วัสดุซีลวาล์วที่ใช้กันทั่วไป

วาล์ววัสดุที่ใช้กันทั่วไปซีล

1. ยางบิวทิลไซยาไนด์ (NBR) เป็นโคพอลิเมอร์ที่ผิดปกติของบิวทาไดอีนและอะคริโลไนเตรตโมโนเมอร์สังเคราะห์โดยอิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน โครงสร้างโมเลกุลของมันคือ: - (CH2-CH = CH) m- (CH2-CH2-CH) n - CN

  ยางบิวทาไดอีนไซยาไนด์ได้รับการพัฒนาครั้งแรกในประเทศเยอรมนีในปี 2473 เป็นโคพอลิเมอร์ของบิวทาไดอีนและอะคริโลไนไตรล์ 25% เนื่องจากมีความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพความร้อนและการเสียดสีจึงเหนือกว่ายางธรรมชาติดังนั้นจึงมีมูลค่าโดยอุตสาหกรรมยาง ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอาวุธและอุปกรณ์ยางทนความร้อนและน้ำมันทนไซยาไนด์ถูกใช้เป็นวัสดุเตรียมสงครามและความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จนถึงขณะนี้กว่า 20 ประเทศได้ผลิตยางไซยาไนด์โดยมีผลผลิตปีละ 560,000 ตันหรือคิดเป็น 4.1% ของยางสังเคราะห์ทั้งหมดในโลก เนื่องจากความต้านทานความร้อนที่ดีเยี่ยมทนต่อน้ำมันและคุณสมบัติทางกลมันได้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักของยางทนน้ำมัน คิดเป็นประมาณ 80% ของความต้องการยางที่ทนน้ำมัน

  ยางบิวทาไดอีนไซยาไนด์มีความก้าวหน้าอย่างมากในปี 1950 ถึงตอนนี้มีมากกว่า 300 เกรด ตามเนื้อหาของ acrylonitrile นั้นสามารถแบ่งออกเป็น: เนื้อหาโพรพิลีนไซยาไนด์ & gt; 42% ในช่วงของเนื้อหา 18% -50% acryl ไซยาไนด์ เป็นเกรดไซยาไนด์ที่สูงมาก 36% ถึง 41% เป็นเกรดไซยาไนด์สูง 31% ถึง 35% เป็นระดับไซยาไนด์ปานกลางถึงสูง 25% ถึง 30% เป็นเกรดไซยาไนด์ปานกลางและ 24% เป็นเกรดไซยาไนด์ต่ำ ที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมคือไซยาไนด์เกรดต่ำไซยาไนด์ -18 (โพรพิลีนไซยาไนด์รวมเนื้อหา 17% ถึง 20%), ไซยาไนด์เกรดไซยาไนด์ -26 (รวมโพรพิลีนไซยาไนด์เนื้อหา 27% ถึง 30%), ไซยาไนด์เกรดไซยาไนด์ -40 รวมกับเนื้อหาของ acrylonitrile 36% ถึง 40%) การเพิ่มขึ้นของปริมาณอะคริโลไนไตรล์สามารถปรับปรุงความต้านทานน้ำมันและความร้อนของยางบิวเทนไซยาไนด์ได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ก็ไม่ได้ดีกว่าเพราะการเพิ่มขึ้นของปริมาณโพรพิลีนไซยาไนด์จะช่วยลดประสิทธิภาพของยางอุณหภูมิต่ำ

  ยางบิวทาไดอีนไซยาไนด์ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตน้ำมันไฮโดรลิกที่ใช้ปิโตรเลียมน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันก๊าดและน้ำมันเบนซิน อุณหภูมิในการทำงานคือ -50-100 องศา; การทำงานระยะสั้นสามารถใช้งานได้ 150 องศาอุณหภูมิการทำงานในอากาศและเอทานอลกลีเซอรอลแข็งตัว มันคือ -45-100 องศา Butan ไซยาไนด์มีความต้านทานต่อการแก่ชรา เมื่อความเข้มข้นของโอโซนสูงจะทำให้อายุและรอยแตกเร็วขึ้น มันไม่เหมาะสำหรับการทำงานระยะยาวในอากาศที่มีอุณหภูมิสูงและไม่สามารถทำงานในน้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการเผาไหม้ของฟอสเฟต

  คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไปของยางชิงชิง: 1) ยางบิวทาไดอีนไซยาไนด์โดยทั่วไปจะเป็นสีดำสามารถปรับสีได้ตามความต้องการของลูกค้า แต่ต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายและอาจส่งผลต่อการใช้ยาง 2) Butan ไซยาไนด์ยางมีไข่เหม็นเล็กน้อยถาม 3) ตามลักษณะความต้านทานน้ำมันและช่วงอุณหภูมิของยางไซยาไนด์ตรวจสอบว่าวัสดุของซีลเป็นยางไซยาไนด์หรือไม่

2. ยางซิลิโคน (Si หรือ VMQ) เป็นลิเมอร์เชิงเส้นที่มีพันธะซิลิกอนออกซิเจนออกซิเจน (-si-o-si) เป็นโซ่หลักและกลุ่มอินทรีย์เป็นกลุ่มด้านข้าง

  เนื่องจากการพัฒนาของอุตสาหกรรมที่ทันสมัยเช่นการบินและอวกาศมีความต้องการเร่งด่วนสำหรับวัสดุซีลยางที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ ยางธรรมชาติเช่นไซยาไนด์ธรรมชาติและคลอโรพรีนที่ใช้ในยุคแรก ๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอุตสาหกรรมได้ ดังนั้นในช่วงต้นปี 1940 บริษัท ทั้งสองในสหรัฐอเมริกาเริ่มผลิตยางซิลิโคนไดเมทิลซึ่งเป็นยางซิลิโคนที่เก่าแก่ที่สุด จีนประสบความสำเร็จในการวิจัยและนำไปผลิตในต้นปี 1960 หลังจากทศวรรษของการพัฒนาความหลากหลายประสิทธิภาพและผลผลิตของซิลิกาเจลได้รับการพัฒนาอย่างมาก  2. ยางซิลิโคน (Si หรือ VMQ) เป็นลิเมอร์เชิงเส้นที่มีพันธะซิลิกอนออกซิเจนออกซิเจน (-si-o-si) เป็นโซ่หลักและกลุ่มอินทรีย์เป็นกลุ่มด้านข้าง
  เนื่องจากการพัฒนาของอุตสาหกรรมที่ทันสมัยเช่นการบินและอวกาศมีความต้องการเร่งด่วนสำหรับวัสดุซีลยางที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ ยางธรรมชาติเช่นไซยาไนด์ธรรมชาติและคลอโรพรีนที่ใช้ในยุคแรก ๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอุตสาหกรรมได้ ดังนั้นในช่วงต้นปี 1940 บริษัท ทั้งสองในสหรัฐอเมริกาเริ่มผลิตยางซิลิโคนไดเมทิลซึ่งเป็นยางซิลิโคนที่เก่าแก่ที่สุด จีนประสบความสำเร็จในการวิจัยและนำไปผลิตในต้นปี 1960 หลังจากทศวรรษของการพัฒนาความหลากหลายประสิทธิภาพและผลผลิตของซิลิกาเจลได้รับการพัฒนาอย่างมาก

ลักษณะสำคัญของซิลิกาเจล:

 1) ทนความร้อนทนต่ออุณหภูมิสูงของซิลิกาเจลได้ดี สามารถใช้ที่อุณหภูมิ 150 ° C เป็นเวลานานและประสิทธิภาพจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ มันสามารถทำงานได้ต่อเนื่องมากกว่า 10,000 ชั่วโมงที่ 200 ° C และสามารถใช้งานได้ในระยะเวลาสั้น ๆ ที่ 350 ° C

 2) ความต้านทานความเย็นต่ำฟีนิลซิลิกาเจลและฟีนิลซิลิกาเจลปานกลางมีความยืดหยุ่นอุณหภูมิต่ำได้ดีที่ -60 ° C และ -70 ° C เมื่อค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานเย็นสูงกว่า 0.65 โดยทั่วไปอุณหภูมิการใช้งานของซิลิกาเจลคือ -50 ° C

 3) ความต้านทานน้ำมันและสารเคมีซิลิกาเจลมีความต้านทานที่ดีต่อตัวทำละลายขั้วเช่นเอทานอลและอะซีโตน มันทำให้เกิดการขยายตัวเพียงเล็กน้อยและคุณสมบัติเชิงกลจะไม่ลดลง ซิลิกาเจลมีความเข้มข้นต่ำของกรดและด่าง ความทนทานต่อเกลือก็ดีเช่นกัน มันวางอยู่ในสารละลายกรดซัลฟิวริก 10% เป็นเวลา 7 วันอัตราการเปลี่ยนแปลงปริมาตรน้อยกว่า 1% และคุณสมบัติทางกลโดยทั่วไปไม่เปลี่ยนแปลง อย่างไรก็ตามซิลิกาเจลไม่สามารถทนต่อตัวทำละลายที่ไม่ใช่ขั้วเช่นกรดซัลฟิวริกเข้มข้น, อัลคาไลเข้มข้น, คาร์บอนเตตระคลอไรด์และโทลูอีน

 4) ความต้านทานริ้วรอยที่แข็งแกร่ง, ซิลิกาเจลมีความต้านทานต่อโอโซนและรังสีที่เห็นได้ชัดซึ่งไม่มีที่เปรียบโดยยางสามัญ

 5) คุณสมบัติไดอิเล็กตริกซิลิกาเจลมีความต้านทานปริมาณสูง (1,014 ถึง 1,016 Ω•ซม.) และค่าความต้านทานของมันมีความเสถียรในช่วงกว้าง เหมาะสำหรับเป็นวัสดุฉนวนภายใต้สภาวะความดันสูง

 6) คุณสมบัติสารหน่วงไฟซิลิก้าเจลไม่เผาไหม้ทันทีในกรณีที่เกิดไฟไหม้และการเผาไหม้ทำให้เกิดก๊าซพิษน้อยลง ผลิตภัณฑ์หลังการเผาไหม้จะก่อตัวเป็นฉนวนเซรามิก ดังนั้นซิลิกาเจลจึงเป็นวัสดุทนไฟที่ยอดเยี่ยม

  ตามลักษณะข้างต้นซิลิกาเจลถูกใช้อย่างกว้างขวางในแมวน้ำหรือชิ้นส่วนยางที่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในครัวเรือนเช่นหม้อร้อนไฟฟ้าเตารีดไฟฟ้าชิ้นส่วนยางในเตาไมโครเวฟ ซีลหรือชิ้นส่วนยางในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เช่นปุ่มโทรศัพท์มือถือดีวีดีโช้คอัพซีลในข้อต่อสายเคเบิล ฯลฯ ผนึกกับสิ่งของหลากหลายประเภทที่สัมผัสกับร่างกายมนุษย์เช่นขวดน้ำตู้น้ำ ฯลฯ

3. ยางฟลูออรีน (FKM หรือ Vtion) หรือที่เรียกว่าฟลูออโรลาสโตเมอร์เป็นโพลิเมอร์ระดับโมเลกุลสูงที่ประกอบด้วยอะตอมของฟลูออรีนในโซ่หลักและอะตอมของคาร์บอนโซ่ข้าง

  ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1950 สหรัฐอเมริกาและอดีตสหภาพโซเวียตเริ่มพัฒนาฟลูออโรลาสโตเมอร์ สิ่งแรกที่จะนำมาผลิตคือการพัฒนา vtionA และ Kel-F ของ DuPont และ 3M ในสหรัฐอเมริกา หลังจากครึ่งศตวรรษของการพัฒนา fluoroelastomers ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในความร้อนปานกลางอุณหภูมิต่ำและกระบวนการและสร้างชุดผลิตภัณฑ์

  ยางฟลูออรีนมีคุณสมบัติต้านทานความร้อนได้ดีเยี่ยมทนต่อโอโซนและคุณสมบัติน้ำมันไฮดรอลิกต่างๆ มันมีอุณหภูมิในการทำงาน -40 ถึง 250 ° C ในอากาศและอุณหภูมิในการทำงาน -40 ถึง 180 ° C ในน้ำมันไฮดรอลิก เนื่องจากการประมวลผลของฟลูออรีนยางประสิทธิภาพการยึดเกาะและอุณหภูมิต่ำกว่ายางทั่วไปและราคายังมีราคาแพงดังนั้นส่วนใหญ่จะใช้ในอุณหภูมิสูงปานกลางซึ่งไม่เหมาะสำหรับยางทั่วไป แต่ไม่เหมาะสำหรับ สารละลายฟอสเฟตเอสเตอร์บางตัว

4. EPDM เป็น terpolymer ของเอทิลีนโพรพิลีนและโอเลฟินที่ไม่มีคอนจูเกตจำนวนเล็กน้อย

  ในปี 1957 อิตาลีได้ตระหนักถึงการผลิตอุตสาหกรรมของเอทิลีนและโพรพิลีนไบนารีพอลิโพลีเมอร์ยาง (ยางโพรพิลีน) ในปี 2506 ดูปองท์แห่งสหรัฐอเมริกาได้เพิ่มไซโคลไดอีนที่ไม่ใช่คอนจูเกตจำนวนเล็กน้อยเป็นโมโนเมอร์ตัวที่สามให้กับยางโพรพิลีนไบนารีเอทิลีนเพื่อสังเคราะห์ EPDM ที่ไม่อิ่มตัวด้วยพันธะคู่ในห่วงโซ่โมเลกุล เนื่องจากกระดูกสันหลังของโมเลกุลยังคงอิ่มตัว EPDM จึงรักษาคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของ diethylene glycol และในเวลาเดียวกันก็บรรลุวัตถุประสงค์ของการหลอมโลหะ

  ยาง EPDM มีความต้านทานต่อโอโซนที่ดีเยี่ยมและไม่แตกใน 2430 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของโอโซน 1 * 10-6; มันมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี: สำหรับแอลกอฮอล์, กรด, ด่าง, ออกซิแดนท์, ผงซักฟอกสัตว์และน้ำมันพืช, คีโตนและไขมันบางชนิดมีความเสถียรที่ดี (แต่มันจะบวมอย่างรุนแรงในน้ำมันเชื้อเพลิงจากปิโตรเลียมและน้ำมันไฮดรอลิก เพื่อน้ำมันแร่); พวกเขามีความต้านทานความร้อนที่ดีเยี่ยมและสามารถนำมาใช้ใน - การใช้งานระยะยาวที่ 60 ~ 120 ° C; มีความต้านทานต่อน้ำที่ดีและฉนวนไฟฟ้า

  สีเดิมของยาง EPDM นั้นเป็นสีเบจและมีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม

5 โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์ (PU) เป็นพอลิเมอร์ที่ทำจากโพลิไอโซไซยาเนตและโพลิออลโพลิออลหรือโพลิออลโพลีออลหรือ / และโพลีออลโมเลกุลขนาดเล็กโพลีเอมีนหรือโซ่ขยายเช่นน้ำหรือสารเชื่อมขวาง

  ในปีพ. ศ. 2480 ศาสตราจารย์ออตโตไบเออร์แห่งเยอรมนีค้นพบครั้งแรกว่าโพลียูรีเทนนั้นได้มาจากการรวมกันของโพลิโอไซยาเนตกับสารประกอบโพลิออล โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์มีช่วงอุณหภูมิ -45 ° C ถึง 110 ° C และมีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงสูงความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมทนน้ำมันทนต่อความล้าและต้านทานการสั่นสะเทือนในหลากหลายความแข็งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการหล่อลื่น ทั้งน้ำมันและน้ำมันเชื้อเพลิงมีคุณสมบัติต้านการบวมที่ดีและเป็นที่รู้จักกันในนาม "สวมยาง"

  โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์มีคุณสมบัติครอบคลุมที่ยอดเยี่ยมและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะ, ปิโตรเลียม, ยานยนต์, การแปรรูปแร่, การอนุรักษ์น้ำ, สิ่งทอ, การพิมพ์, การแพทย์, กีฬา, การแปรรูปอาหาร, การก่อสร้างและภาคอุตสาหกรรมอื่น ๆ

6. Polytetrafluoroethylene (PTFE)

  Polytetrafluoroethylene (ย่อมาจาก Teflon หรือ [PTFE, F4]) เป็นที่รู้จักกันในชื่อ "ราชาพลาสติก" ชื่อทางการค้าจีน "Teflon", "Teflon", "Teflon", "Teflon" และ "Teflon" เป็นต้น . มันเป็นสารประกอบโพลิเมอร์ที่ทำจาก tetrafluoroethylene มีความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน มันเป็นหนึ่งในวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุดในโลก

  มันสามารถต้านทานอื่น ๆ นอกเหนือจากโซเดียมเหลวและฟลูออรีนเหลว สารเคมีทั้งหมด, ต้มในน้ำกัดทอง, ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย, ใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวทำละลายป้องกันกรดและด่างต่าง ๆ , ความสามารถในการปิดผนึก, การหล่อลื่นสูง, ไม่เหนียวหนืด, ฉนวนไฟฟ้าและความทนทานต่อการเสื่อมสภาพที่ดีเยี่ยม เป็นเวลานานที่อุณหภูมิตั้งแต่ +250 ° C ถึง -180 ° C) เทฟลอนนั้นไม่เป็นพิษต่อมนุษย์ แต่หนึ่งในวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิตคือกรด perfluorooctanoic (PFOA) ซึ่งถือว่าเป็นสารก่อมะเร็ง

  อุณหภูมิ -20 ~ 250 ° C (-4 ~ +482 ° F) ช่วยให้ดับและความร้อนอย่างรวดเร็วหรือสลับการดำเนินงานร้อนและเย็น

  ความดัน -0.1 ～ 6.4Mpa (แรงดันลบเต็มถึง 64kgf / cm2) (สูญญากาศเต็มถึง 64kgf / cm2)

ความได้เปรียบ:
  ทนต่ออุณหภูมิสูง - ใช้อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 250 ° C
  ทนต่ออุณหภูมิต่ำ - ความเหนียวเชิงกลที่ดี; การยืดตัว 5% แม้ที่อุณหภูมิต่ำถึง -196 ° C
  ความต้านทานการกัดกร่อน - เป็นสารเฉื่อยต่อสารเคมีและตัวทำละลายส่วนใหญ่ทนต่อกรดและด่างที่รุนแรงน้ำและตัวทำละลายอินทรีย์
  ทนต่อสภาพอากาศ - อายุการใช้งานที่ดีที่สุดในพลาสติก
  หล่อลื่นสูง - ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำที่สุดในวัสดุแข็ง
ข้อเสีย: ความยืดหยุ่นต่ำ