バルブ腐食（1）

9つの主な防錆対策

1.腐食性の媒体に従って耐食性材料を選びなさい

  実際の製造では、媒体の腐食は非常に複雑です。媒体に使用される弁材料の場合でさえも、媒体の濃度、温度および圧力は異なり、媒体は材料に対して腐食されない。媒体の温度が10℃上昇するごとに、腐食速度は約1〜3倍増加します。

  媒体の濃度はバルブ材料の腐食に大きな影響を与えます。例えば、鉛が濃度の低い硫酸中にある場合、腐食は小さく、濃度が９６％を超えると、腐食は急激に上昇する。それどころか、炭素鋼は硫酸濃度が約50％のときに最も過酷です。濃度が６％を超えるまで増加すると、腐食は急激に低下する。

  例えば、アルミニウムは８０％以上の濃度の濃硝酸中で非常に腐食性であるが、中濃度および低濃度の硝酸中で激しく腐食される。ステンレス鋼は希硝酸に対して非常に耐性がありますが、95％以上の濃硝酸では腐食がより深刻になります。

  上記の例から分かるように、バルブ材料の正しい選択は特定の条件に基づいており、さまざまな腐食要因を分析し、関連する耐食マニュアルに従って材料を選択する必要があります。


非金属材料を使用する

  バルブの温度と圧力が非金属材料の要件を満たしている限り、非金属耐食性は優れています。腐食問題を解決できるだけでなく、貴金属を節約することもできます。

  バルブ本体、バルブカバー、ライニング、シール面、その他の一般的な非金属材料が使用されています。ガスケットに関しては、充填剤は主に非金属材料でできている。

  バルブは、ポリテトラフルオロエチレン、塩素化ポリエーテルなどのプラスチック、天然ゴム、ネオプレン、ニトリルゴムなどのゴムが内張りされており、バルブ本体とボンネット本体は一般的な鋳鉄と炭素鋼でできています。それは、バルブの強度を確保し、バルブが腐食しないようにするためです。

  ピンチバルブも優れた耐食性とゴムの優れた特性に基づいて設計されています。今日、ナイロンやポリテトラフルオロエチレンなどのプラスチックがますます使用されており、天然ゴムや各種バルブ用の合成ゴムには様々なシール面やシールリングが使用されています。

  シール面として使用されるこれらの非金属材料は、良好な耐食性だけでなく良好なシール性能も有しており、粒状媒体での使用に特に適している。もちろん、その強度と耐熱性は低く、用途は限られています。
 
  フレキシブルグラファイトの出現は、非金属が高温分野に参入することを可能にし、フィラーおよびガスケットの漏れの長期的問題を解決し、そして良好な高温潤滑剤である。

3.金属表面処理

バルブ接続

  バルブ接続ネジは通常、大気中および中程度の腐食に対する耐性を向上させるために、亜鉛メッキ、クロムメッキ、および酸化（青）されています。上記方法に加えて、状況に応じて他の締結具もリン酸塩処理のような表面処理を受ける。

シール面と小径の閉鎖部品
  窒化およびホウ素化などの表面処理は、その耐食性および耐摩耗性を向上させるためによく使用されます。 38CrMoAlA製のバルブディスクは、0.4mm以上の窒化層があります。

バルブステム防食

  窒化、ホウ素化、クロムメッキ、およびニッケルメッキなどの表面処理プロセスは、耐食性、耐食性および耐摩耗性を改善するために広く使用されている。
  １）異なる表面処理は、異なる弁棒材料および作業環境に適しているはずである。バルブステムは大気中の水蒸気媒体およびアスベスト充填剤と接触しており、硬質クロムメッキおよびガス窒化処理が可能です（ステンレス鋼はイオン窒化には適していません）。
  2）硫化水素雰囲気のバルブは、高リンニッケルメッキを電気メッキすることにより、より優れた保護性能を発揮します。
  3）38CrMoAlAはイオンおよびガス窒化でも耐食性がありますが、硬質クロムメッキを使用するのは適切ではありません。
  ４）２Ｃｒ１３は焼入れ焼戻し後のアンモニア腐食に耐えることができ、ガス窒化を使用する炭素鋼もアンモニア腐食に耐えることができ、そして全ての燐ニッケルコーティングはアンモニア腐食に耐性がない。
  5）ガス窒化後、38CrMoAlA材料は優れた耐食性と総合的な性能を持ち、バルブステムの製造に使用されます。

小径バルブ本体とハンドホイール
  耐食性を向上させ、バルブを装飾するために、クロムメッキもされています。


4.溶射

  溶射は、コーティングを調製するための一種のプロセスブロックであり、材料の表面保護のための新しい技術の一つとなっています。

  それは高エネルギー密度の熱源（ガス燃焼炎、アーク、プラズマアーク、電熱、ガス爆発など）を使用して金属または非金属材料を加熱および溶融し、次にそれを前処理された基本表面上にスプレーする。噴霧層を形成するための噴霧形態。あるいは、同時に基材表面を加熱して基材の表面上のコーティングを再溶融して溶射層の表面強化プロセスを形成する。

  ほとんどの金属およびそれらの合金、金属酸化物セラミック、サーメット複合材料、ならびに硬質金属化合物は、１つまたは複数の溶射法を用いて金属または非金属基材上に被覆することができる。

  溶射は、表面の耐食性、耐摩耗性、耐高温性および他の特性を改善し、そして寿命を延ばすことができる。断熱、絶縁（または等電点）、研削シール、自己潤滑、放熱、電磁波シールドなどの特殊な特性を持つ溶射特殊機能コーティング。部品は溶射によって修理することができます。


スプレー塗装

  コーティングは最も広く使用されている防食方法であり、バルブ製品には欠かせない防食材料と識別マークです。

  コーティングも非金属材料です。それらは通常、合成樹脂、ゴムスラリー、植物油、溶剤などでできていて、金属表面を覆い、媒体と大気を絶縁して防食目的を達成します。

  コーティングは主に水、塩水、海水、そして大気が腐食性ではない環境で使用されます。バルブの内腔は通常、水、空気、その他の媒体がバルブを腐食するのを防ぐために防錆塗料で塗装されています。ペンキはFaineによって使用される材料を表すために異なった色と混合される。バルブスプレー式塗料、通常半年から1年に1回。

腐食防止剤を加える

  腐食防止剤の制御のメカニズムは何ですか？それは電池の分極を促進するということです。

  腐食防止剤は主に媒体および包装に使用されます。媒体に腐食防止剤を添加すると、機器やバルブの腐食を遅らせることができます。例えば、クロム - ニッケルステンレス鋼は、無酸素硫酸中で広範囲の溶解度で発火する。腐食は深刻ですが、少量の硫酸銅または硝酸が加えられます。酸化剤を用いると、ステンレス鋼を不動態化することができ、媒体のエッチングを防止するために表面に保護膜が形成される。塩酸中に少量の酸化剤を添加すれば、チタンの腐食を少なくすることができる。

  バルブ圧力試験では、一般に圧力試験用の媒体として水が使用されます。これはバルブの腐食を引き起こしやすいです。水中に少量の亜硝酸ナトリウムを添加すると、水がバルブを腐食するのを防ぐことができます。

  アスベストフィラーには塩化物が含まれており、これはバルブステムを非常に腐食します。水蒸気水洗法が塩化物含有量を減少させることができるならば、この方法は実際に実施するのが困難であり、そしてエステルは特別な必要性に適している。

  アスベスト充填材の腐食からバルブステムを保護するために、アスベスト充填材にお​​いて、バルブステムは腐食防止剤および犠牲金属で被覆されている。腐食防止剤は、バルブステムの耐食性を向上させるためにバルブステムの表面に不動態皮膜を形成するための亜硝酸ナトリウムおよびクロム酸ナトリウムからなる。溶剤は腐食防止剤をゆっくり溶解しそして潤滑を与えることができる。

  亜鉛粉末は犠牲金属としてアスベストに添加されます。事実、亜鉛も腐食防止剤です。それは最初にアスベスト中の塩化物と組み合わされることができます、それで塩化物とステム金属の間の接触の可能性は非常に減らされて、それで防食目的を達成します。赤ダン、カルシウム鉛などの腐食防止剤をコーティングに添加すると、バルブの表面が大気の腐食を防ぐことができます。

電気化学的保護

  電気化学的保護には、陽極保護と陰極保護の両方があります。

  鉄を保護するために亜鉛が使用されると、亜鉛は腐食され、亜鉛は犠牲金属と呼ばれます。製造方法では、アノード保護の使用量が少なく、カソード保護の用途が多くなります。大規模な弁および重要な弁はこの陰極防食方法を使用し、それは経済的で、簡単でそして効果的な方法である。亜鉛はアスベスト充填剤に添加され、保護ステムも陰極防食方法です。

8.腐食環境を管理する

  いわゆる環境、2つの広義と狭義があります、一般化された環境は、バルブの設置とその内部循環媒体の周りの環境を指します。狭い環境とは、バルブ設置周辺の状況を指します。

  ほとんどの環境は制御不能であり、製造プロセスは変更されません。生成物またはプロセスに損傷がない場合にのみ、ボイラー水の脱酸および精製プロセスにおけるアルカリのｐＨなどの環境を制御する方法を使用することができる。この観点から、上述の腐食防止剤の添加、電気化学的保護などもまた、制御された腐食環境である。

  大気はほこり、水蒸気、そして煙で一杯です。特に煙やハロゲン、装置から放出される有毒ガスや微粉末などの製造環境では、バルブの腐食度が異なります。

  オペレータは定期的にバルブを掃除してパージし、操作手順の規定に従って定期的に給油する必要があります。これは環境腐食を抑制するための有効な手段です。バルブステムには保護カバーが取り付けられ、接地バルブにはウェルが設けられ、バルブの表面には塗料などが塗られています。これは腐食性物質によるバルブの腐食を防ぐ方法です。

  特に密閉された環境での周囲温度の上昇と大気汚染は腐食を加速させる可能性があります。床をできるだけ使用するか、換気と冷却の対策を講じて環境腐食を減らす必要があります。

9.加工技術とバルブ構造を改善する

  バルブの防食保護は設計から考慮されている問題です。合理的な構造設計と正しい処理方法を持つバルブ製品は、バルブの腐食を遅らせることに間違いなく良い効果をもたらします。

  したがって、設計製造部門は、構造設計に不合理で、加工方法に不備があり、腐食しやすい部品を改良し、さまざまな作業条件の要件に合うように改良する必要があります。