Ventilkorrosion (3)

Korrosionsbeständige Ventilauswahlpunkte

Bei aggressiven Arbeitsbedingungen ist Korrosionsschutz der kritischste Ort für chemische Geräte. Wenn das Metallmaterial des Chemikalienventils nicht korrekt ausgewählt werden kann, ist es leicht versehentlich und das Gerät ist beschädigt, was zu Unfällen oder sogar zu einer Katastrophe führen kann.

Wie wählt man das korrosionsbeständige Ventil für einige gängige chemische Medien?

1. schwefelsäure medium

  Schwefelsäure ist als stark korrosives Medium ein wichtiger industrieller Rohstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Unterschiedliche Konzentrationen und Temperaturen der Schwefelsäure unterscheiden sich stark in der Korrosion von Materialien. Für konzentrierte Schwefelsäure mit einer Konzentration von über 80% und einer Temperatur von weniger als 80 ° C weisen Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch ist sie nicht für schnellfließende Schwefelsäure geeignet. Nicht als Ventilmaterial geeignet.

  Gewöhnliche rostfreie Stähle wie 304 (0Cr18Ni9) und 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) sind auch in ihrer Verwendung für schwefelsäurehaltige Medien begrenzt.

  Daher besteht das Ventil zum Transport von Schwefelsäure üblicherweise aus Gusseisen mit hohem Siliciumgehalt (schwer zu gießen und zu verarbeiten) und aus hochlegiertem rostfreiem Stahl (20-Legierung). Fluorkunststoffe haben eine bessere Schwefelsäurebeständigkeit, und ein mit Fluor ausgekleidetes Pumpenventil (F46) ist eine wirtschaftlichere Option. Wenn der Druck zu hoch ist und die Temperatur ansteigt, wird der Verwendungspunkt des Kunststoffventils beeinträchtigt, und nur ein Keramikkugelventil ist teurer als ausgewählt.

2. Salzsäuremedium

  Die meisten Metallmaterialien sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien), und Molybdän enthaltendes Eisen mit hohem Siliciumgehalt kann nur für Salzsäure bei 50 ° C und 30% verwendet werden.

  Im Gegensatz zu Metallwerkstoffen weisen die meisten nichtmetallischen Werkstoffe eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure auf. Daher sind Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorkunststoffe usw.) die beste Wahl für den Transport von Salzsäure.

  Wenn jedoch die Temperatur des Mediums 150 ° C übersteigt oder der Druck mehr als 16 kg beträgt, ist Kunststoff (einschließlich Polypropylen, Fluorkunststoff oder sogar Teflon) nicht geeignet und es gibt kein ideales Ventil auf dem Markt. .

  Sie können jedoch den entstehenden keramischen Kugelhahn ausprobieren. Die Vorteile dieses Ventils sind selbstschmierend, geringes Drehmoment, keine Alterung und eine wesentlich längere Lebensdauer als bei normalen Ventilen. Der Nachteil ist, dass der Preis viel höher ist als bei Kunststoffventilen.

3. Salpetersäuremedium

  Im Allgemeinen werden die meisten Metalle in Salpetersäure schnell korrodiert und zerstört. Edelstahl ist das am weitesten verbreitete salpetersäurefeste Material. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen alle Konzentrationen von Salpetersäure bei normaler Temperatur. Es ist erwähnenswert, dass es molybdänhaltigen Edelstahl (wie 316 und 316L) enthält. Die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure ist nicht nur herkömmlichem rostfreiem Stahl (wie 304, 321) nicht überlegen und manchmal sogar noch schlechter.

  Für Hochtemperatur-Salpetersäure werden üblicherweise Titan und Titanlegierungsmaterialien verwendet.

4. Essigsäuremedium

  Es ist eine der ätzendsten Substanzen in organischen Säuren. Gewöhnlicher Stahl ist in Essigsäure aller Konzentrationen und Temperaturen stark korrodiert. Edelstahl ist ein hervorragendes Material, das gegen Essigsäure resistent ist. Molybdän-haltiger 316er Edelstahl kann auch für den Hochtemperatur- und verdünnten Essigsäuredampf verwendet werden. .

  Für raue Anforderungen wie Hochtemperatur, Essigsäure mit hoher Konzentration oder andere korrosive Medien stehen hochlegierte Edelstahl- oder Fluorkunststoffventile zur Verfügung.

5. Alkali (Natriumhydroxid)

  Stahl wird häufig in Natriumhydroxidlösungen unter 80 ° C und 30% Konzentration verwendet. In vielen petrochemischen Anlagen wird bei 100 ° C und unter 75% normaler Stahl verwendet. Obwohl die Korrosion zunimmt, ist die Wirtschaftlichkeit gut.

  Die Korrosionsbeständigkeit von normalem Edelstahl gegenüber Laugen hat gegenüber Gusseisen keine offensichtlichen Vorteile. Edelstahl wird nicht empfohlen, solange eine geringe Menge Eisen im Medium erlaubt ist. Für alkalische Hochtemperaturflüssigkeiten werden häufig Titan und Titanlegierungen oder hochlegierte Edelstähle verwendet.

6. Ammoniak (Ammoniumhydroxid)

Die meisten Metalle und Nichtmetalle sind in flüssigem Ammoniak und Ammoniak (Ammoniumhydroxid) leicht korrosiv, und nur Kupfer und Kupferlegierungen sind nicht geeignet.

7. Chlor (flüssiges Chlor)

  Die meisten Metallventile sind sehr beständig gegen Chlorkorrosion, insbesondere im Fall von Chlor mit Wasser, einschließlich verschiedener Legierungsventile. In diesem Fall sind PTFE-Ventile eine gute Wahl, aber Chemieanlagen, die Chloralkali produzieren, zeigen, dass die für das PTFE-Ventil erforderliche Zeit etwas länger ist, das Drehmoment erhöht wird und das Problem der PTFE-Alterung hervorgehoben wird. Die in diesem Fall auftretende Leckage ist tödlich.

  Es kann in Betracht gezogen werden, das ursprüngliche gewöhnliche PTFE-Auskleidungsventil durch einen mit PTFE gefüllten Keramikkern zu ersetzen, der durch die Verwendung der selbstschmierenden Eigenschaften der Keramik und der Korrosionsbeständigkeit des PTFE eine perfekte Wirkung hat.

8. Salzwasser (Meerwasser)

  Gewöhnlicher Stahl ist in Natriumchloridlösung und Meerwasser oder Salzwasser nicht zu ätzend und muss im Allgemeinen durch Farbe geschützt werden.
Alle Arten von rostfreiem Stahl haben auch eine sehr niedrige gleichmäßige Korrosionsrate, können jedoch aufgrund von Chloridionen lokale Korrosion verursachen. Normalerweise ist Edelstahl 316 besser.

9. Alkohole, Ketone, Ester, Ether

  Übliche Alkoholmedien sind Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol usw., Ketonmedien sind Aceton, Methylethylketon usw., Estermedien haben verschiedene Methylester, Ethylester usw., Ethermedien sind Methylether, Ether, Butyl Äther usw. sind im Wesentlichen nicht korrosiv, und üblicherweise verwendete Materialien können angewendet werden. Bei der gezielten Auswahl sollten sie auch angemessene Entscheidungen in Bezug auf die Eigenschaften des Mediums und die damit verbundenen Anforderungen treffen.

  Es ist auch erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Ether in einer Vielzahl von Kautschuken löslich sind und Fehler bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien vermeiden.