2) Butancyanid-Kautschuk hat ein leicht stinkendes Ei, das Sie fragen müssen. 3) Bestimmen Sie anhand der Ölbeständigkeitseigenschaften und des Temperaturbereichs des Cyanidkautschuks, ob das Material der Dichtung Cyanidkautschuk ist.

2. Silikonkautschuk (Si oder VMQ) ist ein lineares Polymer mit einer Silizium-Sauerstoff-Bindungseinheit (-si-o-si) als Hauptkette und einer organischen Gruppe als Seitengruppe.

  Aufgrund der Entwicklung von Spitzenindustrien wie Luft- und Raumfahrt und Luft- und Raumfahrt besteht ein dringender Bedarf an Gummi-Dichtungsmaterialien, die gegen hohe Temperaturen und niedrige Temperaturen beständig sind. Die natürlichen Kautschuke wie natürliches Cyanid und Chloropren, die zu Beginn eingesetzt wurden, konnten die Anforderungen der industriellen Entwicklung nicht erfüllen. In den frühen 1940er Jahren begannen zwei Unternehmen in den Vereinigten Staaten daher, Dimethylsilikonkautschuk herzustellen, den frühesten Siliconkautschuk. China gelang es auch, Anfang der 1960er Jahre zu forschen und in Produktion zu gehen. Nach Jahrzehnten der Entwicklung wurden die Vielfalt, Leistung und Leistung von Kieselgel stark entwickelt.  2. Silikonkautschuk (Si oder VMQ) ist ein lineares Polymer mit einer Silizium-Sauerstoff-Bindungseinheit (-si-o-si) als Hauptkette und einer organischen Gruppe als Seitengruppe.
  Aufgrund der Entwicklung von Spitzenindustrien wie Luft- und Raumfahrt und Luft- und Raumfahrt besteht ein dringender Bedarf an Gummi-Dichtungsmaterialien, die gegen hohe Temperaturen und niedrige Temperaturen beständig sind. Die natürlichen Kautschuke wie natürliches Cyanid und Chloropren, die zu Beginn eingesetzt wurden, konnten die Anforderungen der industriellen Entwicklung nicht erfüllen. In den frühen 1940er Jahren begannen zwei Unternehmen in den Vereinigten Staaten daher, Dimethylsilikonkautschuk herzustellen, den frühesten Siliconkautschuk. China gelang es auch, Anfang der 1960er Jahre zu forschen und in Produktion zu gehen. Nach Jahrzehnten der Entwicklung wurden die Vielfalt, Leistung und Leistung von Kieselgel stark entwickelt.

Die Hauptmerkmale von Silicagel:

 1) Wärmebeständigkeit Die Hochtemperaturstabilität von Silicagel ist gut. Es kann lange bei 150 ° C verwendet werden und die Leistung wird sich nicht wesentlich ändern. es kann bei 200 ° C über 10.000 Stunden ununterbrochen arbeiten und sogar bei 350 ° C für kurze Zeit verwendet werden.

 2) Kältebeständigkeit Niedriges Phenylkieselgel und mittleres Phenylkieselgel haben bei -60 ° C und -70 ° C eine gute Elastizität bei niedriger Temperatur, wenn der Kältebeständigkeitskoeffizient über 0,65 liegt. Im Allgemeinen beträgt die Anwendungstemperatur von Silicagel -50 ° C.

 3) Beständigkeit gegen Öle und Chemikalien Das Kieselgel hat eine gute Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel wie Ethanol und Aceton und Lebensmittelöle. Es bewirkt nur eine geringe Ausdehnung und die mechanischen Eigenschaften werden nicht beeinträchtigt. Kieselgel hat eine geringe Konzentration an Säure und Lauge. Die Salztoleranz ist auch gut. Es wird für 7 Tage in eine 10% ige Schwefelsäurelösung gegeben, die Volumenänderungsrate beträgt weniger als 1% und die mechanischen Eigenschaften sind im Wesentlichen unverändert. Silicagel ist jedoch nicht beständig gegen unpolare Lösungsmittel wie konzentrierte Schwefelsäure, konzentriertes Alkali, Tetrachlorkohlenstoff und Toluol.

 4) Starke Alterungsbeständigkeit, Silicagel hat offensichtliche Ozonbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit, die von gewöhnlichem Kautschuk nicht erreicht wird.

 5) Dielektrische Eigenschaften Silicagel hat einen hohen spezifischen Volumenwiderstand (1014 bis 1016 Ω · cm) und sein Widerstandswert ist über einen weiten Bereich stabil. Geeignet als Isoliermaterial unter Hochdruckbedingungen.

 6) Schwer entflammbare Eigenschaften Silikagel brennt im Brandfall nicht sofort, und seine Verbrennung erzeugt weniger giftige Gase. Die Produkte werden nach der Verbrennung isolierende Keramiken bilden. Daher ist Kieselgel auch ein hervorragendes flammhemmendes Material.

  Basierend auf den obigen Eigenschaften wird Silicagel häufig in Dichtungen oder Gummiteilen verwendet, die in der Haushaltsgeräteindustrie verwendet werden, wie elektrische Heiztöpfe, elektrische Bügeleisen, Gummiteile in Mikrowellenherden; Dichtungen oder Gummiteile in der Elektronikindustrie, wie z. B. Mobiltelefontasten, DVDs Stoßdämpfer, Dichtungen in Kabelverbindungen usw.; Siegel auf verschiedenen Arten von Gegenständen, die mit dem menschlichen Körper in Kontakt kommen, wie z. B. Wasserflaschen, Wasserspender usw.

3. Fluorkautschuk (FKM oder Vtion), auch als Fluorelastomer bekannt, ist ein hochmolekulares Polymer, das Fluoratome in den Haupt- und Seitenkettenkohlenstoffatomen enthält.

  In den frühen fünfziger Jahren begannen die Vereinigten Staaten und die ehemalige Sowjetunion die Entwicklung von Fluorelastomeren. Die erste Produktion, die in Produktion geht, ist die Entwicklung von vtionA und Kel-F von DuPont und 3M in den Vereinigten Staaten. Nach einem halben Jahrhundert der Entwicklung haben sich Fluorelastomere rasch in Wärme, mittlerer und niedriger Temperatur sowie im Prozess entwickelt und eine Reihe von Produkten gebildet.

  Fluorkautschuk hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und verschiedene Hydrauliköleigenschaften. Es hat eine Betriebstemperatur von -40 bis 250 ° C in Luft und eine Betriebstemperatur von -40 bis 180 ° C in Hydrauliköl. Aufgrund der Verarbeitung von Fluorkautschuk sind die Verklebung und das Verhalten bei niedrigen Temperaturen dem allgemeinen Kautschuk unterlegen, und der Preis ist auch teuer, so dass er meistens in Hochtemperaturmedien verwendet wird, die für allgemeinen Kautschuk nicht geeignet sind, jedoch nicht einige Phosphatesterlösungen.

4. EPDM ist ein Terpolymer von Ethylen, Propylen und einer kleinen Menge nicht konjugierter Dienolefine.

  Im Jahr 1957 realisierte Italien die industrielle Produktion von binären Ethylen- und Propylencopolymerkautschuk (Diethylenpropylenkautschuk). Im Jahr 1963 fügte DuPont aus den Vereinigten Staaten eine kleine Menge nicht konjugiertes cyclisches Dien als drittes Monomer zu dem binären Ethylenpropylenkautschuk hinzu, um EPDM mit niedriger Unsättigung mit einer Doppelbindung in der Molekülkette zu synthetisieren. Da das molekulare Rückgrat immer noch gesättigt ist, behält EPDM die hervorragenden Eigenschaften von Diethylenglykol bei und erfüllt gleichzeitig den Zweck der Vulkanisation.

  EPDM-Kautschuk hat eine hervorragende Ozonbeständigkeit und bricht in einer Umgebung mit einer Ozonkonzentration von 1 * 10-6 nicht innerhalb von 2430 Stunden. Es besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit: Für Alkohol, Säure, Lauge, Oxidationsmittel, Reinigungsmittel Tierische und pflanzliche Öle, Ketone und bestimmte Lipide sind gut stabil (sie schwellen jedoch stark in Mineralölen auf Mineralölbasis und Hydraulikölen an und können nicht in Umgebungen arbeiten, in denen sie ausgesetzt sind Mineralöl); Sie haben eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und können verwendet werden bei - Langzeitgebrauch bei 60 bis 120 ° C; hat eine gute Wasserbeständigkeit und elektrische Isolierung.

  Die ursprüngliche Farbe des EPDM-Kautschuks ist beige und seine Elastizität ist ausgezeichnet.

5 Das Polyurethan-Elastomer (PU) ist ein Polymer, das aus einem Polyisocyanat und einem Polyetherpolyol oder einem Polyesterpolyol oder / und einem kleinmolekularen Polyol, einem Polyamin oder einem Kettenverlängerer wie Wasser oder einem Vernetzungsmittel hergestellt ist.

  Im Jahr 1937 entdeckte Professor Otto Bayer aus Deutschland erstmals, dass Polyurethane durch Polyaddition von Polyisocyanaten mit Polyolverbindungen erhalten wurden. Auf dieser Grundlage gelangten sie in industrielle Anwendungen. Polyurethanelastomere haben einen Temperaturbereich von -45 ° C bis 110 ° C und können eine hohe Elastizität und Festigkeit, eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Vibrationsfestigkeit in einem weiten Härtebereich aufweisen, insbesondere für die Schmierung. Sowohl Öl als auch Heizöl haben gute Antiquellungseigenschaften und werden als "Verschleißgummi" bezeichnet.

  Polyurethan-Elastomere haben ausgezeichnete umfassende Eigenschaften und wurden in den Bereichen Metallurgie, Erdöl, Automobil, Mineralienverarbeitung, Wasserschutz, Textilien, Druck, Medizin, Sport, Lebensmittelverarbeitung, Bauwesen und anderen industriellen Bereichen eingesetzt.

6. Polytetrafluorethylen (PTFE)

  Polytetrafluorethylen (abgekürzt als Teflon oder [PTFE, F4]) ist als "Plastic King", chinesischer Handelsname "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon", "Teflon" usw. bekannt . Es ist eine Polymerverbindung aus Tetrafluorethylen. Es hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es ist eines der besten korrosionsbeständigen Materialien der Welt.

  Es kann anderen als geschmolzenem Natrium und flüssigem Fluor widerstehen. Alle Chemikalien, die in Königswasser gekocht werden, sind nicht weit verbreitet und werden häufig in verschiedenen Anti-Säure- und Alkalilösungsmitteln verwendet, Siegelfähigkeit, hohe Schmierung, Nicht-Klebrigkeit, elektrische Isolierung und gute Alterungsbeständigkeit, ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit (es kann funktionieren lange Zeit bei Temperaturen von +250 ° C bis -180 ° C). Teflon selbst ist für den Menschen nicht toxisch, aber Perfluoroctansäure (PFOA) wird als krebserregend angesehen.

  Temperatur -20 bis 250 ° C (-4 bis +482 ° F), die ein Abschrecken und eine schnelle Erwärmung oder einen abwechselnden heißen und kalten Betrieb ermöglicht.

  Druck -0,1 bis 6,4 MPa (voller Unterdruck bis 64 kp / cm2) (voller Unterdruck bis 64 kp / cm2)

Vorteil:
  Hohe Temperaturbeständigkeit - Arbeitstemperatur bis 250 ° C verwenden.
  Niedrige Temperaturbeständigkeit - gute mechanische Zähigkeit; 5% Dehnung auch bei Temperaturen bis -196 ° C.
  Korrosionsbeständigkeit - Es ist inert gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel, resistent gegen starke Säuren und Laugen, Wasser und verschiedene organische Lösungsmittel.
  Witterungsbeständig - beste Alterungsbeständigkeit in Kunststoffen.
  Hochgeschmiert - der niedrigste Reibungskoeffizient in festen Materialien.
Nachteile: Schlechte Elastizität