阀门密封面损坏的原因

因为阀通道中的密封件起到截断和连接，调整和分配，分离和混合介质等，所以密封面通常是通过腐蚀介质，腐蚀，磨损，易损坏。

密封表面损坏有两种原因：损坏和自然损坏。人为损坏，是因为设计不好，制造不正常，材料不合适，安装不对，使用不好，维护不负责任等因素。天然损坏，是阀门正常工作条件的阀门，是介质在密封面上的不可避免的腐蚀和损坏造成的条件。

密封表面损坏的原因可以总结如下。
1.密封面加工质量不好。主要性能在密封面上具有缺陷，孔隙率和夹杂物等缺陷，是因为焊接焊接和热处理标准选择不当以及散布焊接和热处理过程不良操作原因;密封表面的硬度太高或太低，这是由不正确的材料选择或热处理引起的。密封表面的不均匀硬度和耐腐蚀性主要是由吹出底部金属在表面上的处理和稀释密封表面的合金组合物的过程中引起的。当然有设计问题。

2.模型不当和操作不当造成的损坏。主要性能不是根据阀门选择的操作条件，截止阀作为节流阀，导致封闭阀门的特定压力太大，闭合太快或不严格，使密封太快或不严格。表面侵蚀和磨损。

3.安装不当和维护不良导致密封表面异常工作。阀门用疾病运行并过早地损坏密封表面。

4.培养基的化学腐蚀。当密封表面周围的介质不产生电流时，介质将直接与密封表面反应并腐蚀密封表面。

5.电化学腐蚀。密封表面彼此触点，密封面和闭合体和阀体之间的接触以及介质浓度和氧气浓度的差异会导致电化学腐蚀，导致阳极的密封表面被腐蚀。

6.介质的侵蚀。当介质流动时，它是密封面的磨损，腐蚀和空化的结果。在一定的速度下，介质中的细颗粒与密封表面碰撞，导致局部损坏。高速液压介质直接冲洗密封面，造成局部损坏;当介质与注射和局部蒸发混合时，气泡爆破会影响密封面并导致局部损坏。化学腐蚀在介质中的交替作用将强烈侵蚀密封表面。

7.机械损坏。在打开和关闭过程中，密封表面可能被磨损，瘀伤和挤压损坏。在两个密封表面之间，在高温和高压的作用下，原子彼此渗透，导致粘合，当两个密封表面彼此移动时。附着力易于撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，发生这种现象的越突出。阀门在关闭过程中，圆盘在返回座椅的过程中会瘀伤并挤压密封表面，使密封表面局部磨损或压痕。

8.疲劳损坏。在密封表面的长期使用中，密封表面的疲劳，裂缝和剥离是由交变负载引起的。橡胶和塑料长期使用后，易于产生老化现象，导致性能不佳。

从分析密封表面的损坏原因可以看出，以提高阀门密封面的质量和使用寿命，有必要选择合适的密封面材料，合理的密封结构和加工方法。