Causa de daño a la superficie de sellado de la válvula.

Debido a que el sello en el canal de la válvula juega un truncamiento y conexión, ajuste y distribución, separación y medio de mezcla, y así sucesivamente, por lo que la superficie de sellado es a menudo por el medio de corrosión, erosión, desgaste, fácil de dañar.

Hay dos tipos de razones para sellar daños en la superficie: daños y daños naturales. El daño artificial, es porque el diseño no es bueno, la fabricación no está bien, el material no es apropiado, la instalación no es correcta, el uso no es bueno y el mantenimiento no es responsable y otros factores causan. Daño natural, es la válvula en las condiciones normales de trabajo de desgaste, es el medio en la superficie de sellado de la inevitable corrosión y daño causado por la condición.

Las razones para el daño de la superficie del sello se pueden resumir como lo siguiente.
1. La calidad del procesamiento de la superficie de sellado no es buena. El rendimiento principal está en la superficie del sello tiene la falla, la porosidad y la escoria de inclusión, y así sucesivamente, se debe a la soldadura de la superficie y la selección del estándar de tratamiento térmico, así como la soldadura de la superficie y el proceso de tratamiento térmico, la mala operación causa. ; La dureza de la superficie de sellado es demasiado alta o demasiado baja, lo que se debe a la selección de material inadecuada o el tratamiento térmico. La dureza desigual y la resistencia a la corrosión de la superficie de sellado se causan principalmente al soplar el metal inferior en la superficie en el proceso de superficie y diluyendo la composición de la aleación de la superficie de sellado. Hay problemas de diseño, por supuesto.

2. Daños causados ​​por el modelado inadecuado y un funcionamiento incorrecto. El rendimiento principal no es de acuerdo con las condiciones de funcionamiento de la selección de la válvula, la válvula de corte como la válvula del acelerador, lo que resulta en el cierre de la presión específica es demasiado grande y el cierre es demasiado rápido o no estricto, de modo que el sellado Superficie por erosión y desgaste.

3. La instalación incorrecta y el mantenimiento deficiente conducen a un trabajo anormal de la superficie de sellado. La válvula corre con enfermedades y daña la superficie de sellado prematuramente.

4. Corrosión química del medio. Cuando los medios alrededor de la superficie de sellado no generan corriente, los medios reaccionarán directamente con la superficie de sellado y corroerán la superficie de sellado.

5. Corrosión electroquímica. Los contactos de la superficie de sellado entre sí, el contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de cierre y el cuerpo de la válvula, así como la diferencia en la concentración media y la concentración de oxígeno, causará una diferencia potencial, lo que resultará en la corrosión electroquímica, lo que provocó la superficie de sellado del ánodo. para ser corroído.

6. Erosión de medio. Es el resultado del desgaste, la erosión y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio está fluyendo. A una cierta velocidad, las partículas finas en el medio choca con la superficie de sellado, causando daños locales. Medio hidráulico de alta velocidad que recorre directamente la superficie de sellado, causando daños locales; Cuando el medio se mezcla con inyección y vaporización local, la bombilla impacta la superficie de sellado y causa daños locales. La acción alterna de la corrosión química en el medio erosionará fuertemente la superficie de sellado.

7. Daño mecánico. La superficie de sellado puede dañarse por abrasiones, moretones y apretones en el proceso de apertura y cierre. Entre las dos superficies de sellado, bajo la acción de alta temperatura y alta presión, los átomos se permean entre sí, lo que resulta en la adherencia, cuando las dos superficies de sellado se mueven entre sí. La adherencia es fácil de rasgar. Cuanto mayor sea la rugosidad de la superficie de la superficie de sellado, más fácil ocurre este fenómeno. La válvula en el proceso de cierre, el disco en el proceso de retorno al asiento se perforará y apretará la superficie de sellado, de modo que el desgaste local de la superficie de sellado.

8. Daño de la fatiga.En el uso a largo plazo de la superficie de sellado, la fatiga, la grieta y la extracción de la superficie de sellado son causadas por la carga alterna.Caucho y plástico después del uso a largo plazo, fácil de producir fenómeno de envejecimiento, lo que resulta en un desempeño deficiente.

Se puede ver desde el análisis de los motivos de daño de la superficie de sellado anterior para mejorar la calidad y la vida útil de la superficie de sellado de la válvula, es necesario elegir materiales de superficie de sellado adecuados, estructura de sellado razonable y métodos de procesamiento.