Домой > Новости > RKSfluid ИНДУСТРИЯ НОВОСТИ > Коррозия клапанов (1)
Главный продукт
Связаться с нами
Связаться с предприятием

Новости

Коррозия клапанов (1)

  • Автор:Cassie
  • Источник:www.famens.com
  • Отпустите на:2019-04-15
Как предотвратить коррозию клапана?


  Коррозия является одним из важных элементов, которые вызывают повреждение клапана. В защите клапана защита от коррозии клапана является важным вопросом, который необходимо учитывать. Что такое коррозия клапана? Как сохранить клапан? Что является основой для выбора антикоррозийных клапанов? Взглянуть!

Вформа коррозии альве

  Коррозия металлов в основном вызвана химической коррозией и электрохимической коррозией. Коррозия неметаллических материалов обычно вызвана прямым химическим и физическим повреждением.

1.Химическая коррозия

  Окружающая среда непосредственно вступает в реакцию с металлом, не вызывая тока, вызывая его разрушение, например, высокотемпературный сухой газ и неэлектролитический раствор для коррозии металла.


2.Электрохимическая коррозия

  Металл находится в контакте с электролитом, вызывая поток электронов, который сам разрушается в результате электрохимического воздействия, которое является основной формой коррозии.

  Обычная коррозия кислотно-щелочного солевого раствора, атмосферная коррозия, коррозия почвы, коррозия морской воды, микробная коррозия, точечная коррозия нержавеющей стали и щелевая коррозия являются электрохимической коррозией.

  Электрохимическая коррозия происходит не только между двумя веществами, которые могут действовать как химические вещества, но также из-за разницы в концентрации раствора, разницы в концентрации окружающего кислорода, небольшого различия в структуре вещества и т. Д. разница в потенциале генерируется, и сила коррозии получается. Металл с низким потенциалом и в положительной позиции теряется.

9 основных антикоррозийных мер

1. Выберите антикоррозийные материалы в соответствии с агрессивными средами.

  В реальном производстве коррозия среды очень сложна. Даже в случае материала клапана, используемого в среде, концентрация, температура и давление среды различны, и среда не подвержена коррозии материала. На каждые 10 ° С повышение температуры среды скорость коррозии увеличивается примерно в 1–3 раза.

  Концентрация среды оказывает большое влияние на коррозию материала клапана. Например, если свинец находится в серной кислоте с небольшой концентрацией, коррозия мала, а когда концентрация превышает 96%, коррозия резко возрастает. Наоборот, углеродистая сталь наиболее тяжелая, когда концентрация серной кислоты составляет около 50%. Когда концентрация увеличивается до более чем 6%, коррозия резко падает.

  Например, алюминий обладает высокой коррозионной активностью в концентрированной азотной кислоте с концентрацией 80% или более, но он сильно корродирует при средних и низких концентрациях азотной кислоты. Хотя нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к разбавленной азотной кислоте, коррозия является более серьезной в более чем 95% концентрированной азотной кислоте.

  Из приведенных выше примеров видно, что правильный выбор материалов для клапанов должен основываться на конкретных условиях, анализировать различные факторы коррозии и выбирать материалы в соответствии с соответствующим руководством по антикоррозионной защите.


2. Использование неметаллических материалов

  Неметаллическая коррозионная стойкость является превосходной, поскольку температура и давление клапана отвечают требованиям неметаллических материалов, они могут не только решить проблему коррозии, но и спасти драгоценные металлы.

  Используются корпус клапана, крышка клапана, накладка, уплотняющая поверхность и другие распространенные неметаллические материалы. Что касается прокладки, наполнитель в основном выполнен из неметаллических материалов.

  Клапан покрыт пластиком, таким как политетрафторэтилен или хлорированный полиэфир, и резиной, такой как натуральный каучук, неопрен или нитрильный каучук, а корпус корпуса клапана и крышка изготовлены из обычного чугуна и углеродистой стали. Это необходимо для обеспечения прочности клапана и для предотвращения его коррозии.

  Пережимной клапан также разработан на основе превосходной коррозионной стойкости и превосходных свойств резины. В настоящее время пластики, такие как нейлон и политетрафторэтилен, используются все чаще и чаще, а различные уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца используются для натурального каучука и синтетического каучука для различных типов клапанов.

  Эти неметаллические материалы, используемые в качестве уплотняющих поверхностей, обладают не только хорошей коррозионной стойкостью, но также хорошими уплотняющими характеристиками и особенно подходят для использования в гранулированных средах. Разумеется, их прочность и теплостойкость невелики, а спектр применения ограничен.

  Появление гибкого графита позволило неметаллам войти в высокотемпературное поле, решая долгосрочную проблему утечки наполнителя и прокладок, и является хорошим высокотемпературным смазочным материалом.



3. Обработка поверхности металла


соединение клапана

  Соединительный винт клапана обычно оцинкован, хромирован и окислен (синий) для улучшения устойчивости к атмосферной и средней коррозии. В дополнение к вышеупомянутым способам другие крепежные детали также подвергаются поверхностной обработке, такой как фосфатирование, в зависимости от ситуации.

Уплотнительная поверхность и закрывающий элемент малого диаметра
  Поверхностные покрытия, такие как азотирование и борирование, часто используются для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости. Диск клапана из 38CrMoAlA имеет азотированный слой ≥0,4 мм.

Шток клапана антикоррозийный

  Процессы обработки поверхности, такие как азотирование, борирование, хромирование и никелирование, широко используются для улучшения коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию.
  1) Различная обработка поверхности должна подходить для разных материалов штока клапана и рабочей среды. Стержни клапана в контакте с атмосферой, средой с водяным паром и асбестовым наполнителем могут подвергаться твердому хромированию и азотированию (нержавеющая сталь не подходит для ионного азотирования);
  2) Клапан в атмосфере сероводорода обладает лучшими защитными характеристиками благодаря гальваническому никелированию с высоким содержанием фосфора;
  3) 38CrMoAlA также может быть устойчивым к коррозии ионным и газовым азотированием, но не рекомендуется использовать твердое хромирование;
  4) 2Cr13 может противостоять аммиачной коррозии после закалки и отпуска, углеродистая сталь, использующая азотирование газом, также может противостоять аммиачной коррозии, а все покрытия из фосфорно-никелевого сплава не устойчивы к коррозии аммиака;
  5) После азотирования газом материал 38CrMoAlA обладает превосходной коррозионной стойкостью и всесторонними характеристиками и используется для изготовления штоков клапанов.

Корпус клапана и маховик малого диаметра
  Он также часто хромирован для улучшения коррозионной стойкости и для украшения клапана.


4. Термическое напыление

  Термическое напыление представляет собой тип технологического блока для подготовки покрытий и стало одной из новых технологий защиты поверхности материалов.

  В нем используется источник тепла с высокой удельной энергией (пламя горения газа, дуга, плазменная дуга, электрическое тепло, взрыв газа и т. Д.) Для нагрева и плавления металлического или неметаллического материала, а затем распыление его на предварительно обработанную основную поверхность в распыленная форма для формирования напыленного слоя. или в то же время нагревание базовой поверхности для повторного расплавления покрытия на поверхности подложки для формирования процесса упрочнения поверхности сварного распылением слоя.

  Большинство металлов и их сплавов, металлоксидной керамики, металлокерамических композитов и соединений твердых металлов можно наносить на металлическую или неметаллическую подложку с использованием одного или нескольких методов термического напыления.

  Термическое напыление может улучшить коррозионную стойкость поверхности, износостойкость, жаропрочность и другие свойства, а также продлить срок службы. Термическое напыление специального назначения с особыми свойствами, такими как теплоизоляция, изоляция (или изоэлектрика), шлифовальное уплотнение, самосмазывание, тепловое излучение, электромагнитное экранирование и т. Д .; детали могут быть отремонтированы путем термического напыления.


5. Аэрозольная краска

  Покрытие является наиболее широко используемым антикоррозионным методом и является незаменимым антикоррозионным материалом и опознавательным знаком на изделиях клапанов.

  Покрытия также являются неметаллическими материалами. Они обычно изготавливаются из синтетической смолы, каучуковой суспензии, растительного масла, растворителя и т. Д., Покрывающих металлическую поверхность, изолирующих среду и атмосферу для достижения антикоррозионных целей.

  Покрытия в основном используются в средах, где вода, соленая вода, морская вода и атмосфера не вызывают коррозии. Внутренняя полость клапана обычно окрашивается антикоррозийной краской, чтобы вода, воздух и другие среды не разъедали клапан. Краска смешана с различными цветами, чтобы представить материалы, используемые Faine. Клапан аэрозольной краской, как правило, от полугода до одного раза в год.

6. Добавить ингибитор коррозии

  Каков механизм контроля ингибитора коррозии? Это то, что это способствует поляризации батареи.

  Ингибиторы коррозии в основном используются в средах и упаковке. Добавление ингибитора коррозии в среду может замедлить коррозию оборудования и клапанов. Например, хромоникелевая нержавеющая сталь воспламеняется в широком диапазоне растворимости в бескислородной серной кислоте. Коррозия серьезная, но добавляется небольшое количество сульфата меди или азотной кислоты. Когда используется окислитель, нержавеющая сталь может переходить в пассивное состояние, и на поверхности образуется защитная пленка для предотвращения травления среды. В соляной кислоте, если добавить небольшое количество окислителя, коррозия титана может быть уменьшена.

  Испытание под давлением клапана обычно использует воду в качестве среды для испытания под давлением, что легко вызывает коррозию клапана. Добавление небольшого количества нитрита натрия в воду может предотвратить коррозию клапана в воде.

  Асбестовый наполнитель содержит хлорид, который очень коррозийен для штока клапана. Если способ промывки паровой водой может снизить содержание хлоридов, этот метод трудно реализовать на практике, и сложный эфир подходит для особых нужд.

  Чтобы защитить шток клапана от коррозии асбестового наполнителя, в асбестовом наполнителе шток клапана покрыт ингибитором коррозии и жертвенным металлом. Ингибитор коррозии состоит из нитрита натрия и хромата натрия для формирования пассивирующей пленки на поверхности штока клапана для улучшения коррозионной стойкости штока клапана; растворитель может медленно растворять ингибитор коррозии и обеспечивать смазку;

  Порошок цинка добавляют в асбест в качестве жертвенного металла. На самом деле, цинк также является ингибитором коррозии. Сначала его можно комбинировать с хлоридом в асбесте, так что вероятность контакта между хлоридом и металлическим стержнем значительно снижается, что обеспечивает антикоррозионные свойства. Если к покрытию добавить ингибитор коррозии, такой как красный дан или кальций-свинец, поверхность клапана может предотвратить коррозию атмосферы.

7. Электрохимическая защита

  Электрохимическая защита имеет как анодную, так и катодную защиту.

  Если цинк используется для защиты железа, он подвергается коррозии и цинк называется жертвенным металлом. В производственной практике анодная защита используется меньше, а катодная защита - больше. Крупномасштабные клапаны и важные клапаны используют этот метод катодной защиты, который является экономичным, простым и эффективным методом. Цинк добавляется в асбестовый наполнитель, и защитный стержень также является методом катодной защиты.

8. Контроль агрессивной среды

  Так называемая среда, существует два широких и узких смысла, обобщенная среда относится к среде вокруг клапанной установки и ее внутренней циркуляционной среде; узкая среда относится к условиям вокруг установки клапана.

  Большинство сред неуправляемы, и производственные процессы не подлежат изменению. Только в том случае, если продукт или процесс не повреждены, можно использовать метод контроля окружающей среды, такой как раскисление котловой воды и рН щелочи в процессе рафинирования. С этой точки зрения вышеупомянутое добавление ингибиторов коррозии, электрохимической защиты и т. Д. Также является контролируемой коррозионной средой.

  Атмосфера полна пыли, водяного пара и дыма. Особенно в производственных условиях, таких как дым и галоген, токсичные газы и мелкий порошок, выбрасываемый из оборудования, это вызывает различные степени коррозии клапана.


  Оператор должен периодически чистить и продувать клапан и регулярно заправляться в соответствии с правилами, изложенными в рабочих процедурах. Это эффективная мера контроля коррозии окружающей среды. Шток клапана установлен с защитной крышкой, донный клапан снабжен скважиной, поверхность клапана окрашена краской и т. Д., Что позволяет предотвратить коррозию клапана под воздействием агрессивных веществ.

  Повышенные температуры окружающей среды и загрязнение воздуха, особенно в закрытых помещениях, могут ускорить коррозию. Полы должны использоваться в максимально возможной степени или должны быть приняты меры по вентиляции и охлаждению для уменьшения коррозии окружающей среды.

9. Улучшить технологию обработки и структуру клапана

  Антикоррозийная защита клапана является проблемой, которая была рассмотрена при проектировании. Продукт клапана с разумной структурной конструкцией и правильным методом процесса, несомненно, будет иметь хорошее влияние на замедление коррозии клапана.

  Следовательно, отдел проектирования и производства должен улучшить компоненты, которые неразумны в конструктивном проектировании, неправильны в методах процесса и подвержены коррозии, и должны быть улучшены, чтобы соответствовать требованиям различных условий труда.