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Protection contre la corrosion des vannes

  • Auteur:Cassie
  • Source:www.famens.com
  • Relâchez le:2019-05-09

Protection anti-corrosion des vannes

  La corrosion est l'un des facteurs importants qui endommagent les vannes. Par conséquent, lors de l'utilisation de vannes, la protection contre la corrosion est la première considération.

Tout d'abord, la forme de la valve de corrosion
  La corrosion des valves métalliques revêt deux formes: la corrosion uniforme et la corrosion locale. Le taux de corrosion uniforme peut être évalué par le taux de corrosion moyen annuel. Les matériaux métalliques, le graphite, le verre, les céramiques et le béton, en fonction du taux de corrosion, sont divisés en 4 grades: taux de corrosion inférieur à 0,05 mm / a; le taux de corrosion est bon à 0,05 ~ 0,5 mm / a; taux de corrosion est de 0,5 ~ 1,5 Mm / a peut encore être utilisé; la vitesse de corrosion est supérieure à 1,5 mm / a n'est pas applicable, la surface d'étanchéité de la vanne, la tige de vanne, le diaphragme, le petit ressort et les autres pièces de vanne sont généralement fabriqués en matériaux de première qualité, corps de vanne, cache de vanne, etc. les matériaux, pour les vannes à milieu radioactif haute pression, hautement toxiques, inflammables, explosifs, utilisent des matériaux moins corrosifs.

Corrosion 1.Uniform
  Une corrosion uniforme est réalisée sur toute la surface du métal. Tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane et d'autres films protecteurs produits dans l'environnement oxydant, le métal sous le film est uniformément corrodé. Il existe également un phénomène dans lequel la surface métallique est corrodée et décollée, qui est la plus dangereuse.

2 Lcorrosion ocale

La corrosion localisée se produit à des endroits locaux du métal. Sa morphologie est la piqûre, la corrosion des fissures, la corrosion intergranulaire, la corrosion par décollement, la corrosion sous contrainte, la corrosion par fatigue, la corrosion sélective, la corrosion par usure, la corrosion par cavitation, la corrosion par vibration, l’hydrogène, etc.

La corrosion par piqûre se produit généralement sur le métal du film de passivation ou du film protecteur. En raison de défauts à la surface du métal, les ions actifs du film de passivation peuvent être détruits dans la solution et le film de passivation est partiellement détruit et fait saillie dans le métal pour devenir un trou gravé. C'est l'une des formes les plus corrosives de destructivité des métaux et de dangers cachés. La corrosion par fissure se produit dans des environnements tels que les soudures, les rivets, les joints d'étanchéité ou les dépôts, et constitue une forme particulière de corrosion par piqûre. La méthode de prévention consiste à éliminer l'écart.

  La corrosion intergranulaire pénètre à l'intérieur du métal à partir de la surface le long du joint de grain, ce qui provoque la réticulation du joint de grain. La corrosion intergranulaire est causée par le dépôt d'impuretés dans le joint du grain, principalement en raison d'un traitement thermique inapproprié et du travail à froid. Les soudures en acier inoxydable austénitique des deux côtés sont sensibles aux zones appauvries en chrome et sujettes à la corrosion. La corrosion intergranulaire des aciers inoxydables austénitiques est une forme de corrosion commune et la plus dangereuse. Le procédé de prévention de la corrosion intergranulaire des éléments de soupape en acier inoxydable austénitique est le suivant: traitement de "durcissement en solution", c’est-à-dire chauffage à environ 1100 ° C, avec de l’acier inoxydable austénitique contenant du titane et du niobium et ayant une teneur en carbone de 0,03% ou moins. Réduire la production de carbure de chrome.

  La corrosion par délamination se produit dans la structure en couches. La corrosion se développe d'abord verticalement vers l'intérieur, et le matériau parallèle à la surface est corrodé sous la force d'expansion du matériau corrosif, ce qui entraîne le décollement de la surface par couche.
  La corrosion sous contrainte se produit en même temps que la corrosion et la contrainte de traction. Méthode de prévention de la corrosion sous contrainte; éliminer ou réduire le soudage, les contraintes générées lors du travail à froid par traitement thermique, l'amélioration de la structure de soupape irrationnelle, l'élimination de la concentration des contraintes, l'utilisation d'une protection électrochimique et la pulvérisation d'un revêtement anti-corrosion. Ajouter un inhibiteur de corrosion, appliquer des contraintes de compression et d’autres mesures.
  La fatigue par corrosion se produit au niveau du joint de corrosion sous tension alternée, provoquant la rupture du métal. Le traitement thermique peut être utilisé pour éliminer ou réduire les contraintes, le grenaillage en surface et la galvanoplastie de zinc, de chrome, de nickel, etc.
La corrosion sélective se produit dans des matériaux de différentes compositions et impuretés. Dans certains environnements, certains éléments sont corrodés par corrosion, laissant les éléments non corrodés spongieux. Il existe couramment une dézincification du laiton, une désalumination des alliages de cuivre et une graphitisation de la fonte.
  La corrosion par abrasion est une forme de corrosion causée par l'action alternée des fluides sur l'usure et la corrosion des métaux. C'est un type courant de corrosion des vannes qui se produit sur la surface d'étanchéité. Méthode de prévention: utiliser des matériaux résistant à la corrosion et à l'usure, améliorer la conception structurelle et adopter une protection cathodique.

  La corrosion par cavitation, également appelée cavitation et cavitation, est une forme particulière d'usure et de corrosion. C'est une bulle générée dans un fluide. L'onde de choc générée lors de la rupture peut atteindre 400 atmosphères, ce qui détruit le film protecteur en métal et même déchire les particules métalliques. Ensuite, il est gravé dans un film, et ce processus est répété et le métal est corrodé. Pour le procédé de prévention de la corrosion par cavitation, un matériau résistant à la cavitation, une surface de traitement de haute précision, une couche protectrice élastique et une protection cathodique peuvent être sélectionnés. La corrosion par friction est le contact simultané de deux pièces en contact l'une avec l'autre et la surface de contact est endommagée par les vibrations et le glissement.   

  La corrosion par friction se produit au niveau du joint boulonné, entre la tige et la fermeture, entre le roulement à billes et l'arbre. La graisse lubrifiante peut être utilisée pour réduire le frottement, la phosphatation de surface, l'utilisation d'alliages durs et la protection par traitement de surface par pulvérisation à froid ou travail à froid.

  La corrosion est la destruction causée par la diffusion d'atomes d'hydrogène générés lors de la réaction chimique à l'intérieur du métal. La forme est la formation de bulles d'hydrogène, de fragilisation à l'hydrogène et d'attaque à l'hydrogène.

  Les aciers forts et les aciers non métalliques sont sujets à la formation de bulles d'hydrogène. Lorsque l'huile contient des sulfures ou des hydrures, il est probable que de l'hydrogène se forme. L’utilisation d’acier tué sans vide au lieu d’acier bouillant percé, d’une protection par le caoutchouc et le plastique, ainsi que d’inhibiteurs de corrosion, permet d’éviter la formation de bulles.

  Dans l'acier résistant, le réseau est hautement dénaturé. Après l’entrée des atomes d’hydrogène, la contrainte du réseau 4 est plus grande, ce qui entraîne une fragilisation financière. Des aciers alliés contenant du nickel et du plomb doivent être utilisés pour éviter les aciers à haute résistance et à haute fragilisation par l'hydrogène, ainsi que pour éviter ou réduire la fragilisation par l'hydrogène lors du soudage, de la galvanoplastie et du décapage. À haute température et haute pression, l'hydrogène pénètre dans le métal et est détruit par une réaction chimique avec une combinaison d'éléments appelée gravure à l'hydrogène. Inox austénitique acier est complètement résistant à haute Température hydrogène gravure.

3. Corrosion non métallique

  La corrosion non métallique est identique à la corrosion métallique. La plupart des matériaux non métalliques sont des conducteurs non électriques. Généralement, ils ne produisent pas de corrosion électrochimique, mais de corrosion chimique ou physique pure, principale différence par rapport à la corrosion des métaux. La corrosion non métallique ne fait pas nécessairement perdre du poids et constitue souvent un gain de poids. Pour la corrosion des métaux, la perte de poids est la principale, la corrosion non métallique, beaucoup sont causées par des effets physiques, et les effets physiques de la corrosion des métaux sont rares; la corrosion interne non métallique est un phénomène courant. La corrosion des métaux est dominée par la corrosion de surface.

  Une fois que le matériau métallique est en contact avec le milieu, la solution ou le gaz se diffuse progressivement à l'intérieur du matériau, provoquant une série de changements de corrosion dans le non-métal. Les formes de corrosion varient en fonction du type et de la variété du matériau non métallique. Les formes corrosives comprennent la dissolution, le gonflement, les bulles d'air, le ramollissement, la décomposition, la décoloration, la détérioration, le vieillissement, le durcissement et la fracture. Cependant, d'un point de vue global, la résistance à la corrosion non métallique est bien meilleure que celle du matériau métallique et la résistance du matériau métallique est inférieure à celle du matériau métallique.

Deuxièmement, la corrosion des vannes métalliques
  La corrosion électrochimique corrode les métaux sous diverses formes. Il agit non seulement entre les deux métaux, mais aussi à cause de la faible solubilité de la solution, de la faible solubilité de l'oxygène et des petites différences dans la structure interne du métal. . Certains métaux ne résistent pas à la corrosion, mais ils peuvent produire un très bon film protecteur, c’est-à-dire un film de passivation, qui peut empêcher la corrosion du support. On peut constater que, pour lutter contre la corrosion des soupapes en métal, il faut notamment éliminer la corrosion électrochimique; l'autre consiste à éliminer la corrosion électrochimique; faire un film de passivation sur la surface métallique; la troisième consiste à utiliser des matériaux non métalliques sans corrosion électrochimique. Au lieu de matériaux métalliques. Plusieurs méthodes anti-corrosion sont décrites ci-dessous.

1. Selon le support choisi, matériaux résistant à la corrosion
  Dans la section "Sélection des vannes", nous présentons le support sur lequel sont appliqués les matériaux couramment utilisés pour les vannes. C'est juste une introduction générale. Dans la production réelle, la corrosion du support est très compliquée, même lorsqu'elle est utilisée dans un support. Comme pour le matériau de la vanne, la concentration, la température et la pression du fluide sont différentes et le fluide n'est pas corrodé par le matériau. À chaque augmentation de 10 ° C de la température du fluide, la vitesse de corrosion augmente d'environ 1 à 3 fois. La concentration du fluide a une grande influence sur la corrosion du matériau de la vanne. Par exemple, si le plomb est dans de l'acide sulfurique avec une faible concentration, la corrosion est faible et lorsque la concentration dépasse 96%, la corrosion augmente fortement. Au contraire, l’acier au carbone est le plus grave lorsque la concentration en acide sulfurique est d’environ 50%. Lorsque la concentration est augmentée à plus de 6%, la corrosion diminue fortement. Par exemple, l'aluminium est hautement corrosif dans l'acide nitrique concentré à 80% ou plus, mais il est fortement corrodé dans les concentrations moyennes et faibles d'acide nitrique. Bien que l'acier inoxydable soit hautement résistant à l'acide nitrique dilué, la corrosion est plus grave dans l'acide nitrique concentré à plus de 95%.
  Les exemples ci-dessus montrent que le bon choix des matériaux de vanne doit être fondé sur les conditions spécifiques, analyser divers facteurs de corrosion et choisir les matériaux conformément au manuel anti-corrosion correspondant.

2.Utilisation de matériaux non métalliques
  La résistance à la corrosion non métallique est excellente, tant que la température et la pression de la vanne répondent aux exigences des matériaux non métalliques, elle peut non seulement résoudre le problème de la corrosion, mais aussi économiser les métaux précieux. Le corps de la vanne, le couvercle de la vanne, le revêtement, la surface d'étanchéité et d'autres matériaux non métalliques courants sont utilisés. En ce qui concerne le joint, le matériau de remplissage est principalement constitué de matériaux non métalliques. La vanne est revêtue de plastique tel que polytétrafluoroéthylène ou polyéther chloré, et de caoutchouc tel que caoutchouc naturel, néoprène ou caoutchouc nitrile, et le corps du corps et du capot de la vanne est en fonte et acier au carbone. C’est pour assurer la résistance de la vanne et pour s’assurer que la vanne n’est pas corrodée. La vanne à manchon est également conçue sur la base de l’excellente résistance à la corrosion et des excellentes propriétés du caoutchouc. De nos jours, les plastiques tels que le nylon et le polytétrafluoroéthylène sont de plus en plus utilisés, et diverses surfaces d'étanchéité sont en caoutchouc naturel et en caoutchouc synthétique. Les bagues d'étanchéité sont utilisées pour différents types de vannes. Celles-ci sont utilisées comme surfaces d'étanchéité non métalliques. Le matériau a non seulement une bonne résistance à la corrosion, mais également de bonnes performances d'étanchéité et convient particulièrement à une utilisation dans un milieu granulaire. Bien entendu, leur résistance et leur résistance à la chaleur sont faibles et la gamme d'applications est limitée. L’émergence du graphite flexible a permis aux non-métaux d’entrer dans le domaine des hautes températures, résolvant ainsi le problème à long terme des fuites de charges et de joints, et constitue un bon lubrifiant pour les hautes températures.

Peinture 3.Spray
  Le revêtement est la méthode anti-corrosion la plus largement utilisée. Il s'agit d'un matériau anti-corrosion indispensable et d'une marque d'identification sur les produits de vannes. Les revêtements sont également des matériaux non métalliques. Ils sont généralement constitués de résine synthétique, de boue de caoutchouc, d’huile végétale, de solvant, etc., recouvrant la surface du métal, isolant le support et l’atmosphère pour atteindre des objectifs anticorrosion. Les revêtements sont principalement utilisés dans des environnements où l'eau, l'eau salée, l'eau de mer et l'atmosphère ne sont pas corrosives. La cavité interne de la vanne est généralement peinte avec une peinture anticorrosion pour empêcher l’eau, l’air et les autres produits de corroder la vanne. La peinture est mélangée avec différentes couleurs pour représenter les matériaux utilisés par Faine. Valve spray peinture, généralement dans une demi-année à une fois par an.

4.Ajouter un inhibiteur de corrosion
  L'ajout de petites quantités d'autres substances spéciales dans les milieux corrosifs et corrosifs peut considérablement ralentir le taux de corrosion des métaux. Cette substance spéciale est appelée inhibiteur de corrosion. Le mécanisme par lequel les inhibiteurs de corrosion contrôlent la corrosion est qu’il favorise la polarisation de la batterie. Les inhibiteurs de corrosion sont principalement utilisés dans les milieux et les emballages. L'ajout d'inhibiteur de corrosion au milieu peut ralentir la corrosion des équipements et des vannes. Par exemple, l'acier inoxydable au chrome-nickel s'enflamme dans une large plage de solubilité dans l'acide sulfurique sans oxygène. La corrosion est grave, mais une petite quantité de sulfate de cuivre ou d'acide nitrique est ajoutée. Lorsque l'oxydant est utilisé, l'acier inoxydable peut être transformé en un état passif et un film protecteur est formé à la surface pour empêcher la gravure du milieu. Dans l'acide chlorhydrique, si l'on ajoute une petite quantité de l'agent oxydant, la corrosion du titane peut être réduite. Le test de pression de la vanne utilise généralement de l'eau comme moyen de test de pression, ce qui facilite la corrosion de la vanne. L'ajout d'une petite quantité de nitrite de sodium dans l'eau peut empêcher l'eau de se corroder. Le remplisseur d’amiante contient du chlorure, qui est très corrosif pour la tige de soupape. Si la méthode de lavage à la vapeur d'eau peut réduire la teneur en chlorure, cette méthode est difficile à mettre en œuvre en pratique et l'ester est adapté à des besoins particuliers. Afin de protéger la tige de soupape de la corrosion du matériau de remplissage à base d’amiante, la tige de soupape est recouverte d’un inhibiteur de corrosion et d’un métal sacrificiel. L'inhibiteur de corrosion se compose de nitrite de sodium et de chromate de sodium afin de former un film de passivation à la surface de la tige de soupape afin d'améliorer la résistance à la corrosion de celle-ci. Le solvant peut dissoudre lentement l'inhibiteur de corrosion et peut assurer la lubrification; dans l'amiante Le zinc en poudre est ajouté en tant que métal sacrificiel. En fait, le zinc est également un inhibiteur de corrosion. Il peut d'abord être combiné avec du chlorure dans l'amiante, de sorte que le risque de contact entre le chlorure et le métal de tige soit considérablement réduit, permettant ainsi d'atteindre des objectifs anti-corrosion. Si un inhibiteur de corrosion tel que le rouge dan ou le plomb de calcium est ajouté au revêtement, la surface de la vanne peut empêcher la corrosion de l'atmosphère.

5. Protection électrochimique
  La protection téléphonique est disponible à la fois en protection anodique et cathodique. La protection dite anodique consiste à introduire un courant continu dans l'anode avec le métal de protection, de sorte que le potentiel de l'anode augmente dans une direction positive. Lorsqu'il est augmenté jusqu'à une certaine valeur, un film protecteur dense se forme à la surface de l'anode en métal, qui est un film de passivation. La corrosion de la cathode métallique est considérablement réduite. L'anode protège le métal approprié pour une passivation facile. La protection dite cathodique signifie que le métal protégé est utilisé comme cathode et qu'un courant continu est appliqué pour abaisser le potentiel dans une direction négative. Lorsqu'il atteint une certaine valeur potentielle, la vitesse du courant de corrosion est réduite et le métal est protégé. De plus, la protection cathodique peut protéger le métal protégé avec un métal ayant un potentiel d'électrode supérieur au métal protégé. Si le zinc est utilisé pour protéger le fer, ce dernier est corrodé et ce dernier est appelé métal sacrificiel. Dans la pratique de production, la protection anodique est moins utilisée et l'application de protection cathodique l'est davantage. Les vannes à grande échelle et les vannes importantes utilisent cette méthode de protection cathodique, qui est une méthode économique, simple et efficace. Le zinc est ajouté à la charge d’amiante et la tige protectrice est également une méthode de protection cathodique.

6. traitement de surface métallique
  Les procédés de traitement de surface des métaux sont meilleurs que les revêtements de sommeil, la pénétration de la surface, la passivation par oxydation de la surface, etc. Son but est d'améliorer la résistance à la corrosion des métaux et d'améliorer l'énergie mécanique des métaux. Les vannes traitées en surface sont largement utilisées.
  La vis de connexion de la vanne est généralement galvanisée, chromée et oxydée (bleue) pour améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique et moyenne. En plus des procédés ci-dessus, d'autres éléments de fixation sont traités avec un traitement de surface tel que le phosphatage.
  La surface d'étanchéité et l'élément de fermeture de petit diamètre adoptent souvent un traitement de surface tel que la nitruration et la boruration pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure. Le disque de valve en 38CrMoAlA a une couche nitrurée ≥0,4mm.
  Le problème de l'anti-corrosion de la tige de soupape est un problème auquel les gens sont attentifs et qui a accumulé une riche expérience de production. Il utilise souvent des procédés de traitement de surface tels que la nitruration, la boruration, le chromage et le nickelage pour améliorer sa résistance à la corrosion, sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'abrasion. Performance des blessures. Différents traitements de surface doivent être adaptés aux différents matériaux de tige de soupape et à l'environnement de travail. Les tiges de vannes en contact avec l'atmosphère, le fluide à la vapeur d'eau et les garnitures en amiante peuvent être chromées et nitrurées au gaz (l'acier inoxydable ne convient pas à la nitruration ionique); La soupape dans l'atmosphère de sulfure d'hydrogène offre de meilleures performances de protection en plaçant par galvanoplastie un nickelage à haute teneur en phosphore; Le 38CrMoAlA peut également résister à la corrosion par nitruration ionique et gazeuse, mais il n’est pas approprié d’utiliser du chromage dur; 2Cr13 peut résister à la corrosion par l'ammoniac après trempe et revenu, l'acier au carbone à nitruration au gaz peut également résister à la corrosion par l'ammoniac, et tous les revêtements au phosphore et au nickel ne résistent pas à la corrosion par l'ammoniac; le matériau 38CrMoAlA de nitruration en phase gazeuse présente une excellente résistance à la corrosion et des performances globales. Il est utilisé pour la fabrication de tiges de vannes.
  Le corps de la vanne de petit diamètre et le volant sont également souvent chromés pour améliorer leur résistance à la corrosion et décorer la vanne.

7. pulvérisation thermique
  La pulvérisation thermique est un type de bloc de processus pour la préparation de revêtements et est devenue l'une des nouvelles technologies de protection de surface des matériaux. C'est un projet de promotion clé national. Il utilise une source de chaleur à haute densité énergétique (flamme à combustion de gaz, arc, arc de plasma, chaleur électrique, explosion de gaz, etc.) pour chauffer et faire fondre le métal ou un matériau non métallique, puis le pulvérise sur la surface de base prétraitée forme atomisée pour former une couche pulvérisée. , ou en même temps, chauffer la surface de base pour refondre le revêtement sur la surface du substrat afin de former un processus de renforcement de surface de la couche soudée par pulvérisation. La plupart des métaux et leurs alliages, les céramiques à oxyde de métal, les composites de cermet et les composés de métaux durs peuvent être appliqués sur un substrat métallique ou non métallique en utilisant une ou plusieurs méthodes de pulvérisation thermique.
  La pulvérisation thermique peut améliorer la résistance à la corrosion de surface, la résistance à l'usure, la résistance à haute température et d'autres propriétés, et prolonger la durée de vie. Revêtement spécial par pulvérisation thermique ayant des propriétés spéciales telles que l'isolation thermique, l'isolation (ou isoélectrique), le joint pouvant être brisé, l'autolubrification, le rayonnement thermique, le blindage électromagnétique, etc. les pièces peuvent être réparées par projection thermique.

8.Contrôlez l'environnement corrosif
  Le soi-disant environnement, il y a deux sens large et étroit, l’environnement généralisé se réfère à l’environnement autour de l’installation de la vanne et de son fluide de circulation interne; l'environnement étroit fait référence aux conditions autour de l'installation de la vanne. La plupart des environnements sont incontrôlables et les processus de production ne sont pas sujets à changement. Le procédé de contrôle de l'environnement, tel que la désoxydation de l'eau de chaudière et le pH de l'alcali dans le processus de raffinage, ne peut être utilisé que lorsque le produit ou le procédé ne subit aucun dommage. De ce point de vue, l’addition susmentionnée d’inhibiteurs de corrosion, de protection électrochimique, etc. constituent également des environnements corrosifs contrôlés.
  L'atmosphère est pleine de poussière, de vapeur d'eau et de fumée. En particulier dans les environnements de production, tels que la fumée et les halogènes, les gaz toxiques et la poudre fine émise par les équipements, cela provoquera différents degrés de corrosion sur la vanne. L'opérateur doit nettoyer et purger périodiquement la vanne et faire le plein conformément aux prescriptions des procédures d'utilisation. C'est une mesure efficace pour contrôler la corrosion environnementale. La tige de la vanne est installée avec un couvercle de protection, la vanne de mise à la terre est pourvue d'un puits, la surface de la vanne est peinte avec de la peinture, etc., méthodes permettant d'éviter la corrosion de la vanne par des substances corrosives. L'augmentation de la température ambiante et la pollution de l'air, en particulier dans les environnements fermés, peuvent accélérer la corrosion. Les sols doivent être utilisés autant que possible ou des mesures de ventilation et de refroidissement doivent être adoptées pour réduire la corrosion de l'environnement.

Technologie de traitement de 9.Improve et structure de valve
  La protection anti-corrosion de la vanne est un problème qui a été pris en compte dès la conception, ainsi que pour un produit de vanne avec une conception structurelle raisonnable et une méthode de traitement correcte. Sans aucun doute, cela a un effet positif sur le ralentissement de la corrosion de la vanne. Par conséquent, le service de conception et de fabrication doit améliorer les composants déraisonnables dans la conception de la structure, les méthodes de traitement incorrectes, la corrosion et les risques de corrosion, et doit être amélioré pour répondre aux exigences de diverses conditions de travail. Le jeu au niveau du raccord de la vanne constitue un bon environnement pour la corrosion de la cellule de concentration en oxygène. Par conséquent, la connexion entre la tige de soupape et l'élément de fermeture doit être aussi loin que possible sans l'utilisation de la connexion interne et de la connexion filetée; la soudure de la vanne doit être une soudure bout à bout double face; la soudure continue, la soudure par points et la soudure par nappe sont sujettes à la corrosion, et le filetage de la vanne est en polytétrafluoroéthylène. Ruban mince et pad. Non seulement il peut avoir une bonne étanchéité, mais il peut aussi se corroder. Le fluide dont l'angle mort n'est pas facile à écouler est facile à corroder la vanne. Sauf lorsque la vanne est utilisée, il n'est pas nécessaire de l'inverser et le fluide de décharge est déchargé. Lors de la fabrication des pièces de la vanne, il convient d'éviter autant que possible la structure en retrait et de prévoir autant que possible des trous de drainage dans la vanne. Différents contacts métalliques constitueront un couple ponctuel favorisant la corrosion du métal de l'anode. Lors de la sélection des matériaux, il est inévitable que la différence de potentiel métallique soit importante et que le contact métallique du film de passivation ne puisse pas être produit. Lors du processus de production et de traitement, une corrosion sous contrainte spéciale est générée lors du soudage et du traitement thermique. Une attention particulière devrait être portée à l'amélioration de la méthode de traitement. Après le soudage, des mesures de protection appropriées telles qu'un traitement de recuit doivent être utilisées. Améliorer la rugosité de surface de la tige de soupape et la rugosité de surface des autres pièces de la soupape. Plus le niveau de rugosité de la surface est élevé, plus la résistance à la corrosion est forte. Améliorez le traitement et la structure des charges et des joints, utilisez des charges souples en graphite et en plastique, ainsi que des joints adhésifs en graphite flexible et des joints en PTFE pour améliorer les performances d'étanchéité et réduire les joints de tige et de bride corrodés.