工業用バスケット フィルターは、液体パイプラインから固体汚染物質を除去し、ポンプ、バルブ、流量計、熱交換器などの下流機器を保護するように設計されています。

ノズル、円筒形ハウジング、内部フィルター バスケット、フランジ カバー、ガスケット、および固定コンポーネントで構成されます。パイプラインに直接取り付けられたフィルターは、取り外し可能なバスケット内で大きな固体粒子を捕捉し、同時にきれいな液体を通過させます。

このユニットは、石油・ガス、石油化学、発電、海水システム、工業用水処理用途で広く使用されています。

動作原理

プロセス流体がバスケット フィルターを通過すると、指定されたメッシュ サイズより大きい固体粒子がフィルター バスケット内に保持されます。

汚れが蓄積すると、フィルタ間の差圧が徐々に増加します。圧力損失が許容限度に達した場合には、定期的な点検と清掃が必要です。

上部カバーを開けてバスケットを取り外したり、手動で洗浄したりすることができ、ハウジングを交換せずに通常の動作に戻すことができます。

2 つの一般的なフロー構造が利用可能です。

• 横型入口・横型出口
• 上部入口 / 下部出口

選択は、設置スペースとメンテナンスの容易さによって決まります。

エンジニアリング上の特徴：

• このフィルターは最大 16 MPa の定格圧力と最大 DN800 の直径を備えており、高圧の石油およびガスのパイプラインや大型の産業用冷却システムに適用できます。
• ハウジング内の濾過面積が比較的大きいため、適切なサイズの場合、バスケット フィルターは通常、コンパクトなインライン ストレーナと比較して圧力損失が低くなります (実際の圧力損失はメッシュ サイズ、流量、および汚染レベルによって異なります)。
• ステンレス鋼または二相ステンレス鋼で製造されたフィルター バスケットは、海水および腐食性の化学環境における耐性が向上しています (材料の選択は、流体の組成と動作温度に基づいて決定する必要があります)。
• 取り外し可能なバスケットの設計により、迅速な清掃、メンテナンス時間の短縮、特別な工具を使用しない再取り付けが可能になります。