Válvula de mariposa excéntrica doble serie ATHENA DN150–DN1800 | RKSfluido
Tipo: filtro de cartucho Materiales:SS304, SS316L Precisión de filtración: 0,1-20um Presión: 0,6 Mpa, 1,0 Mpa Número de núcleo del filtro: 1 ~ 12 PC Longitud del elemento filtrante: 2~40 pulgadas Temperatura: ≦ 130 ℃ Aplicación: Industria química. Tratamiento de agua, fabricación de papel, industria del automóvil, petróleo, mecanizado, revestimiento, electrónica, etc.
Serie: Filtro de vela Longitud del núcleo del filtro: 800~2500 Dimensiones del cilindro del filtro: 550~2200 Especificación de la torta de filtración: 15 ~ 60 mm Número de núcleo del filtro: 7~205 Área de filtro: 0,9~144,8㎡ Aplicación: Biofarmacéutica, Industria química, Alimentos y bebidas, Procesamiento de metales
Las válvulas de mariposa han existido durante mucho tiempo y se utilizan para una variedad de aplicaciones. Hicieron su primera aparición en la década de 1930 y han sido utilizados por varias industrias desde entonces. A menudo, hecha de hierro fundido, el nombre de la válvula de mariposa se basa en la funcionalidad de su disco.
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La norma DIN ahora usa la longitud estándar de la estructura EN
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Válvula de mariposa de alto rendimiento de la serie Minotaur
El rendimiento y la vida útil de una válvula industrial dependen no sólo de su diseño, sino también de la calidad de sus materiales, procesos de fabricación, precisión de mecanizado, montaje e inspección.
Para aplicaciones industriales, cada etapa de la producción de válvulas desempeña un papel en la determinación de la precisión dimensional, la resistencia a la presión, el rendimiento del sellado y la confiabilidad operativa. Por lo tanto, un proceso de fabricación bien controlado es esencial para suministrar válvulas que cumplan con las especificaciones del proyecto y los requisitos operativos.
Con operaciones de fabricación establecidas desde 1997, RKSfluid combina experiencia en ingeniería, instalaciones de producción y capacidades de inspección de calidad para fabricar válvulas industriales y equipos de control de flujo para una amplia gama de aplicaciones.
1. Selección de materiales e inspección de entrada
La fabricación de válvulas comienza con la selección del material de acuerdo con las especificaciones de diseño, la presión nominal, el medio operativo y las condiciones de servicio.
Según el tipo de válvula y la aplicación, los materiales principales pueden incluir hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable y otras aleaciones específicas. La selección del material debe considerar las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, la temperatura y la compatibilidad con el medio del proceso.
Antes de la producción, los materiales y componentes entrantes se verifican según los requisitos técnicos pertinentes. La identificación de materiales, la verificación dimensional y la revisión de la documentación ayudan a mantener la trazabilidad durante todo el proceso de fabricación.
Para proyectos que requieren documentación de materiales, los certificados de inspección EN 10204, incluida la documentación 3.1 o 3.2, se pueden organizar de acuerdo con los requisitos de inspección acordados.
2. Fundición y preparación de componentes
El cuerpo de la válvula, los casquetes y otros componentes importantes se producen comúnmente mediante fundición o fabricación, según el diseño, el material y los requisitos de construcción de la válvula.
Para los componentes fundidos, el proceso de fabricación implica la preparación del patrón, el vertido del metal, el enfriamiento, la sacudida y la posterior limpieza. Luego se verifican las condiciones de la superficie, la conformidad dimensional y los posibles defectos de las piezas fundidas. Cuando lo requieran las especificaciones de diseño o inspección, se podrá aplicar un examen no destructivo para evaluar la integridad del material.
Los componentes fabricados siguen los procesos pertinentes de corte, conformado y soldadura. La calidad de la soldadura se controla mediante personal y procedimientos de soldadura calificados, con documentación WPS, PQR y WPQ disponible cuando corresponda.
Estos procesos proporcionan la base para el posterior mecanizado y montaje.
3. Mecanizado CNC y procesamiento de precisión
El mecanizado es una etapa crítica en la fabricación de válvulas porque la precisión dimensional de los componentes clave afecta directamente el ajuste del conjunto, el rendimiento del sellado y las características operativas.
Las instalaciones de fabricación de RKSfluid están equipadas con centros de mecanizado CNC, equipos de procesamiento láser a gran escala y otros recursos de fabricación de precisión.
Dependiendo de la construcción de la válvula, las operaciones de mecanizado pueden incluir:
Se presta especial atención a las dimensiones críticas, las tolerancias de mecanizado y las condiciones de la superficie. Los componentes como asientos de válvula, discos, vástagos e interfaces de conexión deben fabricarse con las dimensiones especificadas para garantizar un ajuste adecuado y un funcionamiento confiable.
Los equipos de medición coordinada y otros instrumentos de inspección respaldan la verificación dimensional durante la fabricación.
4. Inspección de componentes y verificación de calidad
Antes del ensamblaje, los componentes clave se someten a una inspección para verificar que cumplan con las especificaciones de material, dimensiones y fabricación requeridas.
Las actividades de inspección pueden incluir:
Los recursos de inspección de RKSfluid incluyen equipos de prueba de tracción y de impacto, equipos de medición de coordenadas e instalaciones de análisis metalográfico y espectral.
5. Conjunto de válvula
El conjunto de válvulas reúne los componentes fabricados en una unidad operativa completa.
Dependiendo del tipo de válvula, el montaje puede implicar la instalación del disco, la bola, la compuerta, el vástago, el asiento, los sellos, los cojinetes, la empaquetadura y otros componentes internos. Las cajas de cambios, actuadores eléctricos o actuadores neumáticos se instalan según la configuración operativa especificada.
Durante el montaje, se presta atención a la alineación de los componentes, la fijación, el sellado de las interfaces, los espacios libres y la instalación correcta de los mecanismos operativos.
La inspección del ensamblaje ayuda a identificar problemas potenciales antes de las pruebas funcionales y de presión. Para válvulas automatizadas, el funcionamiento del actuador y la interacción entre el actuador y la válvula también se pueden verificar según la configuración acordada.
6. Pruebas de presión e inspección funcional
Las pruebas de presión y funcionales son etapas esenciales para verificar la calidad de fabricación de las válvulas.
Las pruebas se realizan de acuerdo con los estándares de producto aplicables, los procedimientos de inspección aprobados y los requisitos del proyecto.
Las actividades de inspección típicas incluyen: pruebas de presión de la carcasa, pruebas de fugas del asiento, pruebas funcionales y pruebas del actuador, etc.
RKSfluid proporciona capacidades de pruebas hidrostáticas, pruebas funcionales y pruebas de aceptación de fábrica (FAT). El alcance de las pruebas y los criterios de aceptación se definen de acuerdo con la especificación del producto y los requisitos del proyecto.
7. Tratamiento Superficial e Inspección Final
El tratamiento de superficie ayuda a proteger los componentes de la válvula contra la exposición ambiental y la corrosión durante el almacenamiento y el servicio.
Dependiendo del material de la válvula, la aplicación y las especificaciones del proyecto, se seleccionan en consecuencia los procesos de preparación de superficies y recubrimiento. La inspección del recubrimiento puede incluir evaluación visual, medición del espesor del recubrimiento y verificación del espesor de la película seca (DFT).
Antes de la entrega, las válvulas terminadas se someten a una inspección final. Esta etapa puede incluir controles de:
Estas comprobaciones ayudan a garantizar que los productos suministrados correspondan a las especificaciones técnicas aprobadas y a los requisitos de compra.
8. Documentación de Calidad e Inspección del Proyecto
Para proyectos industriales, la calidad del producto debe estar respaldada por registros de inspección y documentación técnica adecuados. Los documentos requeridos dependen del tipo de válvula, las especificaciones de compra, el plan de calidad aprobado y los requisitos contractuales. También se puede organizar una inspección por parte de terceros cuando lo requiera el comprador o las especificaciones del proyecto.
Los métodos de inspección, los requisitos de documentación, los puntos de retención y los criterios de aceptación deben confirmarse durante la revisión técnica y la etapa de pedido. Esto ayuda a alinear las actividades de fabricación con los requisitos de calidad del comprador y el cronograma de entrega del proyecto.
Capacidades de ingeniería y fabricación de RKSfluid
RKSfluid cuenta con el respaldo de operaciones de fabricación establecidas en 1997, con instalaciones de producción que cubren más de 100.000 metros cuadrados en cuatro bases de fabricación.
Los recursos de fabricación del grupo incluyen centros de mecanizado CNC, equipos de procesamiento láser a gran escala, robots de soldadura e instalaciones de recubrimiento. Los recursos de ingeniería, I+D e inspección de calidad respaldan el desarrollo de productos, la verificación de fabricación y el control de calidad.
Estas capacidades respaldan la producción de válvulas industriales y equipos de control de flujo, incluidas válvulas de mariposa, válvulas de compuerta, válvulas de retención, válvulas de control y otras soluciones de válvulas para aplicaciones industriales y de infraestructura.
Al combinar recursos de fabricación, experiencia en ingeniería y capacidades de inspección, RKSfluid respalda la producción de válvulas estándar, así como los requisitos de fabricación personalizados para diferentes aplicaciones de proyectos.
Analice los requisitos de fabricación de sus válvulas con RKSfluid
Seleccionar un fabricante de válvulas industriales implica más que comparar las dimensiones y los precios de los productos. Los procesos de fabricación, la trazabilidad de los materiales, la calidad del mecanizado, las pruebas de presión y la documentación de inspección también son consideraciones importantes para las empresas de ingeniería, los contratistas EPC, los distribuidores y los equipos de adquisición de proyectos.
RKSfluid trabaja con los clientes para revisar las especificaciones de las válvulas, las condiciones operativas y los requisitos de inspección del proyecto, ayudando a identificar configuraciones de productos y disposiciones de fabricación adecuadas.
Para evaluación técnica y cotización, se anima a los compradores a proporcionar:
Envíe sus especificaciones técnicas, dibujos o cronograma de válvulas. a RKSfluid para mayor revisión de ingeniería y soporte de cotización.
+86 138 8989 6699 
