밸브 부식 방지

밸브 부식 방지

  부식은 밸브 손상의 원인이되는 중요한 요소 중 하나입니다. 따라서 밸브 사용시 부식 방지가 가장 먼저 고려됩니다.

첫째, 밸브 부식의 형태
  금속 밸브 부식은 균일 한 부식과 국부적 인 부식의 두 가지 형태가 있습니다. 균일 한 부식 속도는 연간 평균 부식 속도로 평가할 수 있습니다. 부식 속도에 따라 금속 재료, 흑연, 유리, 세라믹 및 콘크리트는 4 단계로 나뉩니다. 부식 률은 0.05mm / a 미만입니다. 0.05 ~ 0.5mm / a에서 부식 률이 우수하다. 부식 속도는 0.5 ~ 1.5Mm / a가 여전히 사용될 수있다. 부식 속도가 1.5mm / a보다 크면 밸브 밀봉면, 밸브 스템, 다이어프램, 작은 스프링 및 기타 밸브 부품은 일반적으로 1 급 재료, 밸브 몸체, 밸브 커버 등으로 만들어진다. 등급 또는 3 차 재료, 고압, 고독성, 인화성, 폭발성, 방사성 매체 밸브의 경우 부식성이 적은 재료를 사용하십시오.

1. 균일 한 부식
  균일 한 부식이 금속의 전체 표면에 대해 수행됩니다. 스테인레스 스틸, 알루미늄, 티타늄 및 산화 환경에서 생산 된 다른 보호 필름과 같은 필름 아래의 금속은 균일하게 부식됩니다. 금속 표면이 부식되고 벗겨지는 현상이 가장 위험합니다.

2. 엘ocal 부식

국부적 인 부식은 금속의 국부적 인 위치에서 발생한다. 그것의 형태는 구멍 뚫기, 틈새 부식, 입계 부식, 박리 부식, 응력 부식, 피로 부식, 선택적 부식, 마모 부식, 캐비테이션 부식, 진동 부식, 수소 등입니다.

피팅 부식은 일반적으로 패시베이션 막 또는 보호막의 금속에서 발생합니다. 금속 표면의 결함으로 인해, 용액 내에서 패시베이션 막의 활성 이온이 파괴 될 수 있고 패시베이션 막이 부분적으로 파괴되어 금속으로 돌출하여 에칭 된 홀이된다. 그것은 가장 파괴적인 금속 파괴와 숨겨진 위험 중 하나입니다. 틈새 부식은 용접, 리벳, 개스킷 또는 침전물과 같은 환경에서 발생하며 특수한 형태의 구멍 부식입니다. 예방 방법은 간격을 제거하는 것입니다.

  입자 간 부식은 입자 경계를 따라 표면으로부터 금속 내부로 침투하여 입자 경계가 망상을 일으킨다. 입계 부식은 부적절한 열처리와 냉간 가공으로 인하여 결정립계에 불순물이 침착 됨으로써 발생합니다. 양면의 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸 용접은 크롬이 고갈 된 부위가 생기기 쉽고 부식 될 수 있습니다. 오스테 나이트 계 스테인리스 강의 입계 부식은 가장 일반적이며 가장 위험한 부식입니다. 오스테 나이트 계 스테인레스 강 밸브 부품의 입계 부식을 방지하는 방법은 티타늄과 니오븀을 함유하고 탄소 함량이 0.03 % 인 오스테 나이트 계 스테인리스 강을 사용하여 약 1100 ℃ 수냉으로 "용액 경화"처리, 이하. 크롬 탄화물의 생산을 줄이기 위해.

  박리 부식은 적층 구조에서 발생한다. 부식은 먼저 수직 내측으로 진행하고, 부식 물질의 팽창력에 의해 표면에 평행 한 물질이 부식되어 층별로 표면이 벗겨진다.
  응력 부식은 부식 및 인장 응력과 동시에 발생합니다. 응력 부식 방지 방법; 열처리에 의한 냉간 가공에서 발생하는 응력 제거 또는 감소, 비 합리적인 밸브 구조 개선, 응력 집중 방지, 전기 화학적 보호 장치 사용 및 부식 방지 코팅 스프레이. 부식 억제제를 첨가하고, 압축 응력 및 기타 조치를 적용하십시오.
  부식 피로는 응력 부식이 반복되는 접합부에서 발생하여 금속이 파열됩니다. 열처리는 스트레스, 표면 샷 피닝 및 아연, 크롬, 니켈 등의 전기 도금을 제거하거나 줄이기 위해 사용될 수 있지만 도금층에주의를 기울여 인장 응력 및 수소 확산을 가질 수 없습니다.
선택적인 부식은 조성과 불순물이 다른 재료에서 발생합니다. 특정 환경에서는 일부 요소가 부식에 의해 에칭되어 부식되지 않은 요소가 해면 상태로됩니다. 일반적으로 황동 dezincification, 구리 합금 탈 알루미늄 및 주철 흑연 화가 있습니다.
  마모 부식은 금속 마모 및 부식에 대한 유체의 교대 작용으로 인해 발생하는 부식의 한 형태입니다. 이것은 씰링 표면에서 발생하는 밸브의 일반적인 부식입니다. 예방 방법 : 내식성 및 내마모성 재료를 사용하고 구조 설계를 개선하며 음극 보호를 채택하십시오.

  캐비테이션 및 캐비테이션이라고도 알려진 캐비테이션 부식은 마모 및 부식의 특수한 형태입니다. 그것은 유체에서 생성 된 거품입니다. 파손시 발생하는 충격파는 최대 400 기압이 될 수 있으며 금속 보호 필름을 파괴하고 금속 입자를 찢어지게합니다. 그런 다음 필름으로 에칭되어이 과정이 반복되고 금속이 부식됩니다. 캐비테이션 부식을 방지하는 방법으로는 캐비테이션 방지 물질, 고정밀 가공 표면, 탄성 보호 층 및 음극 보호를 선택할 수 있습니다. 마찰 부식은 서로 접촉하는 두 부분이 동시에 접촉하는 것이며 진동 및 미끄러짐으로 인해 접촉면이 손상됩니다.   

  마찰 부식은 볼 베어링과 샤프트 사이의 스템과 클로저 사이의 볼트 조인트에서 발생합니다. 윤활 그리스는 마찰, 표면 인산염 처리, 경질 합금의 사용 및 냉간 스프레이 또는 냉간 가공으로 표면 처리하여 보호하는 데 사용할 수 있습니다.

  부식이란 화학 반응에서 생성 된 수소 원자가 금속 내부로 확산되어 파괴되는 것을 말합니다. 그 형태는 수소 버블 링, 수소 취성 및 수소 에칭입니다.

  강철 및 비금속 강은 수소 버블 링이 발생하기 쉽습니다. 오일에 황화물 또는 수 소화물이 포함되어 있으면 수소 버블 링이 발생할 수 있습니다. 구멍이있는 끓는 강철 대신 무공해 킬 드강을 사용하고 고무 및 플라스틱으로 보호하며 부식 방지제를 사용하면 버블 링을 방지 할 수 있습니다.

  강철에서는 격자가 매우 변성되어 있습니다. 수소 원자가 들어간 후, 4 격자 변형이 더 커져서 금융 취성을 일으킨다. 니켈과 납을 함유 한 합금강은 용접, 전기 도금 및 산 세척에서 수소 취성을 피하거나 감소시키는 고 수소 취성을 가진 고강도 강을 피하기 위해 사용되어야한다. 고온 및 고압에서 수소는 금속에 들어가고 수소 에칭이라고하는 원소의 조합으로 화학 반응에 의해 파괴됩니다. 오스테 나이트 계 스테인레스 강철 ~이다. 완전히 저항하는 에 높은 온도 수소 에칭.

3. 비금속 부식

  비금속 부식은 금속 부식과 같습니다. 대부분의 비금속 재료는 비전 도성 재료입니다. 일반적으로 이들은 전기 화학적 부식을 일으키지 않지만 순수한 화학적 또는 물리적 부식을 유발하며 이는 금속 부식과 큰 차이점입니다. 비금속 부식이 반드시 체중을 줄이지는 않으며 종종 체중 증가입니다. 금속 부식의 경우, 체중 감량은 주요 비금속 부식이며, 많은 것은 물리적 영향으로 야기되며 금속 부식의 물리적 효과는 거의 없습니다. 비금속 내부 부식은 일반적인 현상입니다. 금속 부식은 표면 부식에 의해 지배됩니다.

  금속 물질이 매질과 접촉 한 후, 용액 또는 기체는 물질의 내부로 점진적으로 확산되어 비금속에서 일련의 부식 변화를 일으 킵니다. 부식 형태는 비금속 재료의 종류와 다양성에 따라 다릅니다. 부식은 용해, 팽창, 기포, 연화, 분해, 변색, 열화, 노화, 경화 및 파쇄를 포함합니다. 그러나, 포괄적 인 관점에서, 비금속 부식 성능은 금속 재료의 것보다 훨씬 우수하며, 금속 재료의 강도는 금속 재료의 강도보다 낮다.

둘째, 금속 밸브의 부식
  전기 화학적 부식은 다양한 형태의 금속을 부식시킵니다. 그것은 두 금속간에 작용할뿐만 아니라 용액의 용해도가 낮고 산소의 용해도가 낮으며 금속의 내부 구조에 작은 차이가 있기 때문에 작용합니다. . 일부 금속은 내 부식성이 없지만 매우 우수한 보호막, 즉 패시베이션 막을 생성 할 수있어 매체의 부식을 방지 할 수 있습니다. 금속 밸브의 부식 방지 목적을 달성하기 위해서는 전기 화학적 부식을 제거하는 것이 필요하다는 것을 알 수있다. 다른 하나는 전기 화학적 부식을 제거하는 것이다. 금속 표면 상에 패시베이션 막을 형성하는 단계; 세 번째는 전기 화학적 부식없이 비금속 재료를 사용하는 것입니다. 금속 재료 대신. 몇 가지 부식 방지 방법이 아래에 설명되어 있습니다.

1. 매체 선택 부식 방지 재료에 따른다.
  "밸브 선택"절에서는 밸브에 일반적으로 사용되는 재료가 적용되는 매체를 소개합니다. 그것은 단지 일반적인 소개 일뿐입니다. 실제 생산에서 매체의 부식은 매체에 사용 되더라도 매우 복잡합니다. 밸브 재료와 마찬가지로, 매질의 농도, 온도 및 압력은 다르며 매질은 재료로 부식되지 않습니다. 매질의 온도가 10 ° C 증가 할 때마다 부식 속도는 약 1 ~ 3 배 증가합니다. 매질의 농도는 밸브 재료의 부식에 큰 영향을 미친다. 예를 들어 납 농도가 낮은 황산에 있으면 부식이 적고 농도가 96 %를 초과하면 부식이 급격히 증가합니다. 반대로 탄소강은 황산 농도가 약 50 % 일 때 가장 심각하다. 농도를 6 % 이상으로 증가 시키면 부식이 급격히 감소합니다. 예를 들어, 알루미늄은 농도가 80 % 이상인 농축 질산에서 매우 부식성이 있지만 중성 및 저농도의 질산에서 심하게 부식됩니다. 스테인레스 스틸은 질산을 묽게하는데 매우 강하지 만 부식은 95 % 이상의 농축 질산에서 더욱 심각합니다.
  위의 예에서 밸브 재질의 올바른 선택은 특정 조건을 기반으로해야하며 다양한 부식 인자를 분석하고 관련 부식 방지 매뉴얼에 따라 재료를 선택해야한다는 것을 알 수 있습니다.

2. 비금속 재료 사용
  비금속 부식 저항은 밸브의 온도와 압력이 비금속 재료의 요구 사항을 충족하는 한 우수하며, 부식 문제를 해결할뿐만 아니라 귀금속도 절약 할 수 있습니다. 밸브 본체, 밸브 커버, 라이닝, 실링 표면 및 기타 일반적인 비금속 재료가 사용됩니다. 개스킷의 경우, 필러는 주로 비금속 재료로 이루어진다. 밸브는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 또는 염화 폴리 에테르와 같은 플라스틱 및 천연 고무, 네오프렌 또는 니트릴 고무와 같은 고무로 라이닝되며 밸브 몸체와 보닛의 몸체는 일반 주철 및 탄소강으로 만들어집니다. 이는 밸브의 강도를 보장하고 밸브가 부식되지 않도록 보장하는 것입니다. 또한 핀치 밸브는 내 부식성이 우수하고 고무의 우수한 특성을 토대로 설계되었습니다. 요즘에는 나일론이나 폴리 테트라 플루오르 에틸렌과 같은 플라스틱이 점점 더 많이 사용되고 있으며 다양한 밀봉 표면이 천연 고무와 합성 고무로 만들어져 있습니다. 씰링 링은 다양한 밸브 유형에 사용됩니다. 이들은 비금속 씰링 표면으로 사용됩니다. 이 재료는 내 부식성이 우수 할뿐만 아니라 밀봉 성능이 우수하며 특히 입상 매체에 사용하기에 적합합니다. 물론, 강도와 내열성이 낮고 응용 범위가 제한적입니다. 가요 성 흑연의 출현으로 비금속이 고온 장에 들어가고 장기간 필러 및 개스킷 누출 문제를 해결할 수 있었으며 양호한 고온 윤활유가되었습니다.

3. 스프레이 페인트
  코팅은 가장 널리 사용되는 부식 방지 방법이며 밸브 제품에 필수적인 부식 방지 물질 및 식별 표시입니다. 코팅은 또한 비금속 재료입니다. 그들은 일반적으로 합성수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용매 등으로 만들어지며 금속 표면을 덮고 매체와 대기를 절연하여 부식 방지 목적을 달성합니다. 코팅은 주로 물, 염수, 해수 및 대기가 부식되지 않는 환경에서 사용됩니다. 밸브의 내부 공동은 물, 공기 및 기타 매체가 밸브를 부식시키는 것을 방지하기 위해 대개 부식 방지 페인트로 페인트됩니다. 페인트는 Faine에서 사용한 재료를 표현하기 위해 여러 가지 색상이 혼합되어 있습니다. 밸브 스프레이 페인트, 보통 1 년에 1 년에 반 년.

4. 부식 방지제 추가
  부식성 매체 및 부식 물질에 소량의 다른 특수 물질을 첨가하면 금속 부식 속도가 크게 느려질 수 있습니다. 이 특수 물질은 부식 방지제라고합니다. 부식 방지제가 부식을 제어하는 ​​메커니즘은 배터리의 분극을 촉진한다는 것입니다. 부식 방지제는 주로 용지 및 포장재에 사용됩니다. 매체에 부식 억제제를 추가하면 장비 및 밸브의 부식 속도가 느려질 수 있습니다. 예를 들어, 크롬 - 니켈 스테인레스 강은 무산소 황산에서 광범위한 용해도로 점화됩니다. 부식은 심각하지만 소량의 황산동이나 질산이 첨가됩니다. 산화제를 사용하는 경우, 스테인레스 강은 수동 상태로 변형 될 수 있고, 보호막이 표면 상에 형성되어 매체의 에칭을 방지한다. 염산 중에 소량의 산화제를 첨가하면 티탄의 부식을 저감 할 수있다. 밸브 압력 테스트는 일반적으로 압력 테스트 용 매체로 물을 사용하며, 이는 밸브의 부식을 일으키기 쉽습니다. 물에 소량의 아질산 나트륨을 첨가하면 물이 밸브를 부식시키는 것을 방지 할 수 있습니다. 석면 충전재에는 염소가 포함되어있어 밸브 스템에 매우 부식성이 있습니다. 찐 물 세척 방법으로 염화물 함량을 줄일 수 있다면이 방법은 실제로 구현하기 어렵고 특수 요구에 적합합니다. 석면 충전재의 밸브 스템을 석면 충전재의 부식으로부터 보호하기 위해 밸브 스템은 부식 방지제와 희생 금속으로 코팅됩니다. 부식 억제제는 아질산 나트륨과 크롬산 나트륨으로 구성되어 밸브 스템 표면에 부동태 피막을 형성하여 밸브 스템의 내식성을 향상시킵니다. 용제는 부식 방지제를 천천히 용해시킬 수 있으며 윤활을 제공 할 수 있습니다. 석면에서 아연 분말은 희생 금속으로 첨가됩니다. 사실, 아연은 부식 방지제이기도합니다. 그것은 먼저 석면과 염화물을 결합하여 염화물과 줄기 금속 사이의 접촉 가능성을 크게 줄여 부식 방지 목적을 달성합니다. red dan 또는 calcium lead와 같은 부식 방지제가 코팅에 첨가되면 밸브의 표면이 대기의 부식을 방지 할 수 있습니다.

5. 전기 화학적 보호
  전화 보호는 양극 및 음극 보호 모두에서 가능합니다. 소위 양극 보호는 보호 금속으로 양극에 직류를 도입하여 음극 전위가 양의 방향으로 증가하도록하는 것이다. 일정 값까지 증가 시키면, 패시베이션 막인 금속 양극의 표면에 치밀한 보호막이 형성된다. 금속 음극의 부식이 급격히 감소합니다. 애노드는 손쉬운 부동 태화에 적합한 금속을 보호합니다. 소위 음극 보호 란 보호 금속을 음극으로 사용하고 직류를인가하여 음의 방향으로 전위를 낮추는 것을 의미합니다. 특정 전위 값에 도달하면 부식 전류 속도가 감소되고 금속이 보호됩니다. 또한, 음극 보호는 보호 금속보다 높은 전극 전위를 갖는 금속으로 보호 금속을 보호 할 수있다. 철을 보호하기 위해 아연이 사용되면 아연은 부식되고 아연은 희생 금속이라고 부릅니다. 생산 실무에서 양극 보호가 덜 사용되고 음극 보호 애플리케이션이 더 많이 사용됩니다. 대규모 밸브 및 중요 밸브는 경제적이며 간단하고 효과적인 방법 인이 음극 방식을 사용합니다. 아연은 석면 충전재에 첨가되며 보호 줄기는 또한 음극 보호 방법입니다.

6. 금속 표면 처리
  금속 표면 처리 공정은 수면 코팅, 표면 침투, 표면 산화 부동 태화 등과 같은 것보다 낫다. 그 목적은 금속의 내식성을 향상시키고 금속의 기계적 에너지를 향상시키는 것입니다. 표면 처리 밸브가 널리 사용됩니다.
  밸브 연결 나사는 일반적으로 아연 도금, 크롬 도금 및 산화 처리 (파란색)되어 대기 및 중간 부식에 대한 내성을 향상시킵니다. 상기 방법 이외에, 다른 체결 구는 인산염 처리와 같은 표면 처리로 처리된다.
  밀봉면 및 작은 직경을 갖는 폐쇄 부재는 종종 내 부식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 질화 및 붕소 화와 같은 표면 처리를 채택한다. 38CrMoAlA로 만든 밸브 디스크는 0.4mm 이상의 질화 층을 가지고 있습니다.
  밸브 스템의 부식 방지 문제는 사람들이주의를 기울이는 문제이며 풍부한 생산 경험을 축적하고 있습니다. 내식성, 내 부식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 종종 질화, 붕소 화, 크롬 도금 및 니켈 도금과 같은 표면 처리 공정을 사용합니다. 상해 성능. 다른 표면 처리는 다른 밸브 스템 재료 및 작업 환경에 적합해야합니다. 밸브는 대기압, 수증기 매질과 접촉하여 형성되며 석면 포장은 경질 크롬 도금 및 가스 질화 (스테인리스 강은 이온 질화에 적합하지 않음) 될 수 있습니다. 황화수소 분위기의 밸브는 고 인성 니켈 도금을 전기 도금하여보다 우수한 보호 성능을 발휘합니다. 38CrMoAlA는 이온 및 가스 질화에 의한 부식에도 견딜 수 있지만 경질 크롬 도금을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 2Cr13은 담금질 및 템퍼링 후 암모니아 부식에 견딜 수 있으며, 가스 질화 탄소강은 암모니아 부식에 저항 할 수 있으며 모든 인 니켈 코팅재는 암모니아 부식에 내성이 없습니다. 가스 질화 38CrMoAlA 소재는 내 부식성이 뛰어나고 성능이 뛰어나 밸브 스템 제작에 사용됩니다.
  작은 직경의 밸브 몸체와 핸드 휠은 종종 내 부식성을 개선하고 밸브를 장식하기 위해 크롬 도금 처리됩니다.

7. 열 살포
  열 분사는 코팅을 준비하기위한 일종의 공정 블록이며 재료의 표면 보호를위한 새로운 기술 중 하나가되었습니다. 그것은 국가 핵심 홍보 프로젝트입니다. 이 제품은 고 에너지 밀도의 열원 (가스 연소 플레임, 아크, 플라즈마 아크, 전기 열, 가스 폭발 등)을 사용하여 금속 또는 비금속 물질을 가열 및 용해시킨 다음이를 전처리 된 기본 표면에 분사합니다. 분무 된 층을 형성하도록 분무 화된다. 또는 동시에 기초 표면을 가열하여 기재의 표면상의 코팅을 재 용융시켜 스프레이 용접 된 층의 표면 강화 공정을 형성 할 수있다. 대부분의 금속 및 그 합금, 금속 산화물 세라믹, 서멧 복합체 및 경질 금속 화합물은 하나 이상의 용사 방법을 사용하여 금속 또는 비금속 기판에 코팅 할 수 있습니다.
  열 살포는 표면 부식 저항, 내마모성, 고열 저항 및 다른 재산을 개량하고, 서비스 기간을 머리말을 붙일 수있다. 단열, 절연 (또는 등전위), 분쇄 가능한 씰,자가 윤활, 방열, 전자파 차폐 등과 같은 특수 특성을 지닌 열 분사 특수 기능 코팅; 열 스프레이로 부품을 수리 할 수 ​​있습니다.

8. 부식성 환경 제어
  이른바 환경에는 넓고 좁은 두 가지 감각이 있으며 일반화 된 환경은 밸브 설치와 그 내부 순환 매체 주변의 환경을 의미한다. 좁은 환경은 밸브 설치 주변의 조건을 나타냅니다. 대부분의 환경은 제어 할 수 없으며 생산 프로세스는 변경 될 수 없습니다. 제품이나 공정에 손상이없는 경우에만 보일러 수 탈산과 정제 과정에서 알칼리의 pH와 같은 환경을 제어하는 ​​방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 관점에서, 전술 한 부식 억제제의 첨가, 전기 화학적 보호 등도 부식 환경을 제어한다.
  대기는 먼지, 수증기 및 연기로 가득합니다. 특히 연기 및 할로겐, 장비에서 배출되는 독성 가스 및 미세 분말과 같은 생산 환경에서는 밸브 부식 정도가 달라질 수 있습니다. 작업자는 주기적으로 밸브를 청소 및 청소하고 작동 절차의 규정에 따라 정기적으로 연료를 보충해야합니다. 이는 환경 부식을 제어하는 ​​효과적인 방법입니다. 밸브 스템에는 보호 커버가 설치되고, 접지 밸브에는 우물이 제공되고, 밸브의 표면에는 페인트 등이 칠해 지는데, 이는 부식 물질에 의한 밸브 부식을 방지하는 방법입니다. 대기 온도가 상승하고 대기 오염이 특히 폐쇄 된 환경에서 부식을 가속화 할 수 있습니다. 가능한 한 바닥을 사용하거나 환기 및 냉각 조치를 취하여 환경 부식을 줄여야합니다.

9. 가공 기술 및 밸브 구조 개선
  밸브의 내식성 보호는 설계에서 고려한 문제이며 합리적인 구조 설계와 올바른 공정 방법을 갖춘 밸브 제품입니다. 의심 할 여지없이, 밸브의 부식을 늦추는 데 좋은 효과가 있습니다. 따라서 설계 및 제조 부서는 구조 설계에 부적절하고 공정 방법이 올바르지 않으며 부식되기 쉬운 구성 요소를 개선해야하며 다양한 작업 조건의 요구 사항에 맞게 개선되어야합니다. 밸브 연결부의 갭은 산소 농도 셀의 부식에 좋은 환경입니다. 그러므로, 밸브 스템과 폐쇄 부재 사이의 연결은 내부 및 나사 식 연결부를 사용하지 않고 가능한 한 멀리 있어야합니다. 밸브 용접은 양면 맞대기 용접과 연속 용접이어야하며 스팟 용접과 랩 용접은 부식되기 쉽고 밸브 나사 연결은 폴리 테트라 플루오로 에틸렌으로 이루어져야합니다. 얇은 테이프와 패드. 좋은 물개가있을뿐만 아니라 부식 될 수도 있습니다. 사각이 흐르지 않는 매체는 밸브를 부식하기 쉽습니다. 밸브를 사용할 때를 제외하고는 뒤집을 필요가 없으며 배출 매체가 배출됩니다. 밸브 부품을 제조 할 때, 오목한 구조는 가능한 한 피해야하며, 밸브에는 가능한 한 배수구가 있어야합니다. 서로 다른 금속 접점이 점 부부를 구성하며, 이는 양극 금속의 부식을 촉진합니다. 재료를 선택할 때, 금속 전위차가 크고 패시베이션 막의 금속 접촉이 생성 될 수 없다는 것은 불가피하다. 생산 및 가공 공정에서 용접 및 열처리 중에 특수 응력 부식이 발생합니다. 처리 방법을 개선하는 데주의를 기울여야합니다. 용접 후 어닐링 처리와 같은 적절한 보호 수단을 사용해야합니다. 밸브 스템의 표면 거칠기와 다른 밸브 부품의 표면 조도를 향상시킵니다. 표면 거칠기가 높을수록 내식성이 강합니다. 필러 및 개스킷의 가공 및 구조 개선, 연성 흑연 및 플라스틱 필러, 연성 흑연 접착제 개스킷 및 PTFE 개스킷 사용으로 밀폐 성능 향상 및 연삭 스템 및 플랜지 씰 감소 표면의 부식.