Corrosión de la válvula (2)

Válvulas precauciones anticorrosión de piezas.

1. Corrosión y protección del tallo.

Causa principal de la corrosión del tallo.
  El daño por corrosión del cuerpo de la válvula es causado principalmente por medios corrosivos, y el problema de la corrosión del vástago de la válvula es principalmente el relleno.

  El medio corrosivo no solo corroe el vástago, sino que el vapor y el agua también pueden hacer que las manchas en el vástago entren en contacto con el empaque. Especialmente para válvulas almacenadas en almacenes, la corrosión del vástago puede ocurrir. Esta es la corrosión electroquímica del relleno del vástago de la válvula.

  El relleno más utilizado es el embalaje a base de asbesto. El material de asbesto contiene una cierta cantidad de iones de cloruro, además de potasio, sodio y magnesio. Todos estos son factores corrosivos.


Precauciones anti-corrosión del vástago de la válvula

  No agregue relleno durante el almacenamiento de la válvula. Sin embalaje, pierde la corrosión electroquímica del vástago de la válvula y puede almacenarse durante mucho tiempo sin corroerse.

  El tallo es de superficie tratada. Tales como cromado, niquelado, nitruración, boronización, zinc y así sucesivamente.

  Reducir las impurezas del asbesto. El lavado con agua destilada puede reducir el contenido de cloro en el asbesto y reducir su corrosividad.

  Agregue un inhibidor de corrosión al empaque de asbesto. Este inhibidor de la corrosión suprime la corrosividad de los iones de cloruro. Como el nitrito de sodio.

  Añadir metal de sacrificio al amianto. Este es un metal que es más bajo que el potencial del tallo como víctima. Esta corrosión de los iones de cloruro ocurre primero en el metal de sacrificio, protegiendo así el vástago de la válvula. Puede ser utilizado como un metal de sacrificio como el polvo de zinc.

  Protegido con teflón. El politetrafluoroetileno tiene una excelente estabilidad química y propiedades dieléctricas, y la corriente no puede pasar. Si la empaquetadura de asbesto está impregnada con politetrafluoroetileno, se reducirá la corrosión. El empaque de asbesto también puede envolverse con una cinta de teflón y luego llenarse con una caja de empaque.

  Mejora la suavidad de procesamiento y también reduce la corrosión electroquímica.


2. Partes cerradas de corrosión y protección.

El principal motivo de la corrosión del cierre.
  El cierre a menudo se enjuaga con líquido, lo que permite que la corrosión se acelere. Algunos discos, aunque utilizan mejores materiales, son aún más corrosivos que el cuerpo de la válvula.

  Los miembros de cierre superior e inferior generalmente están roscados con el vástago de la válvula y el asiento de la válvula, y la junta es menos pobre en oxígeno que la parte general, lo que fácilmente constituye una batería de concentración de oxígeno, causando daños por corrosión.

  Algunas piezas de sellado se presionan en la superficie de sellado. Debido a la estanqueidad de la conexión, existe un ligero espacio y la concentración de oxígeno puede ocasionar corrosión en la batería.

Partes cerradas de precauciones anticorrosivas.

  Use materiales resistentes a la corrosión tanto como sea posible. La pieza de cierre tiene un peso pequeño, pero desempeña un papel clave en la válvula, siempre que sea resistente a la corrosión, incluso con un material poco costoso.

  Mejore la estructura de cierre para que esté menos sujeta a la erosión por fluidos. Mejorar la estructura de conexión para evitar la generación de baterías de concentración de oxígeno.

  En válvulas por debajo de 200 ° C, la conexión entre la parte de cierre y la superficie de sellado, utilizando la cinta de materia prima de teflón como relleno, puede reducir la corrosión de estas partes.

  Al considerar la resistencia a la corrosión, también se debe prestar atención a la resistencia a la erosión del material de cierre. Use un material que sea resistente a la erosión como cierre.