밸브 씰링 표면 손상의 원인

밸브 채널의 밀봉은 절단 및 연결, 조정 및 분포, 분리 및 혼합 매체를 재생하기 때문에 밀봉 표면은 종종 부식, 침식, 마모의 매체에 의해 종종 손상되기 쉽습니다.

씰링 표면 손상에는 두 가지 종류의 이유가 있습니다 : 손상 및 자연 손상. 인공 피해는 디자인이 좋지 않기 때문에 제조가 괜찮지 않기 때문에 재료가 적절하지 않으므로 설치가 옳지 않으며, 사용은 좋지 않으며 유지 보수가 책임지고 다른 요인이 원인이되지 않습니다. 자연적 손상은 정상적인 작업 조건의 밸브이며, 피할 수없는 부식 및 상태로 인한 피할 수없는 부식의 밀봉 표면의 배지입니다.

씰 표면 손상의 이유는 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.
1. 씰링 표면 처리 품질이 좋지 않습니다. 주요 성능은 씰 표면에 결함, 다공성 슬래그 등의 결함이 있으며, 결함이 부상 용접 및 열처리 표준 선택이 부적절하고 방면 용접 및 열처리 공정 잘못된 작동이 발생하기 때문입니다 ...에 밀봉 표면의 경도가 너무 높거나 너무 낮아서 부적절한 재료 선택이나 열처리로 인해 발생합니다. 밀봉면의 고르지 않은 경도 및 내식성은 주로 밀봉 표면의 합금 조성물을 표면 처리 및 희석하는 공정에서 바닥 금속을 표면 상에 파악함으로써 유발된다. 물론 디자인 문제가 있습니다.

2. 부적절한 모델링 및 부적절한 작동으로 인한 손상. 주요 성능은 밸브 선택의 작동 조건에 따르지 않으며, 스로틀 밸브로서의 컷오프 밸브는 특정 압력의 폐쇄가 너무 크고 폐쇄가 너무 빠르거나 엄격하지 않아 씰링이 너무 빠르다. 침식과 마모에 의한 표면.

3. 부적절한 설치 및 유지 보수가 불가능한 비정상적인 씰링 표면 작업으로 이어집니다. 밸브는 질병으로 작동하고 밀봉 표면을 조기에 손상시킵니다.

4. 중간의 화학적 부식. 밀봉면 주위의 용지가 전류를 발생시키지 않으면 용지가 밀봉 표면과 직접 반응하고 밀봉 표면을 부식시킵니다.

5. 전기 화학적 부식. 밀봉면은 서로 접촉하고, 밀봉면과 폐쇄 몸체와 밸브 몸체와 산소 농도의 차이와 밸브 몸체 사이의 접촉이 발생하여 전위 차이가 발생하여 양극의 밀봉 표면을 일으 킵니다. 부식하다.

6. 배지의 침식. 매체가 흐르면 밀봉 표면의 마모, 침식 및 캐비테이션의 결과입니다. 특정 속도에서 중간의 미립자가 밀봉 표면과 충돌하여 로컬 손상을 일으 킵니다. 고속 유압 매체는 밀봉 표면을 직접 샅샅이 뒤져로서 손상을 일으 킵니다. 매체가 주입 및 국부적 인 기화와 혼합 될 때, 버블 블라스팅은 밀봉 표면에 충격을주고 국부적 인 손상을 야기합니다. 배지에서의 화학적 부식의 번갈아 작용은 밀봉 표면을 강하게 침식시킵니다.

7. 기계적 손상. 씰링 표면은 개폐 과정에서 마모, 타박상 및 압착에 의해 손상 될 수 있습니다. 고온 및 고압의 작용하에, 2 개의 밀봉 표면 사이에서, 원자는 서로 투과하여 2 개의 밀봉 표면이 서로 이동할 때 접착 성을 초래한다. 접착력은 찢어지기 쉽습니다. 밀봉 표면의 표면 거칠기가 높을수록이 현상이 쉽게 발생합니다. 폐쇄 과정에서 밸브는 좌석으로의 복귀 과정에서 디스크가 멍이 나고 밀봉 표면을 짜내므로 밀봉 표면 마모 또는 들여 쓰기가 있습니다.

8. 피로 손상.밀봉 표면의 장기간 사용시, 밀봉면의 피로, 균열 및 스트리핑은 교대로드에 의해 야기됩니다.고무 및 플라스틱 장기간 사용 후 노화 현상을 쉽게 생산하기 쉽고 성능이 저하됩니다.

밸브 밀봉 표면의 품질 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 위의 씰링 표면의 손상상의 이유로 알 수 있으므로 적절한 밀봉 표면 재료, 합리적인 밀봉 구조 및 가공 방법을 선택해야합니다.