밸브 부식 (1)

9 가지 주요 부식 방지 조치

1. 부식성 매체에 따라 부식 방지 물질을 선택하십시오.

  실제 생산에서 매체의 부식은 매우 복잡합니다. 매체에 사용되는 밸브 재료의 경우에도 매체의 농도, 온도 및 압력이 다르며 매체가 재료에 부식되지 않습니다. 매질의 온도가 10 ° C 증가 할 때마다 부식 속도는 약 1 ~ 3 배 증가합니다.

  매질의 농도는 밸브 재료의 부식에 큰 영향을 미친다. 예를 들어 납 농도가 낮은 황산에 있으면 부식이 적고 농도가 96 %를 초과하면 부식이 급격히 증가합니다. 반대로 탄소강은 황산 농도가 약 50 % 일 때 가장 심각하다. 농도를 6 % 이상으로 증가 시키면 부식이 급격히 감소합니다.

  예를 들어, 알루미늄은 농도가 80 % 이상인 농축 질산에서 매우 부식성이지만 중성 및 저농도의 질산에서 심하게 부식됩니다. 스테인레스 스틸은 질산을 묽게하는데 매우 강하지 만 부식은 95 % 이상의 농축 질산에서 더 심각합니다.

  위의 예에서 밸브 재질의 올바른 선택은 특정 조건을 기반으로해야하며 다양한 부식 인자를 분석하고 관련 부식 방지 매뉴얼에 따라 재료를 선택해야한다는 것을 알 수 있습니다.


2. 비금속 재료 사용

  비금속 부식 저항은 밸브의 온도와 압력이 비금속 재료의 요구 사항을 충족하는 한 우수하며, 부식 문제를 해결할뿐만 아니라 귀금속도 절약 할 수 있습니다.

  밸브 본체, 밸브 커버, 라이닝, 실링 표면 및 기타 일반적인 비금속 재료가 사용됩니다. 개스킷의 경우, 필러는 주로 비금속 재료로 이루어진다.

  밸브는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 또는 염소화 폴리 에테르와 같은 플라스틱 및 천연 고무, 네오프렌 또는 니트릴 고무와 같은 고무로 라이닝되며, 밸브 본체 및 보닛의 몸체는 일반적인 주철 및 탄소강으로 만들어집니다. 이는 밸브의 강도를 보장하고 밸브가 부식되지 않도록 보장하는 것입니다.

  또한 핀치 밸브는 내 부식성이 우수하고 고무의 우수한 특성을 토대로 설계되었습니다. 현재 나일론, 폴리 테트라 플루오르 에틸렌과 같은 플라스틱이 점점 더 많이 사용되고 있으며 다양한 밸브 용 천연 고무 및 합성 고무에는 다양한 밀봉면과 밀봉 링이 사용됩니다.

  밀봉 표면으로서 사용되는 이들 비금속 재료는 양호한 내식성뿐만 아니라 양호한 밀봉 성능을 가지며, 특히 입상 매체에 사용하기에 적합하다. 물론, 강도와 내열성이 낮고 응용 범위가 제한적입니다.
 
  가요 성 흑연의 출현으로 비금속이 고온 장에 유입되어 필러 및 개스킷 누출의 장기적인 문제를 해결할 수 있었으며 양호한 고온 윤활제였습니다.

3. 금속 표면 처리

밸브 연결

  밸브 연결 나사는 일반적으로 아연 도금, 크롬 도금 및 산화 처리 (파란색)되어 대기 및 중간 부식에 대한 내성을 향상시킵니다. 상기 방법 외에, 다른 체결 구는 또한 상황에 따라 인산염 처리와 같은 표면 처리를 받는다.

작은 지름의 씰링 표면과 닫힘 피스
  내식성과 내마모성을 향상시키기 위해 질화 및 붕소 처리와 같은 표면 처리가 종종 사용됩니다. 38CrMoAlA로 만든 밸브 디스크는 0.4mm 이상의 질화 층을 가지고 있습니다.

밸브 스템 부식 방지

  내식성, 내 부식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 질화, 붕소 화, 크롬 도금 및 니켈 도금과 같은 표면 처리 공정이 널리 사용됩니다.
  1) 다른 표면 처리는 다른 밸브 스템 재료 및 작업 환경에 적합해야합니다. 밸브는 대기, 수증기 매체 및 석면 충전재와 접촉하여 단단한 크롬 도금이 가능하며 가스 질화 공정 (스테인레스 스틸은 이온 질화에 적합하지 않음)이 가능합니다.
  2) 황화수소 분위기의 밸브는 높은 인의 니켈 도금을 전기 도금하여보다 우수한 보호 성능을 발휘합니다.
  3) 38CrMoAlA는 이온 및 가스 질화에 의해 부식 될 수도 있지만 경질 크롬 도금을 사용하는 것은 적합하지 않습니다.
  4) 2Cr13은 담금질 및 템퍼링 후 암모니아 부식에 견딜 수 있으며 가스 질화를 사용하는 탄소강은 암모니아 부식에도 견딜 수 있으며 모든 인 니켈 코팅재는 암모니아 부식에 내성이 없습니다.
  5) 가스 질화 후, 38CrMoAlA 재료는 우수한 내식성과 포괄적 인 성능을 가지며 밸브 스템을 만드는데 사용됩니다.

작은 직경의 밸브 몸체와 핸드 휠
  또한 내식성을 향상시키고 밸브를 장식하기 위해 종종 크롬 도금 처리됩니다.


4. 열 분사

  열 분사는 코팅을 준비하기위한 일종의 공정 블록이며 재료의 표면 보호를위한 새로운 기술 중 하나가되었습니다.

  이 제품은 고 에너지 밀도의 열원 (가스 연소 플레임, 아크, 플라즈마 아크, 전기 열, 가스 폭발 등)을 사용하여 금속 또는 비금속 물질을 가열 및 용해시킨 다음이를 전처리 된 기본 표면에 분사합니다. 분무 된 층을 형성하도록 분무 화된다. 또는 동시에 기초 표면을 가열하여 기재의 표면상의 코팅을 재 용융시켜 스프레이 용접 된 층의 표면 강화 공정을 형성 할 수있다.

  대부분의 금속 및 그 합금, 금속 산화물 세라믹, 서멧 복합체 및 경질 금속 화합물은 하나 이상의 용사 방법을 사용하여 금속 또는 비금속 기판에 코팅 할 수 있습니다.

  열 살포는 표면 부식 저항, 내마모성, 고열 저항 및 다른 재산을 개량하고, 서비스 기간을 머리말을 붙일 수있다. 단열, 절연 (또는 등전위), 분쇄 가능한 씰,자가 윤활, 방열, 전자파 차폐 등과 같은 특수 특성을 지닌 열 분사 특수 기능 코팅; 열 스프레이로 부품을 수리 할 수 ​​있습니다.


5. 스프레이 페인트

  코팅은 가장 널리 사용되는 부식 방지 방법이며 밸브 제품에 필수적인 부식 방지 물질 및 식별 표시입니다.

  코팅은 또한 비금속 재료입니다. 그들은 일반적으로 합성수지, 고무 슬러리, 식물성 기름, 용매 등으로 만들어지며 금속 표면을 덮고 매체와 대기를 절연하여 부식 방지 목적을 달성합니다.

  코팅은 주로 물, 염수, 해수 및 대기가 부식되지 않는 환경에서 사용됩니다. 밸브의 내부 공동은 물, 공기 및 기타 매체가 밸브를 부식시키는 것을 방지하기 위해 대개 부식 방지 페인트로 페인트됩니다. 페인트는 Faine에서 사용한 재료를 표현하기 위해 여러 가지 색상이 혼합되어 있습니다. 밸브 스프레이 페인트, 보통 1 년에 1 년에 반 년.

6. 부식 방지제 추가

  부식 억제제 관리의 메커니즘은 무엇입니까? 그것은 그것이 배터리의 양극화를 촉진한다는 것입니다.

  부식 방지제는 주로 용지 및 포장재에 사용됩니다. 매체에 부식 억제제를 추가하면 장비 및 밸브의 부식 속도가 느려질 수 있습니다. 예를 들어, 크롬 - 니켈 스테인레스 강은 무산소 황산의 광범위한 용해도에서 점화됩니다. 부식은 심각하지만 소량의 황산동이나 질산이 첨가됩니다. 산화제를 사용하는 경우, 스테인리스 강은 수동 상태로 변형 될 수 있고, 보호막은 표면에 형성되어 매체의 에칭을 방지한다. 염산 중에 소량의 산화제를 첨가하면 티탄의 부식을 저감 할 수있다.

  밸브 압력 테스트는 일반적으로 압력 테스트 용 매체로 물을 사용하며, 이는 밸브의 부식을 일으키기 쉽습니다. 물에 소량의 아질산 나트륨을 첨가하면 물이 밸브를 부식시키는 것을 방지 할 수 있습니다.

  석면 충전재에는 염소가 포함되어있어 밸브 스템에 매우 부식성이 있습니다. 찐 물 세척 방법으로 염화물 함량을 줄일 수 있다면이 방법은 실제로 구현하기 어렵고 특수 요구에 적합합니다.

  석면 충전재의 밸브 스템을 석면 충전재의 부식으로부터 보호하기 위해 밸브 스템은 부식 방지제와 희생 금속으로 코팅됩니다. 부식 억제제는 아질산염과 크롬산 나트륨으로 구성되어 밸브 스템의 표면에 부동태 피막을 형성하여 밸브 스템의 내 부식성을 개선합니다. 용제는 부식 억제제를 서서히 용해시킬 수 있고 윤활을 제공 할 수있다.

  아연 분말은 희생 금속으로 석면에 첨가됩니다. 사실, 아연은 부식 방지제이기도합니다. 그것은 먼저 석면과 염화물을 결합하여 염화물과 줄기 금속 사이의 접촉 가능성을 크게 줄여 부식 방지 목적을 달성 할 수 있습니다. red dan 또는 calcium lead와 같은 부식 방지제가 코팅에 첨가되면 밸브의 표면이 대기의 부식을 방지 할 수 있습니다.

7. 전기 화학적 보호

  전기 화학적 보호는 양극 보호 및 음극 보호를 모두 지닙니다.

  철을 보호하기 위해 아연이 사용되면 아연은 부식되고 아연은 희생 금속이라고 부릅니다. 생산 실무에서 양극 보호가 덜 사용되고 음극 보호 애플리케이션이 더 많이 사용됩니다. 대형 밸브 및 중요 밸브는 경제적이며 간단하고 효과적인 방법 인이 음극 방식을 사용합니다. 아연은 석면 충전재에 첨가되며 보호 줄기는 또한 음극 보호 방법입니다.

8. 부식성 환경 제어

  이른바 환경에는 넓고 좁은 두 가지 감각이 있으며 일반화 된 환경은 밸브 설치와 그 내부 순환 매체 주변의 환경을 의미한다. 좁은 환경은 밸브 설치 주변의 조건을 나타냅니다.

  대부분의 환경은 제어 할 수 없으며 생산 프로세스는 변경 될 수 없습니다. 제품이나 공정에 손상이없는 경우에만 보일러 수 탈산과 정제 과정에서 알칼리의 pH와 같은 환경을 제어하는 ​​방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 관점에서, 상술 한 부식 억제제의 첨가, 전기 화학적 보호 등도 부식 환경을 제어한다.

  대기는 먼지, 수증기 및 연기로 가득합니다. 특히 연기 및 할로겐, 장비에서 배출되는 독성 가스 및 미세 분말과 같은 생산 환경에서는 밸브 부식 정도가 달라질 수 있습니다.

  작업자는 주기적으로 밸브를 청소 및 청소하고 작동 절차의 규정에 따라 정기적으로 연료를 보충해야합니다. 이는 환경 부식을 제어하는 ​​효과적인 방법입니다. 밸브 스템에는 보호 커버가 설치되고, 접지 밸브에는 우물이 제공되고, 밸브의 표면에는 페인트 등이 칠해 지는데, 이는 부식 물질에 의한 밸브 부식을 방지하는 방법입니다.

  대기 온도가 상승하고 대기 오염이 특히 폐쇄 된 환경에서 부식을 가속화 할 수 있습니다. 가능한 한 바닥을 사용하거나 환기 및 냉각 조치를 취하여 환경 부식을 줄여야합니다.

9. 가공 기술 및 밸브 구조 개선

  밸브의 내식성 보호는 설계에서 고려 된 문제입니다. 합리적인 구조 설계와 올바른 공정 방법을 갖춘 밸브 제품은 의심 할 여지없이 밸브의 부식을 늦추는 데 좋은 영향을 미칩니다.

  따라서 설계 및 제조 부서는 구조 설계에 부적절하고 공정 방법이 올바르지 않으며 부식되기 쉬운 구성 요소를 개선해야하며 다양한 작업 조건의 요구 사항에 맞게 개선되어야합니다.