O fluido RKS foi fundado em 1997. Somos uma oficina de produção para fundição e usinagem, centro de pesquisa e desenvolvimento e centro de inspeção de qualidade...
Tipo: filtro de cartucho Material: SS304, SS316L Precisão de filtragem: 0,1-20um Pressão: 0,6Mpa, 1,0Mpa Número do núcleo do filtro: 1 ~ 12 PC Comprimento do elemento de filtro: 2 ~ 40 polegadas Temperatura:≦130℃ Aplicação: Indústria química. Tratamento de água, fabricação de papel, indústria automobilística, petróleo, usinagem, revestimento, eletrônico etc.
Série: Filtro de Vela Comprimento do núcleo do filtro: 800 ~ 2500 Dimensões do cilindro do filtro: 550 ~ 2200 Especificação do bolo de filtro: 15 ~ 60 mm Número do núcleo do filtro: 7 ~ 205 Área de filtro: 0,9 ~ 144,8㎡ Aplicação: Biofarmacêutica, Indústria Química, Alimentos e Bebidas, Processamento de Metais
As válvulas borboleta já existem há muito tempo e são usadas para uma variedade de aplicações. Eles fizeram sua primeira aparição durante a década de 1930, e foram utilizados por várias indústrias desde então. Geralmente feito de ferro fundido, o nome da válvula de borboleta é baseado na funcionalidade de seu disco.
A válvula borboleta tipo wafer é um dos tipos mais comuns de válvulas em tubulações industriais. A estrutura da própria válvula borboleta é relativamente pequena. É necessário apenas colocar a válvula borboleta no meio do flange em ambas as extremidades do tubo e usar o parafuso prisioneiro para passar através do flange do tubo e do par.
As válvulas são os equipamentos mais comuns em empresas químicas. Parece fácil instalar válvulas, mas se elas não forem implementadas de acordo ...
A válvula manual é uma válvula operada pela alça e pelo volante e é uma válvula comumente usada na tubulação do equipamento.
O padrão DIN agora usa o comprimento da estrutura padrão EN
EN 558-1 Comprimento da construção da válvula de conexão de flange PN (em vez de DIN 3202), EN 558-2 Comprimento da construção da válvula de conexão de flange (em vez de BS2080), EN 12982 comprimento da construção da válvula final (em vez de DIN 3202) O comprimento da estrutura, incluindo o comprimento da válvula API é basicamente o mesmo que o comprimento do GB ...
O disco da válvula borboleta é um componente chave da válvula borboleta, que atua no fechamento, abertura e fechamento. Método de substituição d...
Válvula de porta com base em resiliente com conexão de tampa aparafusada; Feito de materiais de ferro dúctil e com revestimento epóxi, projetado como no sentido horário e anti-C ...
O que é o filtro Kieselguhr? Qual é o princípio de funcionamento do Filtro Kieselguhr? O filtro kieselguhr (filtro de vela / filtro de bolo) que personalizamos para a planta de produtos químicos de flúor, mais seis processos de fósforo de fluoreto de lítio e fosfato foram instalados e estão funcionando há dois anos
Minotauro Série Setreatable Alta Performance Válvula de borboleta
As resinas de álcool polivinílico (PVA) são amplamente utilizadas em têxteis, fabricação de papel, produtos farmacêuticos e especialidades químicas devido à sua excelente capacidade de formação de filme, adesão e biodegradabilidade. No entanto, durante a produção, as soluções de PVA frequentemente retêm resíduos de catalisador, monômeros que não reagiram e partículas coloidais. Essas “impurezas em nível de mícron” têm um impacto direto na qualidade do produto, especialmente para PVA de grau médico e eletrônico.
As tecnologias de filtração tradicionais enfrentam requisitos de alta viscosidade, alta pureza e partículas extremamente finas, tornando a filtração a etapa mais desafiadora em toda a cadeia de produção. A introdução de filtros de velas está agora fornecendo uma solução inovadora para esses problemas de longa data.
1. O desafio: remover impurezas submicrométricas da resina PVA
A produção de PVA envolve polimerização, alcoólise, lavagem, secagem e múltiplas etapas intermediárias. A filtragem e a purificação são cruciais para determinar a qualidade do produto final. Para PVA de grau médico, a Farmacopeia dos EUA (USP) especifica:
No entanto, os sistemas de filtragem tradicionais enfrentam as seguintes limitações:
Alguns fabricantes até experimentaram rejeição de exportação devido a resíduos de catalisador de 0,3 μm – destacando o quão crítica se tornou a filtração ultrafina.
2. Filtro de vela: um sistema de separação de “nível molecular”
A força dos filtros vela vem da combinação de filtração gradiente e descarga dinâmica de torta (autolimpeza).
1. Estrutura de filtragem gradiente (50 μm → 0,45 μm)
Essa estrutura em camadas permite uma separação estável e de alta precisão, mesmo com líquidos de alta viscosidade.
2. Autolimpeza por pulso reverso
Quando a queda de pressão atinge 0,5 MPa, o sistema aciona a limpeza automática por pulso:
Isto evita o bloqueio do filtro, prolonga a vida útil e garante uma qualidade de filtragem consistente.
3. Quatro vantagens principais para linhas de filtragem de PVA
1) Alta precisão para classes médicas e eletrônicas
2) Menor consumo de energia e materiais
3) Controle Automatizado Inteligente
4) Maior vida útil e menores custos de manutenção
4. Direções Futuras: Rumo a uma Filtragem Mais Inteligente e Flexível
À medida que as aplicações de PVA se expandem para separadores de bateria de lítio, filmes polarizadores de LCD e materiais de filmes médicos, os requisitos de filtragem estão se tornando ainda mais exigentes. Novos desenvolvimentos incluem:
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