Corrosión de la válvula (1)

9 medidas principales anticorrosión

1. Seleccionar materiales resistentes a la corrosión según medios corrosivos.

  En la producción actual, la corrosión del medio es muy complicada. Incluso en el caso del material de válvula utilizado en un medio, la concentración, la temperatura y la presión del medio son diferentes, y el medio no está corroído al material. Por cada aumento de 10 ° C en la temperatura del medio, la velocidad de corrosión aumenta aproximadamente de 1 a 3 veces.

  La concentración del medio tiene una gran influencia en la corrosión del material de la válvula. Por ejemplo, si el plomo está en ácido sulfúrico con una pequeña concentración, la corrosión es pequeña, y cuando la concentración supera el 96%, la corrosión aumenta considerablemente. Por el contrario, el acero al carbono es el más grave cuando la concentración de ácido sulfúrico es aproximadamente del 50%. Cuando la concentración aumenta a más del 6%, la corrosión cae bruscamente.

  Por ejemplo, el aluminio es altamente corrosivo en el ácido nítrico concentrado con una concentración de 80% o más, pero está severamente corroído en concentraciones medias y bajas de ácido nítrico. Aunque el acero inoxidable es altamente resistente al ácido nítrico diluido, la corrosión es más grave en más del 95% de ácido nítrico concentrado.

  En los ejemplos anteriores se puede ver que la selección correcta de los materiales de la válvula debe basarse en las condiciones específicas, analizar diversos factores de corrosión y seleccionar los materiales de acuerdo con el manual anticorrosión correspondiente.


2. Utilizando materiales no metálicos.

  La resistencia a la corrosión no metálica es excelente, siempre que la temperatura y la presión de la válvula cumplan con los requisitos de los materiales no metálicos, no solo puede resolver el problema de la corrosión, sino también ahorrar metales preciosos.

  Se utilizan el cuerpo de la válvula, la cubierta de la válvula, el revestimiento, la superficie de sellado y otros materiales comunes no metálicos. En cuanto a la junta, el relleno está hecho principalmente de materiales no metálicos.

  La válvula está revestida con plástico como politetrafluoroetileno o poliéter clorado, y caucho como caucho natural, neopreno o nitrilo, y el cuerpo del cuerpo de la válvula y el bonete están hechos de hierro fundido general y acero al carbono. Esto es para asegurar la resistencia de la válvula y para asegurar que la válvula no esté corroída.

  La válvula de presión también está diseñada en base a la excelente resistencia a la corrosión y las excelentes propiedades del caucho. Hoy en día, los plásticos como el nylon y el politetrafluoroetileno se utilizan cada vez más, y varias superficies de sellado y anillos de sellado se utilizan para el caucho natural y el caucho sintético para varios tipos de válvulas.

  Estos materiales no metálicos utilizados como superficies de sellado no solo tienen una buena resistencia a la corrosión, sino también un buen rendimiento de sellado, y son particularmente adecuados para su uso en medios granulares. Por supuesto, su resistencia y resistencia al calor son bajas y el rango de aplicaciones es limitado.
 
  La aparición del grafito flexible ha permitido que los no metales ingresen al campo de alta temperatura, resolviendo el problema a largo plazo de la fuga del relleno y la junta, y es un buen lubricante para alta temperatura.

3. Tratamiento de superficies metálicas.

conexión de válvula

  El tornillo de conexión de la válvula generalmente está galvanizado, cromado y oxidado (azul) para mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y media. Además de los métodos anteriores, otros sujetadores también se someten a un tratamiento de superficie, como la fosfatación, según la situación.

Sellado de superficie y pieza de cierre con pequeño diámetro.
  Los tratamientos de superficie, como la nitruración y boronización, se usan a menudo para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste. El disco de la válvula hecho de 38CrMoAlA tiene una capa nitrurada ≥0.4mm.

Vástago de válvula anticorrosión

  Los procesos de tratamiento de superficies tales como nitruración, boronización, cromado y niquelado se usan ampliamente para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la abrasión.
  1) Los diferentes tratamientos de superficie deben ser adecuados para diferentes materiales de vástago de válvula y entorno de trabajo. Los vástagos de las válvulas en contacto con la atmósfera, el medio de vapor de agua y el relleno de asbesto pueden tener un revestimiento de cromo duro y un proceso de nitruración con gas (el acero inoxidable no es adecuado para la nitruración iónica);
  2) La válvula en la atmósfera de sulfuro de hidrógeno tiene un mejor rendimiento de protección al galvanizar el níquel con alto contenido de fósforo;
  3) 38CrMoAlA también puede ser resistente a la corrosión por nitruración de iones y gases, pero no es adecuado usar cromado duro;
  4) 2Cr13 puede resistir la corrosión del amoníaco después de la extinción y el revenido, el acero al carbono con nitruración de gas también puede resistir la corrosión del amoníaco, y todos los recubrimientos de fósforo y níquel no son resistentes a la corrosión del amoníaco;
  5) Después de la nitruración con gas, el material 38CrMoAlA tiene una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento integral, y se utiliza para hacer los vástagos de las válvulas.

Válvula de diámetro pequeño y volante.
  También es a menudo cromado para mejorar su resistencia a la corrosión y para decorar la válvula.


4. Pulverización térmica.

  La pulverización térmica es un tipo de bloque de proceso para preparar recubrimientos y se ha convertido en una de las nuevas tecnologías para la protección de superficies de materiales.

  Utiliza una fuente de calor de alta densidad energética (llama de combustión de gas, arco, arco de plasma, calor eléctrico, explosión de gas, etc.) para calentar y fundir el material metálico o no metálico, y luego lo rocía sobre la superficie básica pretratada en una Forma atomizada para formar una capa pulverizada. , o al mismo tiempo calentar la superficie básica para volver a fundir el recubrimiento en la superficie del sustrato para formar un proceso de fortalecimiento de la superficie de la capa soldada por aspersión.

  La mayoría de los metales y sus aleaciones, las cerámicas de óxido metálico, los compuestos de cermet y los compuestos de metales duros se pueden recubrir sobre un sustrato metálico o no metálico utilizando uno o más métodos de rociado térmico.

  La pulverización térmica puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie, la resistencia al desgaste, la resistencia a altas temperaturas y otras propiedades, y prolongar la vida útil. Recubrimiento de función especial de rociado térmico con propiedades especiales como aislamiento térmico, aislamiento (o isoeléctrico), sello de esmerilado, autolubricación, radiación de calor, protección electromagnética, etc .; Las piezas pueden ser reparadas por pulverización térmica.


5. pintura en aerosol

  El recubrimiento es el método anticorrosión más utilizado, y es un material anticorrosión indispensable y una marca de identificación en los productos de válvulas.

  Los recubrimientos son también materiales no metálicos. Por lo general, están hechos de resina sintética, pasta de goma, aceite vegetal, solvente, etc., que cubren la superficie del metal, aíslan el medio y la atmósfera para lograr propósitos anticorrosivos.

  Los recubrimientos se utilizan principalmente en entornos donde el agua, el agua salada, el agua de mar y la atmósfera no son corrosivas. La cavidad interna de la válvula generalmente está pintada con pintura anticorrosiva para evitar que el agua, el aire y otros medios corroan la válvula. La pintura se mezcla con diferentes colores para representar los materiales utilizados por Faine. Pintura en aerosol para válvulas, generalmente de medio año a una vez al año.

6. Añadir inhibidor de corrosión.

  ¿Cuál es el mecanismo de control de inhibidores de corrosión? Es que favorece la polarización de la batería.

  Los inhibidores de la corrosión se utilizan principalmente en medios y embalaje. Agregar inhibidor de corrosión al medio puede retardar la corrosión de equipos y válvulas. Por ejemplo, el acero inoxidable cromo-níquel se enciende en una amplia gama de solubilidad en ácido sulfúrico libre de oxígeno. La corrosión es grave, pero se agrega una pequeña cantidad de sulfato de cobre o ácido nítrico. Cuando se usa el oxidante, el acero inoxidable se puede transformar en un estado pasivo, y se forma una película protectora en la superficie para evitar el grabado del medio. En el ácido clorhídrico, si se agrega una pequeña cantidad de agente oxidante, se puede reducir la corrosión del titanio.

  La prueba de presión de la válvula comúnmente utiliza agua como medio para la prueba de presión, que es fácil de causar corrosión de la válvula. Agregar una pequeña cantidad de nitrito de sodio en el agua puede evitar que el agua corroe la válvula.

  El relleno de asbesto contiene cloruro, que es muy corrosivo para el vástago de la válvula. Si el método de lavado con agua al vapor puede reducir el contenido de cloruro, este método es difícil de implementar en la práctica y el éster es adecuado para necesidades especiales.

  Con el fin de proteger el vástago de la válvula de la corrosión del relleno de asbesto, en el relleno de asbesto, el vástago de la válvula está recubierto con un inhibidor de la corrosión y un metal de sacrificio. El inhibidor de corrosión consiste en nitrito de sodio y cromato de sodio para formar una película de pasivación en la superficie del vástago de la válvula para mejorar la resistencia a la corrosión del vástago de la válvula; el solvente puede disolver el inhibidor de corrosión lentamente y puede proporcionar lubricación;

  El polvo de zinc se agrega al asbesto como un metal de sacrificio. De hecho, el zinc también es un inhibidor de la corrosión. Se puede combinar primero con cloruro en el asbesto, de modo que se reduce considerablemente la posibilidad de contacto entre el cloruro y el metal del vástago, logrando así propósitos anticorrosivos. Si se agrega un inhibidor de la corrosión, como el plomo rojo o el calcio, al recubrimiento, la superficie de la válvula puede prevenir la corrosión de la atmósfera.

7. Protección electroquímica.

  La protección electroquímica tiene protección anódica y protección catódica.

  Si se usa zinc para proteger el hierro, el zinc está corroído y el zinc se llama metal de sacrificio. En la práctica de producción, la protección del ánodo se usa menos y la aplicación de protección catódica es más. Las válvulas a gran escala y las válvulas importantes utilizan este método de protección catódica, que es un método económico, simple y efectivo. El zinc se agrega al relleno de asbesto y el vástago protector también es un método de protección catódica.

8. Controlar el ambiente corrosivo.

  El denominado entorno, hay dos sentidos amplio y estrecho, el entorno generalizado se refiere al entorno alrededor de la instalación de la válvula y su medio de circulación interno; El entorno estrecho se refiere a las condiciones alrededor de la instalación de la válvula.

  La mayoría de los entornos son incontrolables y los procesos de producción no están sujetos a cambios. Solo cuando no hay daños en el producto o proceso, se puede usar el método de control del ambiente, como la desoxidación con agua de la caldera y el pH del álcali en el proceso de refinación. Desde este punto de vista, la adición mencionada anteriormente de inhibidores de la corrosión, protección electroquímica, etc. también son ambientes de corrosión controlada.

  La atmósfera está llena de polvo, vapor de agua y humo. Especialmente en el entorno de producción, como humo y halógenos, gases tóxicos y polvo fino emitido por el equipo, causará diferentes grados de corrosión en la válvula.

  El operador debe limpiar y purgar periódicamente la válvula y reabastecerse regularmente de acuerdo con las regulaciones de los procedimientos operativos. Esta es una medida efectiva para controlar la corrosión ambiental. El vástago de la válvula se instala con una cubierta protectora, la válvula de conexión a tierra está provista de un pozo, la superficie de la válvula está pintada con pintura, etc., que son métodos para prevenir la corrosión de la válvula por sustancias corrosivas.

  El aumento de la temperatura ambiente y la contaminación del aire, especialmente en ambientes cerrados, pueden acelerar la corrosión. Los pisos deben usarse lo más posible o deben adoptarse medidas de ventilación y enfriamiento para reducir la corrosión ambiental.

9. Mejorar la tecnología de procesamiento y la estructura de la válvula.

  La protección anticorrosión de la válvula es un problema que se ha considerado desde el diseño. Un producto de válvula con un diseño estructural razonable y un método de proceso correcto, sin duda, tendrá un buen efecto en reducir la corrosión de la válvula.

  Por lo tanto, el departamento de diseño y fabricación debe mejorar los componentes que no son razonables en el diseño estructural, incorrectos en los métodos de proceso y propensos a la corrosión, y deben mejorarse para satisfacer los requisitos de diversas condiciones de trabajo.