밸브 용어 및 일반 요구 사항

기본 용어

1. 강도 성능
 밸브의 강도 특성은 밸브가 매체의 압력을 견딜 수있는 능력입니다. 밸브는 내부 압력에 견딜 수있는 기계식 제품이며 따라서 균열이나 변형없이 장기간 사용하기에 충분한 강도와 강성을 지니고 있습니다.

2. 실링 성능
 밸브의 밀봉 성능은 매체의 누설을 방지하기 위해 밸브의 밀봉 부품의 능력을 의미한다. 가장 중요한 기술 성과입니다. 밸브의 인덱스.

 밸브의 3 개의 밀봉 부분, 즉 개폐 부분의 밀봉 표면과 밸브 시트 사이의 접촉; 패킹과 밸브의 조인트 줄기와 먹거리 상자; 밸브 몸체와 밸브 커버 사이의 연결. 이전 장소의 누설은 endoleak이라고 불리는데, 이것은 일반적으로 부족이라고합니다 (tightness)는 밸브가 매체를 차단하는 능력에 영향을 미친다.

 차단 밸브의 경우 내부 누설은 허용되지 않습니다. 후자의 두 가지 누설은 외부 누출이라고합니다. 즉, 유체가 밸브에서 밸브 외부로 누출됩니다. 외부 누출은 물질 손실을 유발하고, 환경을 오염 시키며, 심각한 경우에 사고를 일으킬 수 있습니다.

 인화성, 폭발성, 독성 또는 방사성 물질의 경우 외부 누설이 허용되지 않으므로 밸브는 신뢰할 수있는 밀봉 성능을 가져야합니다.

3. 흐르는 매체
 매체가 밸브를 통과 할 때, 압력 손실 (밸브 전후의 압력 차)이 발생합니다. 즉, 밸브는 매체의 흐름을 방해하고, 매체는 밸브의 저항을 극복하기 위해 일정량의 에너지를 소비한다.

 에너지 절약 측면에서 볼 때, 밸브를 설계하고 제조 할 때 가능한 한 밸브의 유동 매체 저항을 줄여야합니다.

4. 개폐 력 및 개폐 토크
 개폐 력 및 개폐 토크는 밸브를 열거 나 닫을 때 적용해야하는 힘 또는 모멘트를 나타냅니다.

 밸브를 폐쇄 할 때, 개폐부와 베어링 시트의 밀봉면 사이에 소정의 밀봉 특유의 압력을 형성 할 필요가 있고, 동일한 시간이 밸브 스템과 패킹 사이, 밸브 스템의 나사와 너트 사이, 밸브 스템의 끝 부분에서 극복되며 다른 것의 마찰 마찰 부품에는 일정한 닫힘 력과 닫힘 토크가 적용되어야합니다. 개폐 과정에서 요구되는 개폐 력과 개폐 폐쇄 토크가 변경된다. 최대 값은 종결의 최종 순간 또는 개구부입니다. 초기 순간. 밸브를 설계하고 제조 할 때, 폐쇄 력과 폐쇄 토크를 줄입니다.

5. 개폐 속도
 개폐 속도는 밸브가 개폐 동작을 완료하는 데 필요한 시간으로 표시됩니다. 일반적으로 개방에 대한 엄격한 요구 사항은 없습니다. 밸브의 닫힘 속도에 따라 달라 지지만 일부 작업 조건에는 개폐 속도에 대한 특수 요구 사항이 있습니다. 일부 요구 사항이 신속하게 열리거나 닫히면 사고의 경우에는 해머 등을 막기 위해 서서히 닫아야하는 요구 사항이 있습니다. 밸브 유형을 선택할 때 고려해야합니다.

6. 모션 감도 및 신뢰성
 이것은 미디어 매개 변수의 해당 변경 사항에 대한 밸브의 감도를 나타냅니다. 스로틀 밸브와 같은 조절 기능이있는 밸브, 감압 밸브 밸브, 조절 밸브 등 안전 밸브 및 트랩과 같은 특수 기능을 갖춘 밸브의 기능 민감성 및 신뢰성은 중요한 기술적 성과 지표.

7. 수명
 이는 밸브의 내구성을 나타내며 밸브의 중요한 성능 표시기이며 경제적으로 매우 중요합니다. 일반적으로 개방 횟수 및 봉인 요건을 보장 할 수있는 마감 시간은 사용 시간으로 표현할 수도 있습니다.

8. 유형 (유형)
 사용 또는 주요 구조적 특징에 의한 밸브의 분류

9. 모델 (모델)
 유형, 변속기, 연결 유형, 구조적 특성, 시트 씰링 표면 재질 및 공칭 압력에 따라 밸브의 번호를 매 깁니다.

10. 연결 치수 (연결 치수)
 밸브 및 파이프 조인트 크기

11. 주요 치수 (일반 치수)
 밸브 개폐 높이, 핸드 휠 직경 및 연결 크기.

12. 연결 유형 (연결 유형)
 밸브가 파이프 또는 기계에 연결되는 다양한 방법 (예 : 플랜지 연결 / 나사 연결 / 용접 연결).

13. 씰 테스트 (씰 테스트)
 개폐부 및 밸브 몸체 씰 쌍의 성능을 테스트합니다.

14. 백 시일 테스트 (백 시일 테스트)
 밸브 스템과 보닛 씰 쌍의 씰링 성능을 테스트하십시오.

15. 씰 시험 압력
 밀봉 시험 중에 밸브에 의해 지정된 압력.

16. 적절한 매질 (적합한 매질)
 밸브가 적용될 수있는 매체.

17. 적용 온도 (적정 온도)
 밸브가 적용되는 매체의 온도 범위.

18. 씰링면 (씰링면)
 개폐 부재는 밸브 시트 (밸브 본체)에 밀착되어 있고, 밀봉 접촉면으로서 기능한다.

19. 개폐 부품 (디스크)
 게이트 밸브의 게이트, 스로틀 밸브의 밸브 플랩 등과 같은 매체의 흐름을 차단하거나 조절하는 데 사용되는 부품의 총칭.

20. 포장 (포장)
 매체가 밸브 스템에서 누출되지 않도록 스터핑 박스 (또는 스터핑 박스)를로드하십시오.

21. 포장 시트 (포장 시트)
 패킹을지지하고 패킹을 봉인 한 부분.

22. 패킹 글 랜드 (글 랜드)
 패킹을 얻기 위해 패킹을 압축하는 데 사용되는 부품.

23. 브래킷 (요크)
 보닛 또는 밸브 본체의 스템 너트 및 변속기를지지하는 데 사용되는 부품.

24. 연결 채널의 치수 (연결 채널의 치수)
 개폐 부재와 밸브 스템 어셈블리 사이의 조인트의 구조적 치수.

25. 유동 면적 (유동 면적)
 밸브의 입구 끝과 시트의 실링면 ( "커튼"영역 제외) 사이의 최소 단면적을 말하며,
저항 효과가없는 이론적 인 변위.

26. 유동 직경 (유속 직경)
 주자 영역의 직경에 해당합니다.

27. 유동 특성 (유동 특성)
 정상 흐름 상태에서 입구 압력 및 다른 매개 변수가 일정 할 때, 감압 밸브의 출구 압력은 유속의 함수입니다.

28. 유동 특성 유도
 정상 흐름 상태에서, 입구 압력과 같은 파라미터가 일정 할 때, 압력의 유량의 변화에 ​​의해 야기되는 출구 압력의 변화 감압 밸브.

29. 일반 밸브 (일반 밸브)
 다양한 산업 기업에서 파이프 라인에 일반적으로 사용되는 밸브.

30. 자동 밸브 (자동 밸브)
 매개체 (액체, 공기, 증기 등)의 능력에 따라 자체적으로 작동하는 밸브.

31. 구동 밸브
 수동, 전기, 유압 또는 공압에 의해 작동되는 밸브.

32. 해머 블로우 핸드 휠
 밸브 작동력을 완화하기 위해 치는 힘을 이용하는 핸드 휠 구조.

33. 웜 기어 변속기 (웜기어 구동기)
 웜 기어기구로 밸브를 열거 나 닫거나 밸브를 조정하는 장치.

34. 공압 장치 (공압식 액추에이터)
 밸브의 구동을 열거 나 닫으려면 공기압을 사용하십시오.

35. 유압 장치 (유압 액추에이터)
 유압을 사용하여 밸브의 드라이브를 열거 나 닫거나 조정하십시오.

36. 고온 응축수 용량 (고온 응축수 용량)
 주어진 차압과 온도에서 트랩에서 배출 할 수있는 응축수의 최대량

37. 증기 손실 (증기 손실)
 단위 시간당 트랩에서 새는 증기의 양.

밸브 정의 용어

1. 밸브 (밸브)
 파이프 내 미디어 흐름을 제어하는 ​​데 사용되는 이동식 메커니즘이있는 기계 제품의 총 수입니다.

2. 게이트 밸브 (슬라이드 밸브)
 개폐 부재 (게이트)는 밸브 스템에 의해 구동되고, 밸브는 상승하여 밸브 시트 (밀봉면)를 따라 이동한다.

3. 글로브 밸브, 스톱 밸브
 개폐식 (밸브)은 밸브 스템에 의해 구동되고 밸브 시트 (밀봉면)의 축을 따라 상하로 움직이는 밸브입니다.

4. 스로틀 밸브
 통로 단면적은 개폐 부재 (밸브)에 의해 변경되어 밸브의 유량 및 압력을 조정한다.

5. 볼 밸브
 통로에 수직 인 곡선을 중심으로 개폐하는 밸브 (구형).

6. 버터 플라이 밸브
 고정 축을 중심으로 회전하는 개방형 (버터 플라이) 밸브.

7. 다이어프램 밸브
 개폐식 (다이아 프램)은 밸브 스템에 의해 구동되고 밸브 스템의 축을 따라 상하로 움직이는 밸브로, 작동 메커니즘을 매질.

8. 플러그 밸브 (수탉)
 축을 중심으로 개폐되는 밸브입니다.

9. 체크 밸브, 역류 방지 밸브
 Open-closed (밸브) 중간 정도의 힘으로 매체의 흐름을 자동으로 막는 밸브.

10. 안전 밸브, 릴리프 밸브
 개방형 (밸브) 파이프 라인 또는 기계 장비의 중간 압력이 지정된 값을 초과 할 때 자동으로 배출을 엽니 다. 자동으로 밸브 압력이 지정된 값보다 낮 으면 닫히고 파이프 라인이나 기계를 보호합니다.

11. 감압 밸브
 개폐 부재 (밸브)의 스로틀 링을 통해 매체의 압력이 낮아지고, 밸브 압력은 자동적으로 일정한 밸브 후 압력의 직접적인 작용에 의해 범위.

12. 스팀 트랩
 응축수를 자동으로 배출하여 누설을 방지하는 밸브.

13. 배수 밸브
 보일러, 압력 용기 및 기타 장비의 배출 밸브.

14. 저압 밸브
 공칭 압력 PN ≤ 1.6MPa의 다양한 밸브.

15. 중간 압력 밸브
 공칭 압력은 PN ≥ 2.0 ~ PN & lt; 10.0 MPa.

16. 고압 밸브
 공칭 압력 PN ≥ 10.0 MPa의 다양한 밸브.

17.Super 고압 밸브
 공칭 압력 PN ≥ 100.0 MPa의 다양한 밸브.

18. 고온 밸브
 매체 온도가> 450 ° C 인 다양한 밸브의 경우.

19. 서브 제로 밸브
 -40 ° C ~ -100 ° C의 중간 온도를 갖는 다양한 밸브

20. 극저온 밸브 (극저온 밸브)
 매체 온도가 -100 ° C 미만인 다양한 밸브의 경우

밸브 구조 용어

1.면 대면 치수 (면 대 중심 치수)
 밸브의 입구 및 출구 단면 사이의 거리. 또는 입구 단 부면에서 출구 축까지의 거리.

2. 직선형 밸브 구조의 길이 (밸브의 웨이 방식을 통해 대면 치수)
 밸브 몸체 통로의 끝 부분에서 밸브 축의 축에 수직 인 두 평면 사이의 거리.

3. 앵글 밸브 구조의 길이(밸브의 각도 유형, 끝에서 끝, 중심에서 끝까지 그리고 중심에서 끝 치수까지)
 밸브 몸체 통로의 한쪽 끝에서 축에 수직 인 평면과 밸브 몸체의 다른 끝 축 사이의 거리.

4. 공사 유형
 구조 및 기하학적 측면에서 밸브의 다양한 유형의 주요 특징.

5. 웨이브 방식
 입구 및 출구 축은 ​​밸브 몸체의 형태로 서로 일치하거나 평행하다.

6. 앵글 타입
 밸브 몸체는 입구 및 출구 축이 서로 직각을 이룬다.

7. Y- 글로브 타입, Y- 타입, 다이어프램 타입
 통로는 밸브 스템이 밸브 보디 통로의 축에 대해 예각으로 위치되는 밸브 보디의 형태이다.

8. 3 웨이 타입
 3 개의 통행 방향을 갖는 밸브 본체 형태.

9. T- 패턴 3 방향
 플러그 (또는 구체)의 통과는 "T"의 일반 공식입니다.

10. L- 패턴 3 방향
 플러그 (또는 구체)의 통과는 "L"의 일반 공식입니다.

11. 균형 유형
 밸브 스템의 축 방향 힘이 중간 압력에 의해 균형을 이룬 구조적 형태.

12. 레버리지 유형
 레버는 개폐 부재의 구조를 구동하는 데 사용됩니다.

13. 노멀 오픈형 (노멀 오픈형)
 외부 힘이 없을 때, 개폐 부재는 자동으로 개방 위치에있게된다.

14. 항상 닫힘 형
 외력이없는 경우, 개폐 부재는 자동으로 폐쇄 위치에있게된다.

15. 스팀 자켓 타입
 스팀 온수 재킷 구조의 다양한 밸브.

16. 벨 로즈 씰 타입
 벨로우즈 구조의 다양한 밸브.

17. 완전 개방 밸브
 밸브의 모든 부분에있는 유로의 내경과 공칭 파이프의 내경이 동일한 밸브.

18. 감압 밸브
 밸브의 유로 구멍의 직경이 감소 된 밸브.

19. 축소 보어 밸브
 밸브의 유동 통로 구멍의 직경은 감소되고, 밸브 폐쇄 부재의 밸브 개구는 비 원형 밸브이다.

20. 단방향 밸브 (무 방향 밸브)
 중간 흐름 방향을 하나만 봉인하는 밸브로 설계되었습니다.

21. 양방향 밸브
 두 가지 유체 흐름 방향 모두를 봉인하는 밸브로 설계되었습니다.

22. 2 인승 양방향 밸브 (쌍 좌석, 양방향 양방향 밸브, 밸브)
 밸브에는 2 개의 씰 시트가 있으며 각 밸브 시트에는 두 가지 유체 흐름 방향을 막을 수있는 밸브가 있습니다.

23. 편도 시트, 양방향 시트 이중 시트 밸브 (트윈 시트, 무 지향성 시트 1 개 및 시트 1 개 방향 밸브)
 닫힌 위치에서 두 개의 씰링 쌍이있는 밸브는 두 개의 씰링 쌍을 동시에 밀봉 할 수 있으며 중간 챔버의 밸브 몸체 (두
밀봉 쌍)은 매체의 압력을 방출하기위한 인터페이스를 갖는다. 기호 DBB를 나타냅니다.

24. 등받이, 뒷모습
 밸브가 완전히 열렸을 때 매체가 스터핑 박스에서 누설되는 것을 방지하는 밀봉 구조.

25. 압력 실
 이것은 밸브 몸체와 밸브 커버 사이의 조인트를 자동으로 밀봉하기위한 구조로 사용됩니다.

26. 밸브 스템 헤드의 치수
 핸드 휠, 핸들 또는 기타 기계적 연결 장치에 대한 밸브 스템의 구조적 치수.

27. 밸브 스템 끝의 치수
 밸브 스템과 개폐 부재 사이의 연결부의 구조적 치수.

28. 연결 채널의 크기
 개폐 부재와 밸브 스템 어셈블리 사이의 조인트의 구조적 치수.

29. 연결 유형
 밸브가 파이프 또는 기계에 연결되는 다양한 방법 (예 : 플랜지 연결, 나사 연결, 용접 연결 등).

밸브 구성 요소 용어

1. 신체
 파이프 (또는 기계)에 직접 연결되어 매체의 유로의 일부를 형성합니다.

2. 보닛 (보닛, 커버, 캡, 뚜껑)
 이것은 밸브 본체에 연결되어 있으며 밸브 본체 (또는 다이어프램과 같은 다른 부품)와 함께 압력 챔버의 주요 부분을 형성합니다.

3. 개폐 부품 (디스크)
 게이트 밸브의 게이트, 스로틀 밸브의 밸브 플랩 등과 같은 매체의 흐름을 차단하거나 조절하는 데 사용되는 부품의 총칭.

4. 디스크 (디스크)
 글로브 밸브, 스로틀 밸브 및 체크 밸브와 같은 밸브의 개폐 부품.

5. 바디 시트 (바디 장착 링, 숄더 시트, 하단 시트)
 밸브 본체 상에 장착되고 개폐 부재와의 밀봉 쌍을 형성하는 부품.

6. 씰링면
 개폐 부재는 밸브 시트 (밸브 본체)에 밀착되어 있고, 밀봉 접촉면으로서 기능한다.

7. 줄기 (줄기, 꼬리 줄기)
 개폐 력은 개폐 부재의 주요부에 전달된다.

8. 스템 너트 (요크 부싱, 요크 너트)
 스템 나사와 동작 쌍을 형성하는 부분.

9. 수화 편지
 보닛 (또는 밸브 본체)에는 매체가 밸브 스템에서 누출되지 않도록 패킹이 채워져 있습니다.

10. 포장 상자
 용지가 줄기에서 누출되지 않도록 필러를 채 웁니다.

11. 패킹 글 랜드 (글 랜드, 글 랜드 플랜지, 폴 - 피스 글라)
 패킹을 얻기 위해 패킹을 압축하는 데 사용되는 부품.

12. 포장 (패킹, 패킹 링)
 스터핑 박스 (또는 스터핑 박스)를로드하여 용지의 이중 밸브 스템에서 재료가 새지 않도록하십시오.

13. 패킹 시트, 패킹 와셔
 패킹을지지하고 패킹을 봉인 한 부분.

14. 브래킷 (요크)
 보닛 또는 밸브 본체의 스템 너트 및 변속기를지지하는 데 사용되는 부품.

15. 임팩트 핸드 휠 (임팩트 핸드 휠, 해머 블로우 핸드 휠 임팩트 핸드 휠, 해머 블로우 핸드 휠)
 밸브 작동력을 완화하기 위해 치는 힘을 이용하는 핸드 휠 구조.

기능에 대한 기본적인 이해

1. 일반 요구 사항

 1.1 밸브 사양 및 범주는 배관 설계 문서의 요구 사항을 충족해야합니다.
 1.2 밸브의 모델 번호는 국가 표준 번호 요구 사항을 나타내야합니다. 그것이 기업 표준이라면, 모델의 관련 설명이 표시되어야한다.
 1.3 밸브의 작동 압력은 파이프 라인의 작동 압력 이상이어야한다. 가격에 영향을 미치지 않는다는 전제하에, 밸브의 작동 압력은 파이프 라인의 실제 작동 압력보다 커야한다. 밸브가 닫힌 상태의 모든면은 밸브의 작동 압력의 1.1 배를 견딜 수 있어야합니다. 값은 누출되지 않습니다. 밸브 몸체는 밸브가 열려있을 때 밸브 압력 요구 사항의 두 배를 견딜 수 있어야합니다.
 1.4 밸브 제조 표준은이를 토대로 국가 표준 번호를 기재해야한다. 그것이 기업 표준 인 경우, 기업 계약서는 조달 계약서에 첨부되어야한다.

2. 밸브 품질

 2.1 본체 재질은 연성 철로 만들어 져야하며, 그 등급 및 주철의 실제 물리적 및 화학적 시험 데이터가 표시되어야한다.
 2.2 스템 재질, 스테인레스 스틸 밸브 스템 (20Cr13), 대구경 밸브는 스테인레스 스틸 내장 밸브 스템이어야합니다.
 2.3 너트 재료, 주조 알루미늄 황동 또는 주조 알루미늄 브론즈. 경도와 강도는 밸브 스템보다 더 큼.
 2.4 스템 부싱 재료, 그 경도 및 강도는 밸브 스템보다 커서는 안되며, 수침 상태에서 밸브 스템 및 밸브 바디와 전기 화학적 부식을 일으키지 않아야한다.
 2.5 밀봉 표면의 재료
     1 개의 밸브 유형이 다르다. 씰링 방법과 재료 요구 사항이 다르다.
     2 일반 쐐기 게이트 밸브, 소재, 고정 방법 및 구리 링의 연삭 방법을 설명한다;
     3 소프트 씰링 게이트 밸브, 밸브 플레이트 라이닝 재료의 물리적 및 화학적 테스트 데이터;
     4 버터 플라이 밸브는 밸브 본체의 씰링 표면 재질과 버터 플라이 플레이트의 씰링 표면 재질을 표시해야합니다. 그들의 물리적 및 화학적 테스트 데이터, 특히 고무의 위생 요구 사항, 안티 에이징 성능, 내마 모성; 보통 니트릴 고무 및 EPDM 고무 등을 사용하며, 재생 고무의 사용을 금합니다.

 2.6 밸브 샤프트 패킹
    1 파이프 네트워크의 밸브로 인해 일반적으로 개폐가 빈번하지 않으며 필러는 몇 년 동안 작동하지 않아야하며 필러는 노화되지 않으며 밀봉 효과는 오랫동안 유지됩니다.
   2 밸브 샤프트 패킹은 빈번한 개폐가 필요할 때 양호한 상태 여야합니다.
   3 위의 요구 사항을 고려하여 밸브 샤프트 패킹은 평생 교체되거나 10 년 이상 교체되지 않아야합니다.
   4 패킹을 교체해야하는 경우 밸브 설계는 수압에서이를 교체하기위한 조치를 고려해야합니다.

3. 가변 속도 변속기
 3.1 상자의 재질 및 내부 및 외부 부식 방지 요구 사항은 밸브 본체 원리와 일치합니다.
 3.2 상자는 실링 대책이 있어야하며, 상자는 조립 후 3 미터 수조의 조건에서 잠길 수 있습니다.
 3.3 상자의 개폐 제한 장치는 조절 너트가 상자 안에 있거나 상자 바깥에 있어야하지만 작동하려면 특별한 도구가 필요합니다.
 3.4 변속기 구조의 설계가 합리적이다. 개폐시 밸브 샤프트는 상하로 움직이지 않고 변속기가 제대로 물릴 수 있도록 만 회전 할 수 있으며 개폐시에는 분리되어 미끄러지지 않습니다.
 3.5 트랜스미션 기어 박스와 밸브 샤프트 씰은 누설되지 않은 전체에 연결되지 않습니다. 그렇지 않으면 신뢰할 수있는 누출 방지 조치가 있어야합니다.
 3.6 상자에 부스러기가없고 기어 물림이 그리스로 보호되어야합니다.

4. 밸브 작동기구
 4.1 밸브의 개폐 방향은 시계 방향으로 닫아야한다.
 4.2 배관망의 밸브로 인해 수동으로 개폐되는 경우가 많으며 개방 및 폐쇄 회전 수가 너무 많아서는 안됩니다. 즉, 대 직경 밸브도 200-600 rpm 이내 여야합니다.
 4.3 사람의 개폐 작업을 용이하게하기 위해 파이프 라인 압력 조건에서 최대 개폐 토크는 240N-m이어야합니다.
 4.4 밸브 개폐 조작 끝은 사람이 땅에서 직접 작동 할 수 있도록 정사각형으로 표준화되어지면을 향해야한다. 디스크가있는 밸브는 지하 파이프 네트워크에 적합하지 않습니다.
 4.5 밸브 개폐도 표시 패널
     1 밸브의 개폐 정도의 눈금은 변속기 커버 또는 변경 방향 후에 디스플레이 패널의 외측 커버에 캐스팅되어야하며 표면은지면과 마주보아야하며 눈금은 눈길을 사로 잡는 포스 포로 코팅 됨.
     2는 디스크 바늘의 재료가 관리가 좋을 때 스테인레스 강으로 만들어 질 수 있다는 것을 나타내며, 그렇지 않으면 강철을 칠해졌으며 알루미늄 껍질을 사용하지 않는다.
     3은 디스크 니들이 눈에 잘 띄고 단단히 고정되어 있음을 나타냅니다. 개폐 조정이 정확하면 리벳으로 잠 가야합니다.
4.6 밸브가 깊게 매설되어 있고 조작기구와 디스플레이 패널이 지상으로부터 1.5m 이상 떨어져 있다면 사람이지면에서 관찰하고 작동 할 수 있도록 단단히 고정되고 고정되어야한다. 즉, 파이프 네트워크의 밸브 개폐 작동은 하향 작업에 적합하지 않습니다.

5. 밸브 성능 테스트
 5.1 밸브의 특정 규격이 배치로 제조 될 때, 권위있는 조직은 다음 성능 시험을 수행하도록 위탁되어야한다.
     1 작동 압력 조건 하에서 밸브의 개폐 토크;
     2 작동 압력 상태에서 밸브의 밀폐 시간을 보장 할 수 있습니다.
     3 파이프 라인 물 전달 조건 하에서 밸브의 유동 저항 계수의 검출.
 5.2 밸브는 공장 출항 전에 다음과 같이 시험되어야한다.
     1 밸브가 열리면 밸브 몸체는 밸브 압력 값의 두 배가되는 내부 압력 감지를 받아야합니다.
     2 밸브의 닫힌 상태에서 두면은 각각 1.1 배의 밸브 압력 값을 견디며 누설이 없습니다. 그러나 금속 봉인 나비 밸브, 누설 값은 관련 요구 사항을 초과하지 않습니다.

6. 밸브의 내부 및 외부 부식 방지
 6.1 밸브 몸체 (변속기를 포함한 변속기를 포함)를 내외부에 분사 한 후 모래를 녹이기 시작하고 분말 무독성 에폭시 수지를 0.3mm 이상의 두께로 정전기로 분무한다. 대규모 밸브는 비 독성 에폭시 수지를 정전기로 분사하기 어렵 기 때문에 유사한 비 독성 에폭시 페인트로 도장 및 분무해야합니다.
 6.2 밸브 몸체의 내부와 밸브 판의 다양한 부분은 완전히 부식 방지가되어야한다. 한편으로는 물에 담그면 녹슬지 않으며 두 금속 사이에는 전기 화학적 부식이 일어나지 않습니다. 반면에 매끄러운 표면은 내수성을 감소시킵니다.
 6.3 밸브 본체의 내식성 에폭시 수지 또는 도료에 대한 위생 요구 사항은 관계 당국에 의해 검사되어야한다. 화학적 및 물리적 속성도 관련 요구 사항을 충족해야합니다.

7. 밸브 포장 및 운송
 7.1 밸브의 양쪽에는 차광판과 단단한 씰이 제공되어야한다.
 7.2 중소형 밸브는 밀짚 로프와 함께 묶어서 컨테이너로 운반해야한다.
 7.3 큰 직경의 밸브는 운반 중 손상을 방지하기 위해 견고한 목재 프레임 포장재로도 제공됩니다.

8. 밸브의 공장 설명서
 밸브는 장비입니다. 다음의 관련 데이터는 공장 설명서에 표시되어야합니다 : 밸브 사양; 모델; 일의 압박감; 제조 표준; 밸브 본체 재료; 줄기 재료; 밀봉재; 밸브 샤프트 패킹 재료; 스템 부싱 재료; 내부 및 외부 방식 재료; 동작의 시작 방향; 회전 수; 작동 압력 하에서 개폐 토크; 공장 이름; 제조 일자; 공장 번호; 무게; 연결 플랜지의 구멍, 구멍의 수, 중심 구멍 거리; , 넓고 높은 제어 크기; 밸브 유동 저항 계수; 효과적인 개폐 시간; 밸브 공장 검사 및 설치 및 유지 보수시주의 사항에 관한 관련 데이터.