밸브 (1)에 일반적으로 사용되는 고무 씰의 재질

씰링 재료의 성능 및 성능 측정

1. 인장 특성

  인장 강도, 인장 응력, 파단시 연신율 및 영구 변형을 포함하여 인장 재료는 시일 재료에 대해 고려해야 할 첫 번째 특성입니다. 인장 강도는 시험편이 파단 될 때 최대 응력입니다. 인장 응력 (신장 계수)은 연신율을 명시했을 때 도달하는 응력입니다. 신장은 시편의 특정 인장력과 원래 길이에 대한 연신율의 비율에 의해 야기되는 변형입니다. 파단 신도는 샘플이 파단되는 신장률이다. 인장 영구 변형은 샘플의 인장 파단 후 마킹 라인 사이의 잔류 변형입니다.

2. 경도

  경도는 외부 힘에 의한 침입에 저항하는 밀봉 재료의 능력을 나타내며 밀봉 재료의 기본 특성 중 하나이다. 재료의 경도는 다른 속성과 관련이 있습니다. 경도가 높을수록 강도는 커지고 신장은 작아지고 내마모성은 좋아지고 저온 내성은 나빠집니다.

삼. 압축 성능

  고무 씰은 일반적으로 압축 된 상태입니다. 고무 재료의 점탄성으로 인해 압축시 시간이 지남에 따라 압력이 감소하고 압축 응력이 완화됩니다. 압력이 제거 된 후에, 원래의 형상은 복원 될 수없고 압축 영구 변형이 나타난다. 이 현상은 고온 및 유성 매질에서 더욱 두드러지게 나타나는데 이는 밀봉 된 제품의 밀봉 성능의 지속성과 직접 관련이 있습니다.

4. 저온 성능

  고무 씰의 저온 특성을 측정하기 위해 저온 성능을 테스트하기위한 다음 두 가지 방법이 있습니다. 1) 저온 후퇴 온도 : 씰링 재료를 일정 길이로 늘린 후 고정시키고 급속 냉각 온도는 평형에 도달한다. 시험편을 풀고 온도를 일정 속도로 올렸다. 기록 패턴을 10 %, 30 %, 50 %, 70 % 후퇴 시켰을 때의 온도는 각각 TR10, TR30, TR50, TR70으로 나타내었다. 재료 기준은 고무의 취성 온도와 관련된 TR10을 기준으로합니다. 저온가요 성 : 소정의 저온에서 소정 시간 동결 한 후, 소정 온도에서 왕복 절곡하여, 저온에서의 동적 하중의 반복 작용에 의한 시일 재의 시일 성을 조사한다.

5. 내유성 또는 중간 저항

석유 계, 디 에스테르 계, 규산염 계 오일과 접촉하는 것 외에도, 씰링 재료는 때때로 화학 산업의 산과 염기와 같은 부식성 매체에 노출됩니다. 이러한 매질에서의 부식 이외에도, 고온에서 팽창 및 강도 감소를 유발하고, 경도가 감소한다. 동시에, 밀봉 재료의 가소제 및 용해성 물질이 추출되어 질량 감소, 부피 감소 및 누출이 발생합니다. 일반적으로, 일정 온도에서 오일 또는 매질에 대한 밀봉재의 강도를 평가하기 위해 특정 시간 동안 매체에 담근 후 밀봉재의 품질, 부피, 강도, 신장 및 경도를 측정한다.

6. 노화 방지 성능

밀봉재가 산소, 오존, 열, 빛, 습기 및 기계적 응력을받는 경우, 밀봉 재료의 시효라고 불리는 성능 저하를 일으킬 수 있습니다. 노화 방지 성 (내후성도 됨)은 노후화 후의 패턴의 강도, 신도 및 경도의 변화로 나타낼 수 있고, 변화율이 작을수록 노화 방지 성이 우수하다.

참고 : 날씨 저항은 햇빛, 온도 변화, 바람 및 비 등으로 인한 플라스틱 제품의 페이딩, 변색, 균열, 백묵화 및 강도 저하와 같은 일련의 노화 현상을 나타냅니다. 노화는 플라스틱의 노화를 일으키는 핵심 요소입니다.