Corrosión de la válvula (3)

Puntos de selección de válvulas resistentes a la corrosión

En el caso de condiciones de trabajo con medios corrosivos, el anticorrosión es el lugar más crítico para los equipos químicos. Si el material metálico de la válvula química no se puede seleccionar correctamente, es un poco inadvertido y el equipo está dañado, lo que puede causar accidentes o incluso un desastre.

¿Cómo elegir la válvula resistente a la corrosión para algunos medios químicos comunes?

Medio del ácido 1.Sulfuric

  Como uno de los medios corrosivos fuertes, el ácido sulfúrico es una importante materia prima industrial con una amplia gama de usos. Las diferentes concentraciones y temperaturas del ácido sulfúrico tienen una gran diferencia en la corrosión de los materiales. Para el ácido sulfúrico concentrado con una concentración superior al 80% y una temperatura inferior a 80 ° C, el acero al carbono y el hierro fundido tienen una buena resistencia a la corrosión, pero no es adecuado para el ácido sulfúrico que fluye a alta velocidad. No es adecuado para su uso como material de válvula.

  Los aceros inoxidables comunes, tales como 304 (0Cr18Ni9) y 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) también están limitados en su uso para medios de ácido sulfúrico.

  Por lo tanto, la válvula para el transporte de ácido sulfúrico generalmente está hecha de hierro fundido con alto contenido de silicio (difícil de fundir y procesar) y acero inoxidable de alta aleación (aleación 20). Los fluoroplásticos tienen mejor resistencia al ácido sulfúrico, y una válvula de bomba revestida con flúor (F46) es una opción más económica. Si la presión es demasiado alta y la temperatura aumenta, el punto de uso de la válvula de plástico se ve afectado, y solo una válvula de bola de cerámica es más cara de lo que se selecciona.

2. Medio de ácido clorhídrico

  La mayoría de los materiales metálicos no son resistentes a la corrosión del ácido clorhídrico (incluidos varios materiales de acero inoxidable), y el hierro con alto contenido de silicio que contiene molibdeno solo se puede usar para el ácido clorhídrico a 50 ° C y 30%.

  Al contrario de los materiales metálicos, la mayoría de los materiales no metálicos tienen una buena resistencia a la corrosión al ácido clorhídrico, por lo que las bombas de caucho y las bombas de plástico (como polipropileno, fluoroplásticos, etc.) son la mejor opción para el transporte de ácido clorhídrico.

  Sin embargo, si la temperatura del medio supera los 150 ° C, o la presión supera los 16 kg, cualquier plástico (incluido el polipropileno, el fluoroplástico o incluso el teflón) no será competente y no existe una válvula ideal en el mercado. .

  Sin embargo, puede probar la válvula de bola de cerámica emergente. Las ventajas de esta válvula son la autolubricación, el bajo par motor, el envejecimiento y una vida mucho más larga que las válvulas normales. Su desventaja es que el precio es mucho más alto que el de las válvulas de plástico.

3. Medio ácido nítrico

  En general, la mayoría de los metales se corroen rápidamente y se destruyen en ácido nítrico. El acero inoxidable es el material resistente al ácido nítrico más utilizado. Tiene una buena resistencia a la corrosión a todas las concentraciones de ácido nítrico a temperatura normal. Vale la pena mencionar que contiene acero inoxidable que contiene molibdeno (como 316 y 316L). La resistencia a la corrosión del ácido nítrico no solo no es superior al acero inoxidable ordinario (como el 304, 321) y, a veces, incluso peor.

  Para el ácido nítrico a alta temperatura, generalmente se utilizan materiales de aleación de titanio y titanio.

4. Medio acético

  Es una de las sustancias más corrosivas en los ácidos orgánicos. El acero común está severamente corroído en el ácido acético de todas las concentraciones y temperaturas. El acero inoxidable es un excelente material resistente al ácido acético. El acero inoxidable 316 que contiene molibdeno también se puede usar para vapores de ácido acético a alta temperatura y diluidos. .

  Para requisitos severos, tales como alta temperatura, alta concentración de ácido acético u otros medios corrosivos, se encuentran disponibles válvulas de acero inoxidable o fluoroplástico de alta aleación.

5. Alcali (hidróxido de sodio)

  El acero se usa ampliamente en soluciones de hidróxido de sodio por debajo de 80 ° C y 30% de concentración. Muchas plantas petroquímicas todavía utilizan acero ordinario a 100 ° C y por debajo del 75%. Aunque la corrosión aumenta, la economía es buena.

  La resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario a la lejía no tiene ventajas obvias en comparación con el hierro fundido. El acero inoxidable no se recomienda siempre que se permita una pequeña cantidad de hierro en el medio. Para líquidos alcalinos de alta temperatura, a menudo se utilizan aleaciones de titanio y titanio o aceros inoxidables de alta aleación.

6. Amoníaco (hidróxido de amonio)

La mayoría de los metales y no metales son ligeramente corrosivos en amoníaco líquido y amoníaco (hidróxido de amonio), y solo el cobre y las aleaciones de cobre no son adecuados.

7. Cloro (cloro líquido)

  La mayoría de las válvulas metálicas son muy resistentes a la corrosión por cloro, especialmente en el caso del cloro con agua, incluidas varias válvulas de aleación. En este caso, las válvulas de PTFE son una buena opción, pero las plantas químicas que producen cloro-álcali se encuentran. El tiempo requerido para la válvula de PTFE es un poco más largo, el par aumenta y se destaca el problema del envejecimiento del PTFE. La fuga que se produce en este caso es fatal.

  Se puede considerar que reemplaza la válvula de PTFE con revestimiento original por un núcleo de cerámica relleno de PTFE, que tiene un efecto perfecto al utilizar la propiedad de autolubricación de la cerámica y la resistencia a la corrosión del PTFE.

8. Agua salada (agua de mar)

  El acero común no es demasiado corrosivo en la solución de cloruro de sodio y agua de mar o agua salada, y generalmente necesita ser protegido por pintura.
Todos los tipos de acero inoxidable también tienen un índice de corrosión uniforme muy bajo, pero pueden causar corrosión local debido a los iones de cloruro, generalmente el acero inoxidable 316 es mejor.

9. Alcoholes, cetonas, ésteres, éteres.

  Los medios de alcohol comunes son metanol, etanol, etilenglicol, propanol, etc., los medios de cetona son acetona, metil etil cetona, etc., los medios de éster tienen varios ésteres metílicos, ésteres de etilo, etc., los medios de éter son éter metílico, éter, butilo. éter, etc., son básicamente no corrosivos y se pueden aplicar materiales de uso común. Al seleccionar específicamente, también deben hacer elecciones razonables de acuerdo con las propiedades del medio y los requisitos relacionados.

  También vale la pena señalar que las cetonas, los ésteres y los éteres son solubles en una variedad de gomas y evitan errores al seleccionar los materiales de sellado.