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RKS フルードは 1997 年に設立されました。当社は、鋳造と機械加工の両方の生産工場、研究開発センター、品質検査センターです。
スイングチェックバルブには、ヒンジまたはシャフトの上に揺れるディスクが取り付けられています。ディスクはシートから揺れ、前方の流れを可能にし、流れが停止したとき...
特徴：グローブパターンのデザイン、最低の頭部損失、完全に開いている間、ゼロハイセンスに近い流量でさえ安定した作業状態を保ちます...
ⅰビジネスエリア：流体制御製品、技術、環境保護製品。ⅱ高度なCNC加工センター、専門的なプロセスCE ...
RKS Fluidは1997年に設立されました。私たちは、鋳造と機械加工、研究開発センター、および品質検査セントの両方の制作ワークショップです...
シリーズ：Sasquatchシリーズソフトシールゲートバルブポートサイズ：DN50 -DN900（NPS2 -NPS36）圧力評価：PN10、PN16温度：0 ℃〜80℃接続：フランジ証明書：CE、WRA、API、OHSAS18001：2007、ISO9001：2015
シリーズ: HYDRAシリーズ弾性シートバタフライバルブ 温度：-29℃～120℃ 圧力：PN6、PN10、PN16(クラス150) ポートサイズ:DN32-DN2400(NPS1 1/4-NPS96) 電源: 手動、電動、空圧、油圧
バタフライバルブは長い間使用されてきており、さまざまな用途に使用されています。彼らは1930年代に初めて登場し、それ以来、いくつかの業界で利用されてきました。多くの場合、鋳鉄製で、バタフライバルブの名前はそのディスクの機能に基づいています。
ウェーハバタフライバルブは、工業用パイプラインで最も一般的なタイプのバルブの1つです。ウェハバタフライバルブ自体の構造は比較的小さい。バタフライバルブをパイプの両端のフランジの中央に配置し、スタッドボルトを使用してパイプフランジとペアを貫通させるだけです。
バルブは、化学会社で最も一般的な機器です。バルブの取り付けは簡単に思えますが、関連する技術に従って実装されていないと、安全事故が発生します。現在、...
DIN規格は現在EN規格構造長を使用
EN 558-1 PNフランジ接続弁の構造長さ（DIN 3202の代わり）、EN 558-2 CLASSフランジ接続弁の構造長さ（BS2080の代わり）、EN 12982突合せ溶接端部弁の構造長さ（DIN 3202の代わり）、DIN規格APIバルブの長さを含む構造体の長さは、GBの長さと基本的に同じです。
ボルト付きカバー接続を備えた回復力のあるシートゲートバルブ。延性鉄材料で作られ、時計回りと抗Cの両方として設計されたエポキシコーティングで作られています...
バタフライバルブディスクは、バタフライバルブの重要なコンポーネントであり、開閉に作用します。バタフライバルブシートとバタフライバルブシールリングの交換...
珪藻土フィルターとは何ですか? 珪藻土フィルターの動作原理は何ですか? フッ素化学プラント用にカスタマイズした珪藻土フィルター（キャンドルフィルター/ケーキフィルター）をさらに6つのフッ化リチウムリン酸塩プロセスに設置し、2年間稼働しています
シール材の性能と性能の測定
1。 引張特性
引張特性は、引張強度、引張応力、破断点伸び、および永久変形を含む、シーリング材料に考慮される最初の特性です。引張強度は、試験片が伸びて破断する最大応力です。引張応力（伸び率）は、伸びが指定されたときに達する応力です。伸びは、試験片の指定された引張力によって生じる変形、および伸びと元の長さの比です。破断点伸びは、試料が破断するときの伸びである。引張永久変形は、試料の引張破壊後のマーキングライン間の残留変形である。
2。 硬度
硬さは、外力による侵入に耐えるシール材の能力を示し、シール材の基本的な特性の1つです。材料の硬度は他の特性とある程度関係しています。硬度が高いほど、強度が大きいほど、伸びが小さいほど、耐摩耗性がよくなり、耐低温性が悪くなる。
3。 圧縮性能
ゴムシールは通常圧縮状態にある。ゴム材料の粘弾性のため、圧縮されると圧力は時間とともに減少し、圧縮応力は緩和されます。圧力が除去された後、元の形状を復元することはできず、圧縮永久変形が示される。この現象は高温および油性媒体においてより顕著であり、それはシールされた物品のシール能力の耐久性に直接関係している。
4。 低温性能
ゴムシールの低温特性を測定するために、低温性能を試験するための以下の２つの方法は以下の通りである。平衡に達するための温度。試験片を離し、一定速度で昇温した。記録パターンを１０％、３０％、５０％、７０％収縮させたときの温度をそれぞれＴＲ１０、ＴＲ３０、ＴＲ５０、ＴＲ７０とした。材料規格はTR10に基づいており、これはゴムの脆化温度に関連しています。低温柔軟性：所定の低温で所定時間凍結した後、低温で動的荷重を繰り返し作用させてシール部材のシール性を調べるために所定の角度で往復曲げを行う。
5。 耐油性または中抵抗
石油系、ジエステル、およびケイ酸油との接触に加えて、シール材料は化学工業において酸や塩基などの腐食性媒体にさらされることがあります。これらの媒体における腐食に加えて、高温では、それは膨張および強度低下を引き起こし、そして硬度が低下する。同時に、シーリング材料中の可塑剤および可溶性物質が抽出され、その結果、質量の減少、体積の減少、および漏れが生じる。一般に、特定の温度で、シール材料の品質、体積、強度、伸び、および硬度を媒体に特定の期間浸漬した後に測定して、オイルまたは媒体に対するシール材料の強度を評価する。
6。 アンチエイジング性能
シール材に酸素、オゾン、熱、光、湿気、機械的ストレスが加わると性能が低下します。これをシール材の老化といいます。耐老化性（耐候性ともなる）は、経時後のパターンの強度、伸び、硬さの変化で表すことができ、変化率が小さいほど耐老化性は良好である。
注：耐候性とは、日光への曝露、温度変化、風雨などによるプラスチック製品の退色、変色、ひび割れ、チョーキング、強度低下などの一連の老化現象を指します。照射はプラスチックの老化における重要な要素です。