일반적으로 사용되는 밸브 씰 재료

밸브는 일반적으로 사용되는 씰 재질

부틸 시안화물 고무 (NBR)는 유화 중합에 의해 합성 된 부타디엔과 아크릴로 니트릴 단량체의 불규칙한 공중 합체이다. 분자 구조는 다음과 같다 : - (CH2-CH = CH) m- (CH2-CH2-CH) n-CN

  부타디엔 시안화물 고무는 1930 년 독일에서 처음 개발되었습니다. 이것은 부타디엔과 25 % 아크릴로 니트릴의 공중 합체입니다. 노화, 열 및 마모에 대한 저항성으로 인해 천연 고무보다 우수하므로 고무 산업의 가치를 지닙니다. 제 2 차 세계 대전 중 무기 및 장비의 급속한 개발로 내열성 및 내유성 시안화 부틸 고무가 전쟁 준비 재료로 사용되었고 수요가 급격히 증가했습니다. 지금까지 20 개국 이상에서 시안화 고무를 생산했으며 연간 생산량은 56 만 톤으로 전세계 합성 고무의 4.1 %를 차지합니다. 우수한 내열성, 내유성 및 기계적 특성으로 인해 내유성 고무의 주요 제품이되었습니다. 그것은 모든 내유성 고무 수요의 약 80 %를 차지합니다.

  부타디엔 시안화물 고무는 1950 년대에 큰 발전을 이루었습니다. 지금까지 300 개 이상의 성적이 있습니다. 아크릴로 니트릴 함량에 따라 18 % -50 % 아크릴 시안화물 함량 범위에서> 42 %의 시안화 프로필렌 함량으로 나눌 수 있습니다. 그것은 매우 높은 시안화물 등급이고, 36 ~ 41 %는 시안화 등급이 높고, 31 ~ 35 %는 중간 정도의 시안화물 등급이고, 25 ~ 30 %는 중간 정도의 시안 등급 등급이고 24 %는 낮은 시안 등급 등급입니다. 업계에서 가장 많이 사용되는 것은 낮은 시안화물 등급 시안화물 -18 (시안화 프로필렌 함량 17 % ~ 20 %), 시안화물 등급 시안화물 -26 (시안화 프로필렌 함량 27 % ~ 30 %), 높은 시안화물 등급 시안화물 -40 아크릴로 니트릴 함량 36 % ~ 40 %). 아크릴로 니트릴 함량의 증가는 부탄 시안화물 고무의 내유성 및 내열성을 크게 향상시킬 수 있지만, 프로필렌 시아 나이드 함량의 증가는 고무의 저온 성능을 감소시킬 것이기 때문에 그리 좋지 않습니다.

  부타디엔 시아 나이드 고무는 주로 석유 계 유압 오일, 윤활유, 등유 및 가솔린의 제조에 사용됩니다. 작동 온도는 -50-100도입니다. 단기 작업은 150도, 공기 및 에탄올 글리세롤 부동액에서 작동 온도에 사용할 수 있습니다. 그것은 -45-100도입니다. 부탄 시안화물은 노화 저항이 낮습니다. 오존 농도가 높으면 빨리 노화되고 균열 될 것입니다. 고온 공기에서의 장기간의 작업에는 적합하지 않으며 인산염 연소 방지 작동유에서도 작동하지 않습니다.

  Dingqing 고무의 일반적인 물리적 특성 : 1) 부타디엔 시아 나이드 고무는 일반적으로 검은 색이며, 고객의 요구에 따라 색상을 조정할 수 있지만 약간의 비용이 증가해야하며 고무 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 2) 부탄 시아 나이드 고무는 냄새가 나는 약간의 냄새가 난다. 3) 시안 고무의 내유 특성 및 온도 범위에 따라 시일 재의 재료가 시안 고무인지 여부를 결정하십시오.

2. 실리콘 고무 (Si 또는 VMQ)는 주쇄가 규소 - 산소 결합 단위 (-si-o-si)이고 측쇄가 유기 기인 선형 중합체이다.

  항공 우주 및 우주 항공과 같은 첨단 산업의 발달로 인해 고온 및 저온에 견딜 수있는 고무 밀봉 재료가 절실히 필요합니다. 초기에 사용 된 천연 시안화물 및 클로로프렌과 같은 천연 고무는 산업 발전의 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 따라서 1940 년대 초반 미국의 두 회사가 초기 실리콘 고무 인 디메틸 실리콘 고무를 생산하기 시작했습니다. 중국은 또한 1960 년대 초 연구에 성공하고 생산에 들어갔다. 수십 년의 개발 끝에 실리카 겔의 다양성, 성능 및 출력이 크게 발전했습니다.  2. 실리콘 고무 (Si 또는 VMQ)는 주쇄가 규소 - 산소 결합 단위 (-si-o-si)이고 측쇄가 유기 기인 선형 중합체이다.
  항공 우주 및 우주 항공과 같은 첨단 산업의 발달로 인해 고온 및 저온에 견딜 수있는 고무 밀봉 재료가 절실히 필요합니다. 초기에 사용 된 천연 시안화물 및 클로로프렌과 같은 천연 고무는 산업 발전의 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 따라서 1940 년대 초반 미국의 두 회사가 초기 실리콘 고무 인 디메틸 실리콘 고무를 생산하기 시작했습니다. 중국은 또한 1960 년대 초 연구에 성공하고 생산에 들어갔다. 수십 년의 개발 끝에 실리카 겔의 다양성, 성능 및 출력이 크게 발전했습니다.

실리카 겔의 주요 특성 :

 1) 내열성 실리카겔의 고온 안정성이 우수합니다. 150 ° C에서 장시간 사용할 수 있으며 성능은 크게 변하지 않을 것입니다. 200 ° C에서 10,000 시간 이상 연속적으로 작동 할 수 있으며 350 ° C에서 짧은 시간 동안 사용할 수도 있습니다.

 2) 내한성 낮은 페닐 실리카겔 및 중형 페닐 실리카겔은 냉간 저항 계수가 0.65 이상일 때 -60 ° C 및 -70 ° C에서 저온 탄성이 우수합니다. 일반적으로 실리카겔의 사용 온도는 -50 ° C입니다.

 3) 내유성 및 내 약품성 실리카겔은 에탄올, 아세톤 및 식용유와 같은 극성 용매에 대한 저항성이 우수합니다. 거의 팽창을 일으키지 않으며 기계적 물성은 감소하지 않습니다. 실리카겔은 산 및 알칼리 농도가 낮습니다. 소금 내성도 좋습니다. 10 % 황산 용액에 7 일 동안 두어 부피 변화율은 1 % 미만이며 기계적 물성은 기본적으로 변하지 않는다. 그러나 실리카겔은 진한 황산, 농축 알칼리, 사염화탄소 및 톨루엔과 같은 비극성 용매에는 내성이 없습니다.

 4) 강한 노화 방지 성, 실리카겔은 명백한 내 오존성과 내 방사선 성을 가지고 있으며 일반 고무에 필적하지 않습니다.

 5) 유전체 특성 실리카겔은 체적 저항률이 높고 (1014 ~ 1016 Ω · cm), 저항 값이 광범위합니다. 고압 조건에서 절연 재료로 적합합니다.

 6) 난연성 실리카 겔은 화재 발생시 즉시 연소하지 않으며, 연소시 유독 가스 발생이 적습니다. 연소 후의 제품은 절연성 세라믹을 형성합니다. 따라서, 실리카겔은 우수한 난연성 재료이기도합니다.

  상기 특성에 기초하여, 실리카 겔은 전기 가열 포트, 전기 다리미, 전자 레인지의 고무 부품과 같은 가전 산업에서 사용되는 밀봉 부 또는 고무 부품에 널리 사용되며; 전자 제품의 씰 또는 고무 부품 (예 : 휴대폰 버튼, 충격 흡수 장치, 케이블 조인트 씰 등); 물병, 워터 디스펜서 등과 같이 인체와 접촉하는 다양한 형태의 물개

3. 불소 고무 (FKM 또는 Vtion)는 불소 탄성체로도 알려져 있으며 주쇄 및 측쇄 탄소 원자에 불소 원자를 함유 한 고분자 중합체입니다.

  1950 년대 초반부터 미국과 구 소련은 fluoroelastomers의 개발을 시작했습니다. 생산에 투입되는 최초의 제품은 듀폰의 vtionA와 Kel-F와 미국의 3M의 개발이다. 개발 반세기 후, fluoroelastomers는 열, 매체, 저온 및 공정에서 빠르게 발달하여 일련의 제품을 형성합니다.

  불소 고무는 내열성, 내 오존성 및 각종 작동유 특성이 우수합니다. 작동 온도는 공기 중 -40 ~ 250 ° C이며 작동 오일의 작동 온도는 -40 ~ 180 ° C입니다. 불소 고무의 가공으로 인해 접착력과 저온 성능이 일반 고무보다 떨어지며 가격도 비싸기 때문에 일반 고무에는 적합하지 않은 고온의 매체에 주로 사용되지만 적합하지 않습니다. 일부 인산 에스테르 용액.

4. EPDM은 에틸렌, 프로필렌 및 ​​소량의 비 공역 디엔 올레핀의 삼중 중합체입니다.

  1957 년에 이탈리아는 에틸렌 및 프로필렌 바이너리 공중 합체 고무 (디 에틸렌 프로필렌 고무)의 산업 생산을 실현했습니다. 1963 년 미국 DuPont는 분자량이 2 배인 EPDM을 합성하기 위해 이원계 에틸렌 프로필렌 고무에 제 3 단량체로 소량의 비 공역 환형 디엔을 첨가했습니다. 분자 백본이 여전히 포화되어 있기 때문에 EPDM은 디 에틸렌 글리콜의 우수한 특성을 유지하면서 동시에 가황의 목적을 달성합니다.

  EPDM 고무는 내 오존성이 우수하고 오존 농도가 1 * 10-6 인 환경에서 2430 시간 동안 균열되지 않습니다. 알콜, 산, 알칼리, 산화제, 세제 동물성 및 식물성 오일, 케톤 및 특정 지질은 우수한 안정성을 갖지만 (석유 계 오일 및 유압 오일에서는 심하게 부풀어 오르고 노출 된 환경에서는 작동하지 않음) 미네랄 오일에); 내열성이 우수하여 60 ~ 120 ° C에서 장기간 사용이 가능합니다. 내수성 및 전기 절연성이 우수합니다.

  EPDM 고무의 본래 색깔은 베이지 색이고 그것의 신축성은 우수하다.

5. 폴리 우레탄 탄성 중합체 (PU)는 폴리 이소시아네이트와 폴리 에테르 폴리올 또는 폴리 에스테르 폴리올 및 / 또는 소분자 폴리올, 폴리아민 또는 물 또는 가교 결합제와 같은 사슬 연장 제로 만들어진 중합체이다.

  1937 년 독일의 오토 바이엘 (Otto Bayer) 교수는 폴리 우레탄이 폴리올 화합물과 폴리 이소시아네이트의 중부가에 의해 얻어 졌음을 발견하고이를 바탕으로 산업 분야에 진출했습니다. 폴리 우레탄 엘라스토머는 -45 ° C ~ 110 ° C의 온도 범위를 가지며 윤활유 특히 고경도의 넓은 범위에서 높은 탄성 및 강도, 우수한 내마모성, 내유성, 내 피로성 및 내진성을 가질 수 있습니다. 오일과 연료 오일은 우수한 내 팽창성을 가지며 "마모 고무"로 알려져 있습니다.

  폴리 우레탄 엘라스토머는 탁월한 종합 특성을 지니고 있으며 야금, 석유, 자동차, 광물 가공, 수위 보존, 섬유, 인쇄, 의료, 스포츠, 식품 가공, 건설 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

6. 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 (PTFE)

  Polytetrafluoroethylene (약칭 Teflon 또는 [PTFE, F4])은 "Plastic King", 중국 상표 "Teflon", "Teflon"(Teflon), "Teflon", "Teflon", "Teflon"등으로 알려져 있습니다. . 테트라 플루오로 에틸렌으로 만든 고분자 화합물입니다. 그것은 우수한 화학적 안정성과 내식성을 가지고 있습니다. 그것은 세계에서 가장 좋은 내식성 재료 중 하나입니다.

  용융 된 나트륨 및 액체 불소 이외에 저항 할 수 있습니다. 왕겨로 끓인 모든 화학 물질은 널리 사용되지 않으며 다양한 항산 및 알칼리 용제, 밀봉 성, 높은 윤활성, 비 점착성, 전기 절연성 및 우수한 노화 방지 내구성, 우수한 내열성 (널리 사용되는 + 250 ° C ~ -180 ° C의 온도에서 장시간). 테플론 자체는 사람에게 독성이 없지만 PFOA (perfluorooctanoic acid)라는 생산 과정에서 사용되는 원료 중 하나는 발암 가능성이있는 것으로 간주됩니다.

  온도 -20 ~ 250 ° C (-4 ~ +482 ° F). 담금질 및 급속 열 또는 교대로 뜨겁거나 차가운 작동이 가능합니다.

  압력 -0.1 ~ 6.4Mpa (완전 부압 - 64kgf / cm2) (완전 진공 ~ 64kgf / cm2)

이점:
  고온 저항 - 최대 250 ° C의 작동 온도를 사용하십시오.
  낮은 온도 저항 - 좋은 기계 인성; -196 ° C까지의 온도에서도 5 % 연신율.
  내 부식성 - 대부분의 화학 물질 및 용제에는 불활성이며 강산 및 알칼리, 물 및 다양한 유기 용제에 내성이 있습니다.
  내후성 - 플라스틱에서 최고의 노화 수명.
  고도로 윤활 처리 된 - 고체 물질에서 마찰 계수가 가장 낮습니다.
단점 : 불쌍한 탄력.