Коррозия клапанов (2)

Детали клапанов, антикоррозионные меры предосторожности

1. Стволовая коррозия и защита

Основная причина коррозии стебля
  Коррозионное повреждение корпуса клапана в основном вызвано коррозионными средами, а проблема коррозии штока клапана заключается в основном в наполнителе.

  Коррозийная среда не только разъедает шток, но и пар и вода могут также привести к образованию пятен в штоке, контактирующих с набивкой. Специально для клапанов, хранящихся на складах, может возникнуть коррозия ствола. Это электрохимическая коррозия наполнителя на штоке клапана.

  Наиболее широко используемым наполнителем является упаковка на основе асбеста. Асбестовый материал содержит определенное количество хлорид-ионов, помимо калия, натрия и магния. Это все коррозийные факторы.


Меры предосторожности против коррозии штока клапана

  Не добавляйте наполнитель во время хранения клапана. Без упаковки он теряет электрохимическую коррозию штока клапана и может храниться в течение длительного времени без коррозии.

  Стебель обработан на поверхности. Такие как хромирование, никелирование, азотирование, борирование, цинк и так далее.

  Уменьшить примеси асбеста. Промывка дистиллированной водой может снизить содержание хлора в асбесте и снизить его коррозионную активность.

  Добавьте ингибитор коррозии в асбестовую упаковку. Этот ингибитор коррозии подавляет коррозийность хлорид-ионов. Такие как нитрит натрия.

  Добавьте жертвенный металл в асбест. Это металл, который ниже, чем потенциал ствола как жертвы. Эта коррозия хлорид-ионов сначала происходит на жертвенном металле, тем самым защищая шток клапана. Его можно использовать как жертвенный металл, такой как цинковый порошок.

  Защищено тефлоном. Политетрафторэтилен обладает превосходной химической стабильностью и диэлектрическими свойствами, и ток не может пройти. Если асбестовая набивка пропитана политетрафторэтиленом, коррозия будет уменьшена. Асбестовую упаковку также можно обернуть тефлоновой лентой, а затем заполнить сальниковой коробкой.

  Улучшить гладкость обработки, а также уменьшить электрохимическую коррозию.


2. Закрытые детали от коррозии и защиты

Основная причина коррозии укупорки
  Крышка часто промывается жидкостью, что ускоряет коррозию. Некоторые диски, хотя и используют более качественные материалы, все же являются более агрессивными, чем корпус клапана.

  Верхний и нижний закрывающие элементы обычно имеют резьбу со штоком клапана и седлом клапана, и соединение меньше бедно кислородом, чем общая часть, которая легко составляет батарею концентрации кислорода, вызывая коррозионное повреждение.

  Некоторые уплотнительные детали вдавливаются в уплотнительную поверхность. Из-за герметичности фитинга имеется небольшой зазор, и может возникнуть коррозия батареи с концентрацией кислорода.

Закрыть детали антикоррозионные меры предосторожности

  Максимально используйте коррозионно-стойкие материалы. Закрывающий элемент имеет небольшой вес, но играет ключевую роль в клапане, поскольку он устойчив к коррозии, даже с небольшим дорогим материалом.

  Улучшить структуру укупорки, чтобы она меньше подвержена эрозии жидкости. Улучшение структуры соединения, чтобы избежать генерации батарей концентрации кислорода.

  В клапанах с температурой ниже 200 ° C соединение между закрывающей частью и уплотняющей поверхностью с использованием тефлоновой ленты в качестве наполнителя может снизить коррозию этих частей.

  При рассмотрении коррозионной стойкости следует также обратить внимание на эрозионную стойкость материала укупорочного средства. В качестве укупорочного средства используйте материал, устойчивый к эрозии.