Corrosão de Válvulas (2)

Peças da válvula precauções anti-corrosão

1. Corrosão e proteção da haste

Principal causa de corrosão no tronco
  Danos por corrosão do corpo da válvula são causados ​​principalmente por meios corrosivos, e o problema da corrosão da haste da válvula é principalmente o material de enchimento.

  O meio corrosivo não apenas corrói a haste, mas o vapor e a água também podem fazer com que pontos na haste entrem em contato com a embalagem. Especialmente para válvulas armazenadas em armazéns, pode ocorrer corrosão da haste. Esta é a corrosão eletroquímica do material de enchimento na haste da válvula.

  O enchimento mais utilizado é o empacotamento à base de amianto. O material de amianto contém uma certa quantidade de íons cloreto, além de potássio, sódio e magnésio. Todos esses são fatores corrosivos.


Precauções anti-corrosão da haste da válvula

  Não adicione material de enchimento durante o armazenamento da válvula. Sem a embalagem, perde a corrosão eletroquímica da haste da válvula e pode ser armazenada por um longo tempo sem ser corroída.

  O caule é tratado superficialmente. Tais como cromagem, niquelagem, nitretação, boronização, zinco e assim por diante.

  Reduza as impurezas do amianto. Lavar com água destilada pode reduzir o teor de cloro no amianto e reduzir sua corrosividade.

  Adicione um inibidor de corrosão à embalagem do amianto. Este inibidor de corrosão suprime a corrosividade dos íons cloreto. Tal como nitrito de sódio.

  Adicione metal sacrificial ao amianto. Este é um metal que é menor que o potencial do tronco como vítima. Essa corrosão dos íons cloreto ocorre primeiro no metal sacrificial, protegendo assim a haste da válvula. Pode ser usado como metal de sacrifício, como pó de zinco.

  Protegido com Teflon. O politetrafluoroetileno tem excelente estabilidade química e propriedades dielétricas, e a corrente não pode passar. Se a embalagem do asbesto for impregnada com politetrafluoroetileno, a corrosão será reduzida. A embalagem de amianto também pode ser embrulhada com uma fita de teflon e, em seguida, preenchida com uma caixa de enchimento.

  Melhore a suavidade do processamento e reduza a corrosão eletroquímica.


2. Peças fechadas de corrosão e proteção

A principal razão para a corrosão do fechamento
  O fechamento é muitas vezes lavado com fluido, permitindo que a corrosão acelere. Alguns discos, embora usem materiais melhores, são ainda mais corrosivos que o corpo da válvula.

  Os elementos de fechamento superior e inferior são geralmente roscados com a haste da válvula e a sede da válvula, e a junta é menos pobre em oxigênio do que a parte geral, que facilmente constitui uma bateria de concentração de oxigênio, causando danos por corrosão.

  Algumas peças de vedação são pressionadas na superfície de vedação. Devido ao aperto do encaixe, existe uma pequena folga e pode ocorrer corrosão da bateria com concentração de oxigênio.

Feche as peças de precauções anti-corrosão

  Use materiais resistentes à corrosão, tanto quanto possível. A peça de fechamento tem um peso pequeno, mas desempenha um papel fundamental na válvula, desde que seja resistente à corrosão, mesmo com um pouco de material caro.

  Melhore a estrutura de fechamento para que fique menos sujeita a erosão de fluido. Melhore a estrutura de conexão para evitar a geração de baterias de concentração de oxigênio.

  Em válvulas abaixo de 200 ° C, a conexão entre a peça de fechamento e a superfície de vedação, usando a fita de matéria-prima de teflon como um enchimento, pode reduzir a corrosão dessas peças.

  Ao considerar a resistência à corrosão, também deve ser dada atenção à resistência à erosão do material de fechamento. Use um material que seja resistente à erosão como um fechamento.