Hersteller von Molchwerfern für Öl- und Gaspipelines

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Der Unterschied zwischen einer Klappe und einer Absperrklappe

Der Unterschied zwischen einer Klappe und einer Absperrklappe

2019-02-12 16:59:28

Absperrklappen gibt es schon lange und werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Sie haben ihren ersten Auftritt in den 1930er Jahren gemacht und sind seitdem in verschiedenen Branchen eingesetzt worden. Der häufig aus Gusseisen gefertigte Name der Drosselklappe basiert auf der Funktionalität der Scheibe.

Installationsanweisungen und -schritte für Absperrklappen

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2019-01-03 16:27:13

Das Wafer-Drosselventil ist einer der häufigsten Ventiltypen in industriellen Rohrleitungen. Der Aufbau des Wafer-Klappenventils selbst ist relativ klein. Es ist nur erforderlich, die Absperrklappe an beiden Enden des Rohrs in die Mitte des Flansches zu setzen und den Stehbolzen zu verwenden, um den Rohrflansch und das Paar zu durchdringen.

25 Tabus für den Ventileinbau

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2019-09-06 10:23:57

Ventile sind in Chemieunternehmen die gebräuchlichste Ausrüstung. Es scheint einfach, Ventile zu installieren, aber wenn sie nicht gemäß der jewei...

Manuelle Ventilbetätigungsmethode

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2019-04-01 11:50:16

Das Handventil ist ein Ventil, das durch den Griff und das Handrad betätigt wird und ein häufig verwendetes Ventil in der Geräteleitung ist.

Gemeinsame Normen und Unterschiede des Ventils

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2019-05-07 17:37:21

Die DIN-Norm verwendet jetzt die EN-Normstrukturlänge
EN 558-1 PN-Flanschanschlussventil-Baulänge (anstelle von DIN 3202), EN 558-2 CLASS-Flanschanschlussventilbaulänge (anstelle von BS2080), EN 12982 Stumpfstoßventil-Baulänge (anstelle von DIN 3202), DIN-Norm Die Länge der Struktur einschließlich der Länge des API-Ventils entspricht im Wesentlichen der Länge des GB ...

Austauschmethode für Absperrklappensitz und Dichtring

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2021-02-01 18:14:53

Die Absperrklappenscheibe ist eine Schlüsselkomponente der Absperrklappe, die beim Schließen und Öffnen und Schließen wirkt. Austauschmethode für...

Widerstandsfähiger Sitztorventil

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2022-10-17 16:09:38

ResiliENT-SEATE-GEY-VENTIL mit verschraubten Abdeckungsverbindung; Hergestellt aus duktilen Eisenmaterialien und mit Epoxidbeschichtung, die sowohl im Uhrzeigersinn als auch als Anti-C entworfen wurden ...

Was ist das Funktionsprinzip des Kieselgurfilters?

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2019-07-01 13:05:32

Was ist ein Kieselgurfilter? Was ist das Funktionsprinzip des Kieselgurfilters? Der Kieselgurfilter (Kerzenfilter/Kuchenfilter), den wir speziell für die Fluorchemieanlage entwickelt haben, hat sechs weitere Lithiumfluoridphosphat-Phosphor-Prozesse installiert und funktioniert seit zwei Jahren

Neu gestaltete PTFE -RPTFE -Versiegelung Austauschbarer Sitz Hochleistungs -Schmetterlingsventil

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2022-04-24 10:39:22

Minotaur -Serie Austauschbares Sitz Hochleistungs -Schmetterlingsventil

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Hersteller von Molchwerfern für Öl- und Gaspipelines

  • Ausrüstungstyp: Schweinewerfer
  • Nenndurchmesser: DN150–DN2000
  • Auslegungsdruck: 1,6–16 MPa
  • Prüfdruck: 1,5 × Auslegungsdruck (vorbehaltlich der geltenden Vorschriften und des genehmigten Prüfverfahrens)
  • Korrosionszugabe: Mindestens 2 mm Referenzwert
  • Seismische Anforderung: Referenzwert der seismischen Intensität 7°, vorbehaltlich der projekttechnischen Bestätigung
  • Anwendbare Medien: Rohöl, raffinierte Erdölprodukte (Benzin und Diesel), Erdgas und Wasser
  • Designcodes: ASME VIII-1, ASME B31.3, ASME B31.4 und ASME B31.8, soweit zutreffend
  • Produktdetails

Molchwerfer für Öl- und Gaspipelinesysteme

RKSfluid stellt maßgeschneiderte Molchwerfer für Öl- und Gastransportpipelines, Sammelsysteme und industrielle Prozesspipelines her. Ein Molchwerfer wird an einer bestimmten Pipelinestation installiert, um Pipelinemolche für Reinigungs-, Entwässerungs-, Inspektions- und Wartungsarbeiten in die Leitung einzuführen.

Jeder Molchwerfer wurde entsprechend den Betriebsbedingungen und Projektanforderungen der Pipeline entwickelt und unter Berücksichtigung der Fassabmessungen, Molchspezifikationen, des Auslegungsdrucks, der Flüssigkeitsversorgung, der schnell öffnenden Verschlussanordnung und der Rohrleitungsverbindungen konfiguriert.

RKSfluid bietet projektbasierte Engineering- und Fertigungslösungen für Pig Launcher für Onshore- und Offshore-Pipeline-Anwendungen.


1. Konstruktions- und Fertigungsbereich

RKSfluid Molchwerfer werden entsprechend den technischen Anforderungen jedes Pipelineprojekts konfiguriert.

Nenngröße DN150-DN2000
Auslegungsdruck 1,6–16 MPa
Auslegungstemperatur Je nach Projektanforderungen
Hauptmaterialien Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl
Installation Horizontale, vertikale oder projektspezifische Anordnung
Anwendbare Medien Rohöl, raffinierte Erdölprodukte, Erdgas und Wasser
Designcodes ASME VIII-1, ASME B31.3, ASME B31.4 und ASME B31.8, soweit zutreffend

Der endgültige Entwurfsdruck, die Abmessungen, die Materialqualitäten, die Wandstärke, die Verbindungsdetails und die Fertigungsanforderungen werden durch die genehmigten technischen Spezifikationen und Projektentwurfsbedingungen bestimmt.


2. Struktur und Hauptkomponenten

Ein Molchwerfer besteht im Allgemeinen aus einem Hauptrohr, einem Nebenrohr, einem Reduzierstück, einem Schnellverschluss und zugehörigen Rohrleitungsanschlüssen. Seine Konfiguration wird durch den Rohrleitungsdurchmesser, die Molchabmessungen, die Betriebsbedingungen und die Installationsanordnung bestimmt.

Typische Komponenten sind:

  • Hauptrohr: Stellt die Hauptkammer zur Unterbringung des Pipeline-Molchs vor dem Start bereit.
  • Minor Barrel: Verbindet die Launcher-Baugruppe mit der Rohrleitung und nimmt die erforderliche Molch-Startanordnung auf.
  • Reduzierabschnitt: Verbindet Laufabschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern und sorgt für den erforderlichen Übergang.
  • Schnellöffnungsverschluss (QOC): Bietet Zugang zum Be- und Entladen von Schweinen und zur internen Inspektion.
  • Entlüftungs- und Abflussanschlüsse: Unterstützen Druckentlastung, Flüssigkeitsableitung und Wartungsverfahren gemäß der genehmigten Betriebskonstruktion.
  • Pipeline-Verbindungen und Flansche: Verbinden Sie die Trägerrakete mit der Pipeline und der zugehörigen Stationsausrüstung.
  • Instrumentierungsanschlüsse: Zur Aufnahme von Manometern, Molchsignalgebern und anderen spezifizierten Instrumenten.

Die detaillierte Komponentenanordnung, Düsenausrichtung, Zylinderlänge und Verschlusskonfiguration werden gemäß genehmigten technischen Zeichnungen finalisiert.

Größe A B C D E F G M H ICH J K
6 226,20 10.75 2 10.75 2 1 1 6 7.37 17.00 2 2
8 256,20 12.75 2 12.75 2 1 1 8 8.50 19.00 2 2
10 245,64 16.00 3 16.00 3 1 1 10 9.68 21.25 2 2
12 230,52 16.00 4 16.00 4 1 1 12 10.87 24.75 2 2
14 243.24 20.00 4 20.00 4 1 1 14 11.56 26.00 2 2
16 209,76 20.00 6 20.00 6 2 1 16 13.75 33,75 2 2
18 221,52 24.00 6 24.00 6 2 1 18 14.68 34,75 2 2
20 222,36 24.00 6 24.00 6 2 1 20 15.81 36.25 2 2
24 283,44 30.00 8 30.00 8 2 1 24 18.12 42,75 2 2
26 286,20 30.00 8 30.00 8 2 1 26 20.00 44,81 2 2
28 287.04 24.00 10 24.00 10 2 1 28 21.12 46,25 2 2
30 288,00 36.00 10 36.00 10 2 1 30 22.31 47,81 2 2
36 315,96 40,00 12 4000 12 4 1 36 25.56 67,00 2 2

HINWEIS: Die Abmessungen sind ungefähre Angaben. Für andere kundenspezifische Designs, Spezifikationen, Druckstufen, Funktionen und Größen kontaktieren Sie uns bitte.


3. Designüberlegungen und Konfiguration

Die Konstruktion des Molchwerfers erfordert eine Koordination zwischen dem Rohrleitungssystem, den Molchspezifikationen und den Betriebsabläufen.

Zu den wichtigsten technischen Überlegungen gehören:

Schweineabmessungen und Lauflänge

Der Innendurchmesser und die effektive Lauflänge müssen den vorgesehenen Molchabmessungen und der Beladungsanordnung entsprechen. Bei intelligenten Inspektionsmolchen sollten bei der Konstruktion die Gesamtlänge, der Freiraum für die Handhabung und der Gerätezugang berücksichtigt werden.

Auslegungsdruck und Betriebsbedingungen

Auslegungsdruck, Betriebsdruck, Temperatur und Flüssigkeitseinsatz bestimmen die druckfesten Konstruktionsanforderungen und die Materialauswahl. Die endgültigen Parameter werden gemäß den geltenden Designvorschriften und Projektspezifikationen festgelegt.

Schnell öffnende Verschlussanordnung

Der Verschlusstyp, die Öffnungsrichtung, der Verriegelungsmechanismus und die Anordnung der Sicherheitsverriegelung sollten entsprechend dem Gerätedesign und den Betriebsanforderungen ausgewählt werden. Der Verschluss muss mit den Fassabmessungen und der angegebenen Druckstufe kompatibel sein.

Pipeline-Verbindungen und Installation

Flanschstandards, Düsenpositionen, Entlüftungs- und Abflussanschlüsse, Halterungen und Installationsausrichtung sollten mit der Stationsanordnung und dem Rohrleitungsdesign abgestimmt werden.

Kompatibilität des Molchsystems

Die Werferkonfiguration sollte anhand des vorgesehenen Molchtyps und des gesamten Molchvorgangs überprüft werden. Schaum-, Becher-, Bürsten- und intelligente Inspektionsmolche können in Betracht gezogen werden, vorbehaltlich der Maß- und Betriebskompatibilität.


4. Typische Anwendungen

RKSfluid Molchwerfer werden in Rohrleitungssystemen eingesetzt, in denen eine kontrollierte Molcheinführung zur Reinigung, Entwässerung, Inspektion und Wartung erforderlich ist.

Typische Anwendungen sind:

  • Öl- und Gastransportpipelines
  • Erdgassammel- und Fernleitungen
  • Transportsysteme für Rohöl und raffiniertes Erdöl
  • Kompressor- und Dosierstationen
  • Öl- und Gasterminals und Lagereinrichtungen
  • Onshore- und Offshore-Pipelinesysteme
  • Industrielle Prozesspipelines

Die endgültige Konfiguration der Ausrüstung hängt von den Betriebsbedingungen der Pipeline, der Molchhäufigkeit, dem Pipeline-Layout und den Betriebsabläufen des Projekts ab.


5. Erforderliche Informationen für das Angebot von Pig Launcher

Um einen technischen Vorschlag und ein Angebot zu erstellen, geben Sie bitte die folgenden Informationen an, sofern verfügbar:

  • Nenndurchmesser und Wandstärke der Rohrleitung
  • Auslegungsdruck und Betriebsdruck
  • Auslegungstemperatur und Betriebstemperatur
  • Flüssigkeitszusammensetzung und Betriebsbedingungen
  • Schweinetyp, Abmessungen und maximale Länge
  • Erforderliche Fassabmessungen und Einbauanordnung
  • Anforderungen an einen Schnellverschluss
  • Anwendbarer Designcode und Edition
  • Material- und Korrosionsanforderungen
  • Inspektions-, Prüf- und Dokumentationsanforderungen
  • ASME-U-Stempelanforderung, sofern im Projekt angegeben
  • Menge, Lieferziel und gewünschter Lieferplan

RKSfluid prüft die übermittelten technischen Informationen, um die Gerätekonfiguration, die geltenden Designanforderungen und den Fertigungsumfang zu klären.


Kontaktieren Sie RKSfluid für eine maßgeschneiderte Lösung für Schweinewerfer

Senden Sie Ihr Projektdatenblatt, Ihre technische Spezifikation oder Ihre RFQ-Dokumente, um das Design des Pig Launcher, die Fertigungskonfiguration, die ASME-Code-Anforderungen und den Inspektionsumfang mit dem RKSfluid-Team zu besprechen.

FAQs

RKSfluid-Molchwerfer können je nach Ausrüstungsumfang und Projektanforderungen gemäß ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 und den geltenden ASME B31-Codes, einschließlich B31.3, B31.4 und B31.8, konstruiert werden.
Ja. RKSfluid kann Schweinewerfer mit ASME U Stamp-Zertifizierung für Projekte liefern, die die Einhaltung von ASME BPVC Abschnitt VIII Division 1 erfordern, vorbehaltlich des geltenden Herstellungs- und Zertifizierungsumfangs.
Der Referenzbereich liegt zwischen DN150 und DN2000 mit Auslegungsdrücken von 1,6 bis 16 MPa. Kundenspezifische Abmessungen und Druckstufen können gemäß den Projektspezifikationen überprüft werden.
Die Lauflänge wird durch den Rohrleitungsdurchmesser, die Molchabmessungen, den Molchtyp und die Beladungsanforderungen bestimmt. Bei intelligenten Molchanwendungen ist möglicherweise eine zusätzliche Länge und ein größerer Freiraum für die Handhabung erforderlich.
Molchwerfer können mit geeigneten Schnellöffnungsverschlüssen konfiguriert werden, einschließlich der Typen Bandlock, Clamped und Inserted. Die Auswahl hängt vom Nenndurchmesser, dem Auslegungsdruck, den Betriebsbedingungen und den Projektanforderungen ab.
In Frage kommen Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Die endgültigen Materialqualitäten werden entsprechend den Konstruktionsbedingungen, Flüssigkeitseigenschaften, Korrosionsanforderungen und Projektspezifikationen ausgewählt.
Die Inspektion kann Materialprüfung, Maßkontrolle, Schweißprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Druckprüfung und Endkontrolle umfassen. Der Umfang wird durch den geltenden ASME-Code und das genehmigte Projekt-ITP bestimmt.
Bitte geben Sie den Rohrleitungsdurchmesser, den Auslegungsdruck, die Betriebstemperatur, das flüssige Medium, die Molchabmessungen, den geltenden Konstruktionscode, die Materialanforderungen, die Verschlusskonfiguration und die Inspektionsanforderungen an. Für die technische Bewertung sind Zeichnungen oder Projektdatenblätter hilfreich.
RKSfluid Flusskontrolle Co., Ltd.

Tel:+86 151 4027 2439

Gesprächspartner:Damon

Damon
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