Коррозия клапанов (1)

9 основных антикоррозийных мер

1. Выберите антикоррозийные материалы в соответствии с агрессивными средами.

  В реальном производстве коррозия среды очень сложна. Даже в случае материала клапана, используемого в среде, концентрация, температура и давление среды различны, и среда не подвержена коррозии материала. На каждые 10 ° С повышение температуры среды скорость коррозии увеличивается примерно в 1–3 раза.

  Концентрация среды оказывает большое влияние на коррозию материала клапана. Например, если свинец находится в серной кислоте с небольшой концентрацией, коррозия мала, а когда концентрация превышает 96%, коррозия резко возрастает. Наоборот, углеродистая сталь наиболее тяжелая, когда концентрация серной кислоты составляет около 50%. Когда концентрация увеличивается до более чем 6%, коррозия резко падает.

  Например, алюминий обладает высокой коррозионной активностью в концентрированной азотной кислоте с концентрацией 80% или более, но он сильно корродирует при средних и низких концентрациях азотной кислоты. Хотя нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к разбавленной азотной кислоте, коррозия является более серьезной в более чем 95% концентрированной азотной кислоте.

  Из приведенных выше примеров видно, что правильный выбор материалов для клапанов должен основываться на конкретных условиях, анализировать различные факторы коррозии и выбирать материалы в соответствии с соответствующим руководством по антикоррозионной защите.


2. Использование неметаллических материалов

  Неметаллическая коррозионная стойкость является превосходной, поскольку температура и давление клапана отвечают требованиям неметаллических материалов, они могут не только решить проблему коррозии, но и спасти драгоценные металлы.

  Используются корпус клапана, крышка клапана, накладка, уплотняющая поверхность и другие распространенные неметаллические материалы. Что касается прокладки, наполнитель в основном выполнен из неметаллических материалов.

  Клапан покрыт пластиком, таким как политетрафторэтилен или хлорированный полиэфир, и резиной, такой как натуральный каучук, неопрен или нитрильный каучук, а корпус корпуса клапана и крышка изготовлены из обычного чугуна и углеродистой стали. Это необходимо для обеспечения прочности клапана и для предотвращения его коррозии.

  Пережимной клапан также разработан на основе превосходной коррозионной стойкости и превосходных свойств резины. В настоящее время пластики, такие как нейлон и политетрафторэтилен, используются все чаще и чаще, а различные уплотнительные поверхности и уплотнительные кольца используются для натурального каучука и синтетического каучука для различных типов клапанов.

  Эти неметаллические материалы, используемые в качестве уплотняющих поверхностей, обладают не только хорошей коррозионной стойкостью, но также хорошими уплотняющими характеристиками и особенно подходят для использования в гранулированных средах. Разумеется, их прочность и теплостойкость невелики, а спектр применения ограничен.
 
  Появление гибкого графита позволило неметаллам войти в высокотемпературное поле, решая долгосрочную проблему утечки наполнителя и прокладок, и является хорошим высокотемпературным смазочным материалом.

3. Обработка поверхности металла

соединение клапана

  Соединительный винт клапана обычно оцинкован, хромирован и окислен (синий) для улучшения устойчивости к атмосферной и средней коррозии. В дополнение к вышеупомянутым способам другие крепежные детали также подвергаются поверхностной обработке, такой как фосфатирование, в зависимости от ситуации.

Уплотнительная поверхность и закрывающий элемент малого диаметра
  Поверхностные покрытия, такие как азотирование и борирование, часто используются для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости. Диск клапана из 38CrMoAlA имеет азотированный слой ≥0,4 мм.

Шток клапана антикоррозийный

  Процессы обработки поверхности, такие как азотирование, борирование, хромирование и никелирование, широко используются для улучшения коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию.
  1) Различная обработка поверхности должна подходить для разных материалов штока клапана и рабочей среды. Стержни клапана в контакте с атмосферой, средой с водяным паром и асбестовым наполнителем могут подвергаться твердому хромированию и азотированию (нержавеющая сталь не подходит для ионного азотирования);
  2) Клапан в атмосфере сероводорода обладает лучшими защитными характеристиками благодаря гальваническому никелированию с высоким содержанием фосфора;
  3) 38CrMoAlA также может быть устойчивым к коррозии ионным и газовым азотированием, но не рекомендуется использовать твердое хромирование;
  4) 2Cr13 может противостоять аммиачной коррозии после закалки и отпуска, углеродистая сталь, использующая азотирование газом, также может противостоять аммиачной коррозии, а все покрытия из фосфорно-никелевого сплава не устойчивы к коррозии аммиака;
  5) После азотирования газом материал 38CrMoAlA обладает превосходной коррозионной стойкостью и всесторонними характеристиками и используется для изготовления штоков клапанов.

Корпус клапана и маховик малого диаметра
  Он также часто хромирован для улучшения коррозионной стойкости и для украшения клапана.


4. Термическое напыление

  Термическое напыление представляет собой тип технологического блока для подготовки покрытий и стало одной из новых технологий защиты поверхности материалов.

  В нем используется источник тепла с высокой удельной энергией (пламя горения газа, дуга, плазменная дуга, электрическое тепло, взрыв газа и т. Д.) Для нагрева и плавления металлического или неметаллического материала, а затем распыление его на предварительно обработанную основную поверхность в распыленная форма для формирования напыленного слоя. или в то же время нагревание базовой поверхности для повторного расплавления покрытия на поверхности подложки для формирования процесса упрочнения поверхности сварного распылением слоя.

  Большинство металлов и их сплавов, металлоксидной керамики, металлокерамических композитов и соединений твердых металлов можно наносить на металлическую или неметаллическую подложку с использованием одного или нескольких методов термического напыления.

  Термическое напыление может улучшить коррозионную стойкость поверхности, износостойкость, жаропрочность и другие свойства, а также продлить срок службы. Термическое напыление специального назначения с особыми свойствами, такими как теплоизоляция, изоляция (или изоэлектрика), шлифовальное уплотнение, самосмазывание, тепловое излучение, электромагнитное экранирование и т. Д .; детали могут быть отремонтированы путем термического напыления.


5. Аэрозольная краска

  Покрытие является наиболее широко используемым антикоррозионным методом и является незаменимым антикоррозионным материалом и опознавательным знаком на изделиях клапанов.

  Покрытия также являются неметаллическими материалами. Они обычно изготавливаются из синтетической смолы, каучуковой суспензии, растительного масла, растворителя и т. Д., Покрывающих металлическую поверхность, изолирующих среду и атмосферу для достижения антикоррозионных целей.

  Покрытия в основном используются в средах, где вода, соленая вода, морская вода и атмосфера не вызывают коррозии. Внутренняя полость клапана обычно окрашивается антикоррозийной краской, чтобы вода, воздух и другие среды не разъедали клапан. Краска смешана с различными цветами, чтобы представить материалы, используемые Faine. Клапан аэрозольной краской, как правило, от полугода до одного раза в год.

6. Добавить ингибитор коррозии

  Каков механизм контроля ингибитора коррозии? Это то, что это способствует поляризации батареи.

  Ингибиторы коррозии в основном используются в средах и упаковке. Добавление ингибитора коррозии в среду может замедлить коррозию оборудования и клапанов. Например, хромоникелевая нержавеющая сталь воспламеняется в широком диапазоне растворимости в бескислородной серной кислоте. Коррозия серьезная, но добавляется небольшое количество сульфата меди или азотной кислоты. Когда используется окислитель, нержавеющая сталь может переходить в пассивное состояние, и на поверхности образуется защитная пленка для предотвращения травления среды. В соляной кислоте, если добавить небольшое количество окислителя, коррозия титана может быть уменьшена.

  Испытание под давлением клапана обычно использует воду в качестве среды для испытания под давлением, что легко вызывает коррозию клапана. Добавление небольшого количества нитрита натрия в воду может предотвратить коррозию клапана в воде.

  Асбестовый наполнитель содержит хлорид, который очень коррозийен для штока клапана. Если способ промывки паровой водой может снизить содержание хлоридов, этот метод трудно реализовать на практике, и сложный эфир подходит для особых нужд.

  Чтобы защитить шток клапана от коррозии асбестового наполнителя, в асбестовом наполнителе шток клапана покрыт ингибитором коррозии и жертвенным металлом. Ингибитор коррозии состоит из нитрита натрия и хромата натрия для формирования пассивирующей пленки на поверхности штока клапана для улучшения коррозионной стойкости штока клапана; растворитель может медленно растворять ингибитор коррозии и обеспечивать смазку;

  Порошок цинка добавляют в асбест в качестве жертвенного металла. На самом деле, цинк также является ингибитором коррозии. Сначала его можно комбинировать с хлоридом в асбесте, так что вероятность контакта между хлоридом и металлическим стержнем значительно снижается, что обеспечивает антикоррозионные свойства. Если к покрытию добавить ингибитор коррозии, такой как красный дан или кальций-свинец, поверхность клапана может предотвратить коррозию атмосферы.

7. Электрохимическая защита

  Электрохимическая защита имеет как анодную, так и катодную защиту.

  Если цинк используется для защиты железа, он подвергается коррозии и цинк называется жертвенным металлом. В производственной практике анодная защита используется меньше, а катодная защита - больше. Крупномасштабные клапаны и важные клапаны используют этот метод катодной защиты, который является экономичным, простым и эффективным методом. Цинк добавляется в асбестовый наполнитель, и защитный стержень также является методом катодной защиты.

8. Контроль агрессивной среды

  Так называемая среда, существует два широких и узких смысла, обобщенная среда относится к среде вокруг клапанной установки и ее внутренней циркуляционной среде; узкая среда относится к условиям вокруг установки клапана.

  Большинство сред неуправляемы, и производственные процессы не подлежат изменению. Только в том случае, если продукт или процесс не повреждены, можно использовать метод контроля окружающей среды, такой как раскисление котловой воды и рН щелочи в процессе рафинирования. С этой точки зрения вышеупомянутое добавление ингибиторов коррозии, электрохимической защиты и т. Д. Также является контролируемой коррозионной средой.

  Атмосфера полна пыли, водяного пара и дыма. Особенно в производственных условиях, таких как дым и галоген, токсичные газы и мелкий порошок, выбрасываемый из оборудования, это вызывает различные степени коррозии клапана.

  Оператор должен периодически чистить и продувать клапан и регулярно заправляться в соответствии с правилами, изложенными в рабочих процедурах. Это эффективная мера контроля коррозии окружающей среды. Шток клапана установлен с защитной крышкой, донный клапан снабжен скважиной, поверхность клапана окрашена краской и т. Д., Что позволяет предотвратить коррозию клапана под воздействием агрессивных веществ.

  Повышенные температуры окружающей среды и загрязнение воздуха, особенно в закрытых помещениях, могут ускорить коррозию. Полы должны использоваться в максимально возможной степени или должны быть приняты меры по вентиляции и охлаждению для уменьшения коррозии окружающей среды.

9. Улучшить технологию обработки и структуру клапана

  Антикоррозийная защита клапана является проблемой, которая была рассмотрена при проектировании. Продукт клапана с разумной структурной конструкцией и правильным методом процесса, несомненно, будет иметь хорошее влияние на замедление коррозии клапана.

  Следовательно, отдел проектирования и производства должен улучшить компоненты, которые неразумны в конструктивном проектировании, неправильны в методах процесса и подвержены коррозии, и должны быть улучшены, чтобы соответствовать требованиям различных условий труда.