Valve Corrosion (2)

Parti della valvola anti-corrosione precauzioni

1. Corrosione e protezione degli steli

Principale causa della corrosione dello stelo
  Il danneggiamento della corrosione del corpo della valvola è causato principalmente da sostanze corrosive e il problema della corrosione dello stelo della valvola è principalmente di riempimento.

  Non solo il mezzo corrosivo corrode lo stelo, ma anche il vapore e l'acqua possono causare macchie nello stelo per contattare l'imballaggio. Soprattutto per le valvole immagazzinate nei magazzini, si può verificare la corrosione degli steli. Questa è la corrosione elettrochimica del filler allo stelo della valvola.

  Il filler più utilizzato è l'imballaggio a base di amianto. Il materiale di amianto contiene una certa quantità di ioni cloruro, oltre a potassio, sodio e magnesio. Questi sono tutti fattori corrosivi.


Precauzioni anticorrosione per stelo valvola

  Non aggiungere riempitivo durante l'immagazzinamento della valvola. Senza imballaggio, perde la corrosione elettrochimica dello stelo della valvola e può essere conservato per lungo tempo senza essere corroso.

  Lo stelo è trattato superficialmente. Come cromatura, nichelatura, nitrurazione, boro, zinco e così via.

  Ridurre le impurità dell'amianto. Il lavaggio con acqua distillata può ridurre il contenuto di cloro nell'amianto e ridurne la corrosività.

  Aggiungere un inibitore di corrosione alla confezione di amianto. Questo inibitore di corrosione sopprime la corrosività degli ioni cloruro. Come il nitrito di sodio.

  Aggiungi il metallo sacrificale all'amianto. Questo è un metallo che è inferiore al potenziale dello stelo come vittima. Questa corrosione degli ioni cloruro si verifica dapprima sul metallo sacrificale, proteggendo in tal modo lo stelo della valvola. Può essere usato come un metallo sacrificale come la polvere di zinco.

  Protetto con Teflon. Il politetrafluoroetilene ha un'eccellente stabilità chimica e proprietà dielettriche e la corrente non può passare. Se l'imballaggio di amianto è impregnato di politetrafluoroetilene, la corrosione sarà ridotta. L'imballaggio in amianto può anche essere avvolto con un nastro di teflon e quindi riempito con un premistoppa.

  Migliora la fluidità di elaborazione e riduce anche la corrosione elettrochimica.


2. Corrosione e protezione delle parti chiuse

La ragione principale per la corrosione della chiusura
  La chiusura è spesso lavata con fluido, consentendo alla corrosione di accelerare. Alcuni dischi, sebbene utilizzino materiali migliori, sono ancora più corrosivi rispetto al corpo valvola.

  Gli elementi di chiusura superiore e inferiore sono generalmente filettati con lo stelo della valvola e la sede della valvola, e il giunto è meno povero di ossigeno rispetto alla parte generale, che costituisce facilmente una batteria a concentrazione di ossigeno, causando danni da corrosione.

  Alcune parti di tenuta sono premute nella superficie di tenuta. A causa della tenuta del raccordo, vi è un leggero spazio vuoto e può verificarsi la corrosione della batteria a concentrazione di ossigeno.

Misure precauzionali anti-corrosione

  Utilizzare il più possibile materiali resistenti alla corrosione. Il pezzo di chiusura ha un peso ridotto, ma gioca un ruolo chiave nella valvola, purché sia ​​resistente alla corrosione, anche con un materiale poco costoso.

  Migliora la struttura di chiusura in modo che sia meno soggetta all'erosione dei fluidi. Migliorare la struttura di connessione per evitare la generazione di batterie a concentrazione di ossigeno.

  Nelle valvole inferiori ai 200 ° C, il collegamento tra la parte di chiusura e la superficie di tenuta, utilizzando il nastro di Teflon come materiale di riempimento, può ridurre la corrosione di queste parti.

  Mentre si considera la resistenza alla corrosione, occorre prestare attenzione anche alla resistenza all'erosione del materiale di chiusura. Utilizzare un materiale resistente all'erosione come chiusura.