El material de los sellos de goma comúnmente utilizados en válvulas （1）

Medición del rendimiento y rendimiento del material de sellado.

1. Propiedades de tracción

  Las propiedades de tracción son las primeras propiedades que se deben considerar para los materiales de sellado, que incluyen: resistencia a la tracción, tensión de tracción, elongación a la rotura y deformación permanente. La resistencia a la tracción es la tensión máxima a la que se estira la muestra para romperse. La tensión de tracción (el módulo de extensión) es la tensión que se alcanza cuando se especifica el alargamiento. El alargamiento es la deformación causada por la fuerza de tracción especificada del espécimen, y la relación del alargamiento a la longitud original. El alargamiento a la rotura es el alargamiento en el que se rompe la muestra. La deformación permanente por tracción es la deformación residual entre las líneas de marcado después de la fractura por tracción de la muestra.

2. Dureza

  La dureza indica la capacidad del material de sellado para resistir la intrusión por fuerza externa y es una de las propiedades básicas del material de sellado. La dureza del material está relacionada con otras propiedades en cierta medida. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la resistencia, menor será el alargamiento, mejor será la resistencia al desgaste y peor será la resistencia a bajas temperaturas.

3. Rendimiento de compresión

  El sello de goma está generalmente en un estado comprimido. Debido a la viscoelasticidad del material de goma, la presión disminuirá con el tiempo cuando se comprima, y ​​la tensión de compresión se relaja; después de eliminar la presión, la forma original no se puede restaurar y se exhibe la deformación permanente por compresión. Este fenómeno es más pronunciado en medios aceitosos y de alta temperatura, que están directamente relacionados con la durabilidad de la capacidad de sellado del artículo sellado.

4. Rendimiento a baja temperatura

  Para medir las características de baja temperatura de los sellos de goma, los siguientes dos métodos para probar el rendimiento a baja temperatura son los siguientes: 1) Temperatura de retracción a baja temperatura: el material de sellado se estira hasta una cierta longitud, luego se fija y se enfría rápidamente hasta alcanzar la temperatura de congelación. Temperatura para alcanzar el equilibrio. La pieza de prueba se soltó y la temperatura se elevó a una cierta velocidad. Cuando el patrón de grabación se retrajo en un 10%, 30%, 50% y 70%, las temperaturas se expresaron mediante TR10, TR30, TR50 y TR70, respectivamente. El estándar de material se basa en TR10, que está relacionado con la temperatura de fragilidad del caucho. Flexibilidad a baja temperatura: después de que la muestra se congele a una temperatura baja especificada durante un período de tiempo predeterminado, se dobla recíprocamente en un ángulo predeterminado para examinar la capacidad de sellado del miembro de sellado después de la acción repetida de la carga dinámica a baja temperatura.

5. Resistencia al aceite o resistencia media.

Además del contacto con aceites a base de petróleo, diéster y silicato, los materiales de sellado a veces están expuestos a medios corrosivos como ácidos y bases en la industria química. Además de la corrosión en estos medios, a altas temperaturas, causa expansión y reducción de la resistencia, y la dureza disminuye. Al mismo tiempo, se extraen los plastificantes y las sustancias solubles en el material de sellado, lo que resulta en una masa reducida, un volumen reducido y una fuga. En general, a una cierta temperatura, la calidad, el volumen, la resistencia, el alargamiento y la dureza del material de sellado se miden después de sumergirlos en el medio durante un cierto período de tiempo para evaluar la resistencia del material de sellado contra el aceite o el medio.

6. Rendimiento antiedad

Cuando el material de sellado se somete a oxígeno, ozono, calor, luz, humedad y estrés mecánico, causará un deterioro del rendimiento, lo que se denomina envejecimiento del material de sellado. La resistencia al envejecimiento (que también se vuelve resistente a la intemperie) se puede expresar por el cambio en la resistencia, el alargamiento y la dureza del patrón después del envejecimiento, y cuanto menor sea la tasa de cambio, mejor será la resistencia al envejecimiento.

Nota: la resistencia a la intemperie se refiere a una serie de fenómenos de envejecimiento, como la decoloración, la decoloración, el agrietamiento, el frotamiento y la degradación de la fuerza de los productos plásticos debido a la exposición a la luz solar, los cambios de temperatura, el viento y la lluvia, etc.