Клапан коррозии (3)

Точки отбора коррозионностойких клапанов

В случае условий работы агрессивной среды, антикоррозия является наиболее критичным местом для химического оборудования. Если металлический материал химического клапана не может быть выбран правильно, он слегка непреднамеренный, и оборудование повреждено, что может привести к несчастным случаям или даже к катастрофе.

Как выбрать антикоррозийный клапан для некоторых распространенных химических сред?

1. сернокислотная среда

  Как одна из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем с широким спектром применения. Различные концентрации и температуры серной кислоты имеют большую разницу в коррозии материалов. Для концентрированной серной кислоты с концентрацией выше 80% и температурой менее 80 ° С углеродистая сталь и чугун имеют хорошую коррозионную стойкость, но она не подходит для высокоскоростной проточной серной кислоты. Не подходит для использования в качестве материала клапана.

  Обычные нержавеющие стали, такие как 304 (0Cr18Ni9) и 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), также ограничены в использовании в сернокислых средах.

  Поэтому клапан для транспортировки серной кислоты обычно изготавливается из высококремнистого чугуна (трудно лить и обрабатывать) и высоколегированной нержавеющей стали (20 сплавов). Фторопласты имеют лучшую стойкость к серной кислоте, а клапан с фторсодержащим покрытием (F46) является более экономичным вариантом. Если давление слишком высокое и температура повышается, это влияет на точку использования пластикового клапана, и только керамический шаровой клапан стоит дороже, чем он выбран.

2. Соляно-кислотная среда

  Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), и молибденсодержащее железо с высоким содержанием кремния можно использовать только для соляной кислоты при температуре 50 ° С и 30%.

  В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов имеют хорошую коррозионную стойкость к соляной кислоте, поэтому резиновые насосы и пластиковые насосы (такие как полипропилен, фторопласты и т. Д.) Являются лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты.

  Однако, если температура среды превышает 150 ° C или давление превышает 16 кг, любой пластик (включая полипропилен, фторопласт или даже тефлон) не подходит, и на рынке нет идеального клапана. ,

  Тем не менее, вы можете попробовать новый керамический шаровой кран. Преимуществами этого клапана являются самосмазывающийся, низкий крутящий момент, отсутствие старения и значительно более долгий срок службы, чем у обычных клапанов. Его недостатком является то, что цена намного выше, чем у пластиковых клапанов.

3. Азотно-кислотная среда

  Как правило, большинство металлов быстро подвергаются коррозии и разрушаются в азотной кислоте. Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте. Обладает хорошей коррозионной стойкостью ко всем концентрациям азотной кислоты при нормальной температуре. Стоит отметить, что он содержит молибденсодержащую нержавеющую сталь (например, 316 и 316L). Коррозионная стойкость к азотной кислоте не только не превосходит обычную нержавеющую сталь (такую ​​как 304, 321), а иногда даже хуже.

  Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используются материалы из титана и титановых сплавов.

4. Уксусно-кислотная среда

  Это одно из самых едких веществ в органических кислотах. Обычная сталь сильно корродирует в уксусной кислоте всех концентраций и температур. Нержавеющая сталь является отличным материалом, устойчивым к уксусной кислоте. Молибденсодержащая нержавеющая сталь 316 также может использоваться для высокотемпературных и разбавленных паров уксусной кислоты. ,

  Для жестких требований, таких как высокая температура, высокая концентрация уксусной кислоты или других агрессивных сред, доступны высоколегированная нержавеющая сталь или фторопластовые клапаны.

5. Щелочь (гидроксид натрия)

  Сталь широко используется в растворах гидроксида натрия при температуре ниже 80 ° С и концентрации 30%. Многие нефтехимические заводы все еще используют обычную сталь при 100 ° C и ниже 75%. Хотя коррозия увеличена, экономика хороша.

  Коррозионная стойкость обычной нержавеющей стали к щелоку не имеет явных преимуществ по сравнению с чугуном. Нержавеющая сталь не рекомендуется, если в среде допускается небольшое количество железа. Для высокотемпературных щелочных жидкостей часто используются титан и титановые сплавы или высоколегированные нержавеющие стали.

6. Аммиак (гидроксид аммония)

Большинство металлов и неметаллов слабо корродируют в жидком аммиаке и аммиаке (гидроксид аммония), и только медь и медные сплавы не подходят.

7. Хлор (жидкий хлор)

  Большинство металлических клапанов очень устойчивы к коррозии хлора, особенно в случае хлора с водой, включая клапаны из различных сплавов. В этом случае клапаны из ПТФЭ являются хорошим выбором, но химические заводы, производящие хлорщелочь, обнаружат, что время, необходимое для клапана из ПТФЭ, немного больше, крутящий момент увеличивается, и проблема старения ПТФЭ подчеркивается. Утечка, которая происходит в этом случае, смертельна.

  Можно рассмотреть вопрос о замене оригинального обычного футеровочного клапана из ПТФЭ керамическим сердечником с наполнителем из ПТФЭ, который имеет превосходный эффект благодаря использованию самосмазывающихся свойств керамики и коррозионной стойкости ПТФЭ.

8. Соленая вода (морская вода)

  Обычная сталь не слишком агрессивна в растворе хлорида натрия и морской воде или в соленой воде и обычно должна быть защищена краской.
Все типы нержавеющей стали также имеют очень низкую равномерную скорость коррозии, но могут вызвать локальную коррозию из-за ионов хлорида, обычно нержавеющая сталь 316 лучше.

9. Спирты, кетоны, сложные эфиры, простые эфиры

  Обычные спиртовые среды представляют собой метанол, этанол, этиленгликоль, пропанол и т. Д., Кетоновые среды представляют собой ацетон, метилэтилкетон и т. Д., Эфирные среды имеют различные метиловые эфиры, этиловые эфиры и т. Д., Эфирные среды представляют собой метиловый эфир, эфир, бутил. эфир и т. д., они в основном не вызывают коррозию, и могут быть применены обычно используемые материалы. При конкретном выборе они также должны сделать разумный выбор в соответствии со свойствами среды и соответствующими требованиями.

  Стоит также отметить, что кетоны, сложные эфиры и простые эфиры растворимы в различных каучуках и позволяют избежать ошибок при выборе уплотнительных материалов.