Corrosão de Válvulas (1)

9 principais medidas anti-corrosivas

1. Selecione materiais resistentes à corrosão de acordo com meios corrosivos

  Na produção atual, a corrosão do meio é muito complicada. Mesmo no caso do material de válvula usado em um meio, a concentração, temperatura e pressão do meio são diferentes, e o meio não é corroído ao material. Para cada aumento de 10 ° C na temperatura do meio, a taxa de corrosão aumenta cerca de 1 a 3 vezes.

  A concentração do meio tem uma grande influência na corrosão do material da válvula. Por exemplo, se o chumbo estiver em ácido sulfúrico com uma pequena concentração, a corrosão é pequena e quando a concentração excede 96%, a corrosão aumenta acentuadamente. Pelo contrário, o aço carbono é o mais severo quando a concentração de ácido sulfúrico é de cerca de 50%. Quando a concentração é aumentada para mais de 6%, a corrosão cai drasticamente.

  Por exemplo, o alumínio é altamente corrosivo em ácido nítrico concentrado com uma concentração de 80% ou mais, mas está severamente corroído em concentrações médias e baixas de ácido nítrico. Embora o aço inoxidável seja altamente resistente ao ácido nítrico diluído, a corrosão é mais grave em mais de 95% de ácido nítrico concentrado.

  Pode ser visto nos exemplos acima que a seleção correta dos materiais da válvula deve ser baseada nas condições específicas, analisar vários fatores de corrosão e selecionar materiais de acordo com o manual anticorrosivo relevante.


2. Uso de materiais não metálicos

  A resistência à corrosão não-metálica é excelente, desde que a temperatura e a pressão da válvula atendam aos requisitos de materiais não-metálicos; ela pode não apenas solucionar o problema de corrosão, mas também economizar metais preciosos.

  O corpo da válvula, tampa da válvula, revestimento, superfície de vedação e outros materiais não metálicos comuns são usados. Quanto à junta, o material de enchimento é feito principalmente de materiais não metálicos.

  A válvula é revestida com plástico, tal como politetrafluoroetileno ou poliéter clorado, e borracha, tal como borracha natural, neopreno ou borracha nitrílica, e o corpo do corpo da válvula e o castelo são feitos de ferro fundido e aço carbono. Isso é para garantir a força da válvula e para garantir que a válvula não seja corroída.

  A válvula de aperto também é projetada com base na excelente resistência à corrosão e excelentes propriedades da borracha. Hoje em dia, plásticos como nylon e politetrafluoretileno são usados ​​cada vez mais, e várias superfícies de vedação e anéis de vedação são usados ​​para borracha natural e borracha sintética para vários tipos de válvulas.

  Estes materiais não metálicos usados ​​como superfícies de vedação não só têm boa resistência à corrosão, mas também bom desempenho de vedação, e são particularmente adequados para uso em meios granulares. Naturalmente, a força e a resistência ao calor são baixas e a gama de aplicações é limitada.
 
  O surgimento da grafite flexível permitiu que metais não metálicos entrassem no campo de alta temperatura, resolvendo o problema de longo prazo de vazamento de enchimento e gaxetas, e é um bom lubrificante de alta temperatura.

3. tratamento de superfície de Metal

conexão de válvula

  O parafuso de conexão da válvula é geralmente galvanizado, cromado e oxidado (azul) para melhorar a resistência à corrosão atmosférica e média. Além dos métodos acima, outros fixadores também são submetidos a tratamento de superfície, como fosfatização, dependendo da situação.

Superfície de vedação e peça de fechamento com pequeno diâmetro
  Tratamentos de superfície, como nitretação e boronização, são freqüentemente usados ​​para melhorar sua resistência à corrosão e resistência ao desgaste. O disco de válvula feito de 38CrMoAlA possui uma camada nitretada ≥0,4mm.

Haste anti-corrosão da válvula

  Processos de tratamento de superfície, tais como nitretação, borbulhamento, cromagem e niquelagem são amplamente utilizados para melhorar a resistência à corrosão, resistência à corrosão e resistência à abrasão.
  1) Diferentes tratamentos de superfície devem ser adequados para diferentes materiais de haste de válvula e ambiente de trabalho. A válvula entra em contato com o meio de vapor de água e atmosférico e o material de enchimento de amianto pode ser cromado duro e o processo de nitretação a gás (o aço inoxidável não é adequado para nitretação iônica);
  2) A válvula na atmosfera de sulfeto de hidrogênio apresenta melhor desempenho de proteção por galvanoplastia de níquel com alto teor de fósforo;
  3) 38CrMoAlA também pode ser resistente à corrosão por íon e nitretação a gás, mas não é adequado para uso de chapeamento de cromo duro;
  4) 2Cr13 pode resistir à corrosão da amônia após a têmpera e têmpera, o aço carbono usando nitretação a gás também pode resistir à corrosão da amônia, e todos os revestimentos de níquel fosforoso não são resistentes à corrosão da amônia;
  5) Após a nitretação a gás, o material 38CrMoAlA possui excelente resistência à corrosão e desempenho abrangente, e é usado para fazer hastes de válvulas.

Corpo de válvula de pequeno diâmetro e volante
  Também é muitas vezes cromado para melhorar a resistência à corrosão e decorar a válvula.


4. pulverização térmica

  A pulverização térmica é um tipo de bloco de processo para a preparação de revestimentos e se tornou uma das novas tecnologias para proteção de superfície de materiais.

  Ele usa uma fonte de calor de alta densidade de energia (chama de combustão de gás, arco, arco de plasma, calor elétrico, explosão de gás, etc.) para aquecer e derreter o metal ou material não metálico e, em seguida, o pulveriza na superfície básica pré-tratada. forma atomizada para formar uma camada pulverizada. ou, ao mesmo tempo, aquecer a superfície básica para voltar a fundir o revestimento na superfície do substrato para formar um processo de reforço da superfície da camada soldada por pulverização.

  A maioria dos metais e suas ligas, cerâmicas de óxido de metal, compósitos de cermet e compostos de metal duro podem ser revestidos sobre um substrato metálico ou não metálico usando um ou mais métodos de pulverização térmica.

  A pulverização térmica pode melhorar a resistência à corrosão da superfície, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e outras propriedades, e prolongar a vida útil. Revestimento de função especial de pulverização térmica com propriedades especiais tais como isolamento térmico, isolamento (ou isoelétrico), vedação grindável, autolubrificante, radiação de calor, blindagem eletromagnética, etc .; as peças podem ser reparadas por pulverização térmica.


5. tinta spray

  O revestimento é o método anticorrosivo mais utilizado e é um material anticorrosivo indispensável e uma marca de identificação nos produtos de válvulas.

  Revestimentos também são materiais não metálicos. Eles são geralmente feitos de resina sintética, pasta de borracha, óleo vegetal, solvente, etc., cobrindo a superfície do metal, isolando o meio e a atmosfera para alcançar propósitos anticorrosivos.

  Os revestimentos são usados ​​principalmente em ambientes onde a água, a água salgada, a água do mar e a atmosfera não são corrosivas. A cavidade interna da válvula é geralmente pintada com tinta anticorrosiva para evitar que a água, o ar e outros meios de corrosão corram a válvula. A tinta é misturada com cores diferentes para representar os materiais usados ​​por Faine. Válvula de tinta spray, geralmente em meio ano a uma vez por ano.

6. Adicionar inibidor de corrosão

  Qual é o mecanismo do controle do inibidor de corrosão? É isso que promove a polarização da bateria.

  Os inibidores de corrosão são usados ​​principalmente em mídia e embalagem. Adicionando inibidor de corrosão para o meio pode retardar a corrosão do equipamento e válvulas. Por exemplo, o aço inoxidável cromo-níquel é inflamado em uma ampla faixa de solubilidade em ácido sulfúrico livre de oxigênio. A corrosão é grave, mas uma pequena quantidade de sulfato de cobre ou ácido nítrico é adicionada. Quando o oxidante é usado, o aço inoxidável pode ser transformado em um estado passivo, e uma película protetora é formada na superfície para evitar a corrosão do meio. No ácido clorídrico, se uma pequena quantidade do agente oxidante for adicionada, a corrosão do titânio pode ser reduzida.

  O teste de pressão da válvula geralmente usa a água como meio de teste de pressão, o que facilita a corrosão da válvula. A adição de uma pequena quantidade de nitrito de sódio na água pode impedir que a água corroa a válvula.

  O enchimento de amianto contém cloreto, que é muito corrosivo para a haste da válvula. Se o método de lavagem com água vaporizada pode reduzir o teor de cloreto, este método é difícil de implementar na prática, e o éster é adequado para necessidades especiais.

  Para proteger a haste da válvula da corrosão do enchimento de amianto, no enchimento de amianto, a haste da válvula é revestida com um inibidor de corrosão e um metal de sacrifício. O inibidor de corrosão consiste de nitrito de sódio e cromato de sódio para formar uma película de passivação na superfície da haste da válvula para melhorar a resistência à corrosão da haste da válvula; o solvente pode dissolver o inibidor de corrosão lentamente e pode fornecer lubrificação;

  Pó de zinco é adicionado ao amianto como metal sacrificial. Na verdade, o zinco também é um inibidor de corrosão. Pode ser primeiro combinado com cloreto em amianto, de modo que a chance de contato entre o cloreto e o metal do tronco é bastante reduzida, conseguindo assim propósitos anticorrosivos. Se um inibidor de corrosão, como dan vermelho ou chumbo de cálcio, for adicionado ao revestimento, a superfície da válvula pode evitar a corrosão da atmosfera.

7. Proteção eletroquímica

  A proteção eletroquímica tem proteção anódica e proteção catódica.

  Se o zinco é usado para proteger o ferro, o zinco é corroído e o zinco é chamado metal sacrificial. Na prática de produção, a proteção anódica é usada menos, e a aplicação de proteção catódica é mais. Válvulas de grande escala e válvulas importantes usam este método de proteção catódica, que é um método econômico, simples e eficaz. O zinco é adicionado ao enchimento de amianto e a haste protetora é também um método de proteção catódica.

8. Controlar o ambiente corrosivo

  O chamado ambiente, existem dois sentidos amplos e estreitos, o ambiente generalizado refere-se ao ambiente em torno da instalação da válvula e seu meio de circulação interna; o ambiente estreito refere-se às condições em torno da instalação da válvula.

  A maioria dos ambientes é incontrolável e os processos de produção não estão sujeitos a alterações. Somente quando não há dano ao produto ou processo, o método de controle do ambiente, como a desoxidação da água da caldeira e o pH do álcali no processo de refino, pode ser usado. Deste ponto de vista, a adição acima mencionada de inibidores de corrosão, proteção eletroquímica, etc. também são ambientes de corrosão controlados.

  A atmosfera está cheia de poeira, vapor de água e fumaça. Especialmente no ambiente de produção, como fumaça e halogênio, gases tóxicos e pó fino emitido pelo equipamento, ele causará diferentes graus de corrosão na válvula.

  O operador deve periodicamente limpar e purgar a válvula e reabastecer regularmente de acordo com os regulamentos nos procedimentos operacionais. Esta é uma medida eficaz para controlar a corrosão ambiental. A haste da válvula é instalada com uma capa protetora, a válvula de aterramento é fornecida com um poço, a superfície da válvula é pintada com tinta, etc., que são métodos para evitar a corrosão da válvula por substâncias corrosivas.

  O aumento da temperatura ambiente e a poluição do ar, especialmente em ambientes fechados, podem acelerar a corrosão. Os pisos devem ser usados ​​o máximo possível ou medidas de ventilação e resfriamento devem ser adotadas para reduzir a corrosão ambiental.

9. Melhorar a tecnologia de processamento e a estrutura da válvula

  A proteção anticorrosiva da válvula é um problema que foi considerado desde o design. Um produto de válvula com design estrutural razoável e método de processo correto, sem dúvida, terá um bom efeito em retardar a corrosão da válvula.

  Portanto, o departamento de projeto e manufatura deve melhorar os componentes que não são razoáveis ​​no projeto estrutural, incorretos em métodos de processo e propensos à corrosão, e devem ser melhorados para atender às exigências de várias condições de trabalho.