バルブの用語と一般的な要件

基本用語

強度性能
 バルブの強度特性は、バルブが媒体の圧力に耐える能力です。バルブは内圧に耐える機械製品であり、 したがって、ひび割れや変形を起こすことなく長期使用を保証するのに十分な強度と剛性を備えています。

シール性能
 弁の密封性能は、媒体の漏れを防ぐための弁の密封部分の能力を指す。それは最も重要な技術的性能です バルブのインデックス。

 バルブのシール部は3つあります。開閉部のシール面とバルブシートとの接触。パッキンとバルブの接合部 ステムとスタッフィングボックス。バルブ本体とバルブカバーの間の接続。前者の場所での漏れはエンドリークと呼ばれ、一般に不足と呼ばれています。 これは、バルブが媒体を遮断する能力に影響を与えます。

 遮断弁の場合、内部漏れは許されません。後者の2つのリークは外部リークと呼ばれます。つまり、媒体からバルブからバルブの外側にリークします。外部 漏洩は物的損失を引き起こし、環境を汚染し、ひどい場合には事故を引き起こす可能性があります。

 可燃性、爆発性、有毒性、または放射性の媒体の場合、外部からの漏れは許されないため、バルブは信頼性の高いシール性能を備えている必要があります。

流動媒体
 媒体が弁を通って流れるとき、圧力損失（弁前後の両方の圧力差）が生じる。すなわち、弁は、弁に対して一定の抵抗を有する。 媒体の流れ、および媒体は弁の抵抗を克服するために一定量のエネルギーを消費する。

 省エネルギーの観点から、バルブを設計および製造する際には、流動媒体に対するバルブの抵抗をできるだけ小さくすることが必要である。

開閉力と開閉トルク
 開閉力および開閉トルクは、バルブを開閉するときに加える必要がある力またはモーメントを表します。

 バルブを閉じるときは、開閉部とベアリングシートのシール面との間に一定のシール比圧力を形成する必要があります。 同時にバルブステムとパッキンの間、バルブステムのネジ山とナットの間、そしてバルブステムの端部と 摩擦部品には、一定の締め付け力と締め付けトルクをかけてください。開閉過程では、必要な開閉力と開閉 閉鎖トルクが変更されます。最大値は終値または終値の始値です。最初の瞬間バルブを設計および製造する際には、 締め付け力と締め付けトルクを下げます。

5.開閉スピード
 開閉速度は、バルブが開閉動作を完了するのに必要な時間で表されます。一般的に、開口部に厳密な要件はありません しかし弁の閉鎖速度、しかしある作業条件は開閉速度のための特別な条件があります。いくつかの要件がすばやく開閉される場合は、 事故の場合は、ウォーターハンマーなどを防ぐためにいくつかの要件をゆっくり閉じる必要があります。これはバルブタイプを選択するときに考慮する必要があります。

6.モーション感度と信頼性
 これは、メディアパラメータの対応する変化に対するバルブの感度を表します。スロットルバルブ、減圧などの調整機能付きバルブ用 安全弁やトラップのような特別な機能を持つ弁と同様に、弁、調整弁など、それらの機能感度と信頼性は重要です パフォーマンス指標。

7.耐用年数
 それは弁の耐久性を示し、弁の重要な性能指標であり、そして大きな経済的意義を有する。通常は開口部の数で示されます シール要件を保証することができる閉鎖時間は、それはまた、使用時間によって表すことができます。

8.タイプ（タイプ）
 用途または主な構造的特徴による弁の分類

モデル（model）
 タイプ、トランスミッション、接続タイプ、構造特性、シートシール面の材質、および公称圧力によるバルブの番号付け。

10.接続寸法（接続寸法）
 バルブとパイプのジョイントサイズ

11.主な寸法（一般寸法）
 バルブ開閉高さ、ハンドホイール径、接続サイズ

12.接続の種類（接続の種類）
 バルブがパイプまたは機械に接続されるさまざまな方法（例えば、フランジ接続/ねじ接続/溶接接続など）。

13.シール試験（シール試験）
 開閉部品とバルブボディシールペアの性能をテストします。

バックシールテスト（バックシールテスト）
 バルブステムとボンネットシールのペアのシール性能をテストします。

シール試験圧力
 シールテスト中にバルブによって指定された圧力。

適切な培地（適切な培地）
 バルブを適用できる媒体。

17.適用温度（適正温度）
 バルブが適用される媒体の温度範囲。

18.シール面（シール面）
 開閉部材は、弁座（弁体）に密着してシール当接面として機能する。

19.開閉部品（ディスク）
 ゲートバルブのゲート、スロットルバルブのバルブフラップなど、媒体の流れを遮断または調整するために使用される部品の一般用語。

20.梱包（パッキング）
 メディアがバルブステムから漏れるのを防ぐために、スタッフィングボックス（またはスタッフィングボックス）を取り付けます。

21.パッキングシート（パッキングシート）
 パッキンを支え、パッキンを密封しておく部分。

22.パッキングランド（グランド）
 シールを達成するためにパッキンを圧縮するために使用される部分。

23.ブラケット（ヨーク）
 ボンネットまたはバルブ本体のステムナットと伝達機構を支えるために使用される部品。

24.接続チャンネルの寸法（接続チャンネルの寸法）
 開閉部材とバルブステムアセンブリとの間の接合部の構造寸法。

25.流動面積（流動面積）
 計算に使用される、バルブの入口端とシートのシール面との間の最小断面積（「カーテン」面積ではありません）を指します。
抵抗効果のない理論上の変位

26.フロー径（フロー径）
 ランナーエリアの直径に対応します。

27.流動特性（流動特性）
 定常流状態において、入口圧力および他のパラメータが一定であるとき、減圧弁の出口圧力は流速の関数である。

28.フロー特性の導出
 定常流状態において、入口圧力などのパラメータが一定の場合、圧力の流量の変化によって引き起こされる出口圧力の変化 減圧弁

29.一般弁（一般弁）
 さまざまな工業企業のパイプラインで一般的に使用されているバルブ。

30.自動バルブ（自動弁）
 媒体の能力（液体、空気、蒸気など）に応じて独自に作用する弁。

31.作動バルブ
 手動、電気、油圧または空気圧で作動するバルブ。

32.ハンマーブローハンドホイール
 打撃力を利用してバルブの操作力を軽減するハンドル構造。

33.ウォームギアトランスミッション（ウォームギアアクチュエータ）
 ウォームギア機構を備えたバルブを開閉または調整する装置。

34.空気圧機器（空気圧アクチュエータ）
 空気圧を使用して、バルブの駆動を開閉または調整します。

35.油圧機器（油圧アクチュエータ）
 油圧を使用してバルブの駆動を開閉または調整します。

36.高温凝縮水量（高温凝縮水量）
 特定の差圧および温度でトラップから排出される可能性のある最大凝縮水量

37.スチームロス（スチームロス）
 単位時間あたりにトラップから漏れる新鮮な蒸気の量。

バルブ定義用語

1.バルブ（バルブ）
 パイプ内の媒体の流れを制御するために使用される可動機構を備えた機械製品の総数。

ゲートバルブ（スライドバルブ）
 開閉部材（ゲート）は弁棒によって駆動され、弁は持ち上げられて弁座（シール面）に沿って移動する。

3.グローブバルブ、ストップバルブ
 開閉タイプ（バルブ）は、バルブステムによって駆動され、バルブシートの軸（シール面）に沿って上下に動くバルブです。

4.スロットルバルブ
 開閉部材（バルブ）によって流路断面積を変化させてバルブの流量と圧力を調整する。

ボールバルブ
 通路に垂直な曲線を中心に開閉する（球形になる）バルブ。

バタフライバルブ
 固定軸を中心に回転する開閉（バタフライ）バルブ。

ダイヤフラムバルブ
 開閉タイプ（ダイヤフラム）は、バルブステムによって駆動され、バルブステムの軸に沿って上下に移動し、そして作動機構をバルブステムから分離するバルブです。 中。

8.プラグ弁（コック）
 軸を中心に開閉する（栓をする）バルブ。

9.チェックバルブ、逆止めバルブ
 開閉（バルブ）中程度の力で自動的にメディアの流れを遮断するバルブ。

10.安全弁、安全弁
 開閉タイプ（バルブ）パイプラインまたは機械設備の中圧が指定値を超えると自動的に吐出口を開きます。自動的にバルブ 圧力が指定値より低くなると閉じ、パイプラインまたは機械を保護します。

11.減圧バルブ
 開閉部材（バルブ）を絞ることで、媒体の圧力が下がり、バルブの圧力が一定の範囲内に自動的に維持されます。 弁の後の圧力の直接作用による範囲。

12.スチームトラップ
 凝縮液を自動的に排出し、それが漏れるのを防ぐバルブ。

13.排水バルブ
 ボイラー、圧力容器および他の装置の排出のための弁。

14.低圧バルブ
 公称圧力PN≤1.6MPaの各種バルブ。

中圧バルブ
 公称圧力は、ＰＮ≧２．０〜ＰＮ ＜１の様々な弁である。 １０．０ＭＰａ。

高圧バルブ
 公称圧力PN≥10.0 MPaのさまざまなバルブ。

17.超高圧バルブ
 公称圧力PN≥100.0 MPaの各種バルブ。

18.高温バルブ
 媒体温度> 450°Cのさまざまなバルブ用。

19.サブゼロバルブ
 -40℃〜-100℃の中温の様々なバルブ用

極低温バルブ（極低温バルブ）
 媒体温度<-100°Cの各種バルブ用。

バルブ構造用語

1.対面寸法（対面寸法）
 バルブの入口端面と出口端面との間の距離。あるいは、入口端面から出口軸までの距離。

ストレートスルーバルブ構造の長さ （スルーウェイタイプ対面寸法）
 弁体通路の端部で、弁軸の軸に垂直な2つの平面間の距離。

3.アングルバルブ構造の長さ（バルブの角度タイプ面と面と面と面と面と面と面と面の寸法）
 弁体通路の一端における軸に垂直な平面と弁体の他の末端軸との間の距離。

4.工事の種類
 構造と形状の面でさまざまな種類のバルブの主な特長。

5.方法タイプを通して
 入口軸と出口軸は、弁体の形で互いに一致または平行である。

6.アングルタイプ
 弁体は、入口軸と出口軸とが互いに直交するように形成されている。

7. Yグローブタイプ、Yタイプ、ダイヤフラムタイプ
 通路は、弁棒が弁体通路の軸に対して鋭角に配置された弁体の形態である。

三方タイプ
 ３つの通過方向を有する弁体が形成されている。

9. Tパターン三方
 プラグ（または球）の通過は一般式「Ｔ」である。

10. L字型三方
 プラグ（または球）の通過は、一般式「Ｌ」である。

11.バランスタイプ
 バルブステムの軸方向の力が中程度の圧力で釣り合っている構造形態。

レバレッジタイプ
 レバーは開閉部材の構造を駆動するために使用される。

13.ノーマルオープンタイプ（ノーマルオープンタイプ）
 外力がないときには、開閉部材は自動的に開位置にある。

14.常閉タイプ
 外力がないときには、開閉部材は自動的に閉位置にある。

15.スチームジャケットタイプ
 蒸気加熱ジャケット構造の各種バルブ

ベローズシールタイプ
 ベローズ構造の様々なバルブ。

17.全開バルブ
 バルブのすべての部分の流路の内径が同じで、公称パイプの内径が同じバルブ。

18.減圧バルブ
 弁の流路孔の直径が小さい弁。

19.小口径バルブ
 弁の流路孔の径が小さくなり、閉弁部材の弁開度が非円形の弁となる。

一方向弁（一方向弁）
 一方向の媒体の流れ方向のみをシールするバルブとして設計されています。

双方向バルブ
 両方の媒体の流れ方向をシールするバルブとして設計されています。

22. 2座席2方向弁（2座席、両方の座席二方向、弁）
 バルブには2つのシールシートがあり、各バルブシートには両方の媒体の流れ方向をシールできるバルブがあります。

23.一方向座席、二方向座席二重座席弁（二座席、1座席無方向および1座席二方向、弁）
 2つのシールペアを持つバルブは、閉位置では、2つのシールペアを同時にシールしたまま、中間室のバルブ本体（2つの
シール対）は、媒体の圧力を解放するための界面を有する。シンボルDBBを表します。

24.後部座席、背面
 バルブが完全に開いているときに媒体がスタッフィングボックスから漏れるのを防ぐシール構造。

25.プレッシャーシール
 バルブ本体とバルブカバーの接合部を自動シールする構造として使用されています。

26.バルブステムヘッドの寸法
 バルブステムの構造上の寸法は、ハンドル、ハンドル、またはその他の機械的な取り付け部につながっています。

27.バルブステムエンドの寸法
 バルブステムと開閉部材との間の接続部の構造寸法。

28.接続チャンネルの寸法
 開閉部材とバルブステムアセンブリとの間の接合部の構造寸法。

29.接続タイプ
 バルブをパイプまたは機械に接続するさまざまな方法（フランジ接続、ねじ接続、溶接接続など）。

バルブコンポーネントの用語

ボディ
 媒体の流路の一部を形成するためにパイプ（または機械）に直接接続されています。

2.ボンネット（ボンネット、カバー、キャップ、フタ）
 それは弁体に接続され、弁体と共に（またはダイヤフラムのような他の部分によって）圧力室の主要部分を形成する。

開閉部（ディスク）
 ゲートバルブのゲート、スロットルバルブのバルブフラップなど、媒体の流れを遮断または調整するために使用される部品の一般用語。

4。ディスク（disc）
 グローブバルブ、スロットルバルブ、チェックバルブなどのバルブの開閉部品。

5.ボディシート（ボディシートリング、ショルダーシート、ボトムシート）
 弁体に装着されて開閉部材とシール対を形成する部分。

シール面
 開閉部材は、弁座（弁体）に密着してシール当接面として機能する。

茎（茎、茎）
 開閉力は開閉部材上の本体部に伝達される。

8.ステムナット（ヨークブッシュ、ヨークナット）
 ステムスレッドとモーションペアを形成する部分。

詰め物の手紙
 ボンネット（またはバルブ本体）には、媒体がバルブステムから漏れるのを防ぐためにパッキンが充填されています。

10.詰め物箱
 メディアがステムから漏れるのを防ぐためにフィラーを充填します。

11.パッキングランド（グランド、グランドフランジ、pne-piece glang）
 シールを達成するためにパッキンを圧縮するために使用される部分。

12.パッキング（パッキング、パッキンリング）
 メディアの二重バルブステムから材料が漏れるのを防ぐために、スタッフィングボックス（またはスタッフィングボックス）を取り付けます。

13.パッキングシート、パッキングワッシャー
 パッキンを支え、パッキンを密封しておく部分。

14.ブラケット（ヨーク）
 ボンネットまたはバルブ本体のステムナットと伝達機構を支えるために使用される部品。

インパクトハンドホイール（インパクトハンドホイール、ハンマーブローハンドホイールインパクトハンドホイール、ハンマーブローハンドホイール）
 打撃力を利用してバルブの操作力を軽減するハンドル構造。

機能の基本的な理解

1.一般的な要件

 1.1バルブの仕様とカテゴリは、配管設計文書の要件を満たす必要があります。
 1.2バルブの型番は国内規格の番号付け要件を示すべきです。それが企業標準であるならば、モデルの関連記述は示されるべきです。
 1.3バルブの使用圧力には、パイプラインの使用圧力以上が必要です。価格に影響を与えないという前提の下では、バルブの作動圧力はパイプラインの実際の作動圧力よりも大きくなければなりません。バルブが閉じた状態のどの側も、バルブの使用圧力の1.1倍に耐えることができなければなりません。値が漏れることはありません。バルブが開いているとき、バルブ本体はバルブ圧力要件の2倍に耐えることができなければなりません。
 1.4バルブ製造規格はそれに基づいて国内規格番号を記載しなければならない。企業標準である場合、企業契約は調達契約に添付されるものとします。

バルブ品質

 2.1本体材料はダクタイル鋳鉄で作られ、等級および鋳鉄の実際の物理的および化学的試験データが示されるべきです。
 2.2ステム材質、ステンレス製バルブステム（20Cr13）、大口径バルブもステンレス製埋め込みバルブステムにする必要があります。
 2.3ナットの材質、アルミニウムの真鍮またはアルミニウムの青銅、および硬度と強度がバルブステムよりも大きい。
 2.4ステムブッシュ材料、その硬度および強度はバルブステムより大きくてはいけません。また、浸水状態でバルブステムおよびバルブ本体と電気化学的腐食を起こさないようにしてください。
 シール面の2.5材料
     1バルブの種類が異なり、シール方法と材料要件が異なります。
     2通常のウェッジゲートバルブ、銅リングの材料、固定方法と研削方法を説明する必要があります。
     3ソフトシールゲートバルブ、バルブプレートライニング材料の物理的および化学的試験データ。
     4バタフライバルブは、バルブ本体のシール面の材質とバタフライプレートのシール面の材質を表示する必要があります。それらの物理的および化学的試験データ、特にゴムの衛生要件、アンチエイジング性能、耐摩耗性。通常はニトリルゴムやEPDMゴムなどを使用します。再生ゴムの使用は禁止されています。

 2.6バルブシャフトパッキン
    1パイプネットワーク内のバルブのため、通常開閉は頻繁ではありません、フィラーは数年間非アクティブである必要があり、フィラーは老化していません、そしてシーリング効果は長期間維持されます。
   2バルブシャフトパッキンは、頻繁に開閉するときにも良好な状態にあるはずです。
   3上記の要件を考慮して、バルブシャフトパッキンは一生交換するか、または10年以上交換しないことを意図しています。
   4パッキンを交換する必要がある場合は、バルブ設計で水圧下での交換方法を検討する必要があります。

3.可変速ギアボックス
 3.1箱の材質と内部および外部の防食要件は、バルブ本体の原則と一致しています。
 3.2箱には密閉対策が施されていなければならず、箱は組み立て後に3メートル水柱の条件下で浸すことができる。
 3.3箱の開閉制限装置、調整ナットは箱の内側か箱の外側にあるべきですが、作業には特別な道具が必要です。
 3.4伝動構造の設計は妥当である。開閉時には、バルブシャフトは回転することしかできないため、バルブシャフトは上下に動かず、伝達部品は適切に噛み付き、負荷が開閉されるときに分離および滑りが生じない。
 3.5トランスミッションギアボックスとバルブシャフトシールが漏れのない全体に接続されていない、そうでなければ信頼性の高い漏れ防止対策があるはずです。
 3.6箱の中にゴミが入っていないこと、そしてギアのかみ傷はグリースで保護されていること。

バルブ作動機構
 4.1バルブの開閉方向は時計回りに閉じてください。
 4.2配管網内の弁のために、それはしばしば手動で開閉され、開閉回転数はそれほど多くなるべきではない、すなわち大口径弁もまた200-600rpm以内であるべきである。
 4.3人の開閉操作を容易にするために、最大開閉トルクはパイプライン圧力の条件下で240N・mであるべきです。
 4.4バルブ開閉操作端は、人が地面から直接操作できるように、正方形で、大きさが標準化され、地面に面するようにする。ディスク付きバルブは、地下パイプネットワークには適していません。
 4.5バルブ開閉度表示パネル
     1バルブの開閉度の目盛りは、変速機カバー又は変更の方向の後に表示パネルの外側カバー上にキャストされ、表面は地面に向いていなければならない。人目を引くように蛍光体でコーティングされています。
     ２は、管理が良好であればディスク針の材料をステンレス鋼で作ることができることを示し、そうでなければそれは塗装鋼であり、アルミニウムスキンを使用しない。
     ３は、ディスク針が目立ち、しっかりと固定されていることを示す。開閉調整が正確になったら、リベットでロックする必要があります。
4.6バルブが深く埋まっていて操作機構と表示パネルが地面から1.5m以上離れている場合は、人が地面から観察して操作できるように延長支柱を設けてしっかりと固定しなければならない。つまり、配管網における弁開閉動作は、坑内動作には適さない。

5.バルブ性能試験
 5.1特定の規格のバルブがバッチで製造されている場合、権限のある組織は以下の性能試験を実施するよう委託されなければならない。
     1使用圧力条件下でのバルブの開閉トルク。
     2作動圧力の条件下で、それは弁のきつい開閉時間を確保することができます。
     3パイプライン給水条件下での弁の流動抵抗係数の検出。
 5.2バルブは工場出荷前に次のように試験されなければならない：
     1バルブが開いているとき、バルブ本体はバルブ圧力値の2倍の内圧検出を受けるべきです。
     2バルブが閉じた状態で、両側はそれぞれバルブ圧力値の1.1倍に耐え、漏れはありません。しかし金属の密封された蝶弁、漏出価値は関連した条件より大きくありません。

6.弁の内部および外部の腐食防止
 6.1バルブ本体（可変速トランスミッションボックスを含む）の内側と外側、最初のショットブラストサンドのさび除去、そして静電的に粉末の無毒性エポキシ樹脂、0.3 mm以上の厚さにスプレーするように努める。大規模なバルブが無毒のエポキシ樹脂を静電噴霧するのが難しい場合は、同様の無毒のエポキシ塗料を塗装してスプレーする必要があります。
 6.2バルブ本体の内部とバルブプレートのさまざまな部分は、完全に防食性があることが必要です。一方では、水に浸しても錆びることはなく、2つの金属間で電気化学的腐食は起こりません。一方、滑らかな表面は耐水性を低下させます。
 6.3バルブ本体内の防食エポキシ樹脂または塗料の衛生要件は、関係当局によって試験されなければならない。化学的および物理的特性も関連要件を満たす必要があります。

バルブの包装と輸送
 7.1バルブの両側に遮光板と堅固なシールを設けなければならない。
 7.2中小弁はストローロープで束ねてコンテナで輸送する。
 7.3輸送中の損傷を避けるために、大口径のバルブも中実の木製フレームの中実梱包で入手できます。

8.バルブの工場マニュアル
 バルブは装備品です。以下の関連データは、工場マニュアルに示されるべきです：バルブ仕様。モデル働き圧力;製造規格バルブ本体の材料ステム素材。シーリング材バルブシャフト梱包材。ステムブッシュ材料。内部および外部の防食材料。操作の方向を開始します。回転数作動圧力下での開閉トルク。工場名製造日;工場番号重量;接続フランジの開口部、穴の数、中心穴の距離。 、広くて高い制御サイズ。バルブ流動抵抗係数有効な開閉時間バルブ工場検査の関連データおよび据付と保守のための予防措置。