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ATHENA 시리즈 이중 편심 버터플라이 밸브 DN150–DN1800 | RKSfluid
유형:카트리지 필터 재질 : SS304, SS316L 여과 정밀도: 0.1-20um 압력: 0.6Mpa, 1.0Mpa 필터 코어 수:1~12 PC 필터 원자 길이: 2~40 인치 온도: 130℃ 이하 신청: 화학 산업. 수처리, 제지, 자동차 산업, 석유, 기계 가공, 코팅, 전자 등
시리즈: 캔들 필터 필터 코어 길이: 800~2500 필터 실린더 치수: 550~2200 필터 케이크 사양 : 15 ~ 60mm 필터 코어 수: 7~205 필터 면적 : 0.9~144.8㎡ 적용 분야: 바이오의약품, 화학 산업, 식품 및 음료, 금속 가공
버터 플라이 밸브는 오랫동안 사용되어 왔으며 다양한 용도로 사용됩니다. 그들은 1930 년대에 처음 모습을 드러 냈으며 그 이후로 여러 산업에서 활용되었습니다. 자주 주철로 만들어지기 때문에 버터 플라이 밸브의 이름은 디스크 기능을 기반으로합니다.
웨이퍼 버터 플라이 밸브는 산업 파이프 라인에서 밸브의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 웨이퍼 버터 플라이 밸브 자체의 구조는 비교적 작습니다. 버터 플라이 밸브는 파이프 양쪽 끝의 플랜지 중앙에 놓고 스터드 볼트를 사용하여 파이프 플랜지와 쌍을 통과해야합니다.
밸브는 화학 회사에서 가장 일반적인 장비입니다. 밸브를 설치하는 것은 쉬운 것처럼 보이지만 관련 기술에 따라 구현하지 않으면 안전 사고가 발생할 수 있습니...
DIN 표준은 이제 EN 표준 구조 길이를 사용합니다.
EN 558-1 PN 플랜지 연결 밸브 구조 길이 (DIN 3202 대신), EN 558-2 CLASS 플랜지 연결 밸브 구조 길이 (BS2080 대신), EN 12982 맞대기 용접 말단 밸브 구조 길이 (DIN 3202 대신), DIN 표준 API 밸브의 길이를 포함한 구조의 길이는 기본적으로 GB의 길이와 같습니다 ...
버터 플라이 밸브 디스크는 버터 플라이 밸브의 핵심 구성 요소로, 폐쇄 및 개폐에 작용합니다. 버터 플라이 밸브 시트 및 버터 플라이 밸브 씰링 링 교체 방법 ...
볼트 커버 연결이있는 탄력성 시합 게이트 밸브; 연성 철 물질과 에폭시 코팅으로 만들어졌으며 시계 방향 및 항 -C로 설계되었습니다.
Kieselguhr 필터란 무엇입니까? Kieselguhr 필터의 작동 원리는 무엇입니까? 불소화학 공장에 맞춤 제작한 키젤구르 필터(Candle 필터 / Cake Filter) 6개를 추가로 불화인산리튬 인 공정을 설치하여 2년간 작업을 진행하였습니다.
산업용 밸브의 성능과 서비스 수명은 설계뿐만 아니라 재료 품질, 제조 공정, 가공 정확도, 조립 및 검사에 따라 달라집니다.
산업용 응용 분야의 경우 밸브 생산의 모든 단계는 치수 정확도, 압력 저항, 밀봉 성능 및 작동 신뢰성을 결정하는 역할을 합니다. 따라서 프로젝트 사양과 작동 요구 사항을 충족하는 밸브를 공급하려면 잘 제어된 제조 프로세스가 필수적입니다.
1997년부터 제조 운영을 확립한 RKSfluid는 엔지니어링 경험, 생산 시설 및 품질 검사 기능을 결합하여 광범위한 응용 분야에 적합한 산업용 밸브 및 흐름 제어 장비를 제조합니다.
1. 자재 선정 및 입고검사
밸브 제조는 설계 사양, 압력 등급, 작동 매체 및 서비스 조건에 따른 재료 선택으로 시작됩니다.
밸브 유형 및 용도에 따라 주요 재료에는 연성 철, 탄소강, 스테인리스강 및 기타 특정 합금이 포함될 수 있습니다. 재료 선택은 기계적 특성, 내식성, 온도 및 공정 매체와의 호환성을 고려해야 합니다.
생산에 앞서, 입고되는 자재와 부품은 관련 기술 요구사항에 따라 점검됩니다. 재료 식별, 치수 확인 및 문서 검토는 제조 공정 전반에 걸쳐 추적성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
자재 문서가 필요한 프로젝트의 경우 합의된 검사 요구 사항에 따라 3.1 또는 3.2 문서를 포함한 EN 10204 검사 인증서를 준비할 수 있습니다.
2. 주조 및 부품 준비
밸브 본체, 보닛 및 기타 주요 구성 요소는 일반적으로 밸브 설계, 재료 및 구조 요구 사항에 따라 주조 또는 가공을 통해 생산됩니다.
주조 부품의 제조 공정에는 패턴 준비, 금속 주입, 냉각, 쉐이크아웃 및 후속 세척이 포함됩니다. 그런 다음 주물의 표면 상태, 치수 적합성 및 잠재적인 결함을 검사합니다. 설계 또는 검사 사양에서 요구하는 경우 재료 무결성을 평가하기 위해 비파괴 검사를 적용할 수 있습니다.
제작된 부품은 관련 절단, 성형 및 용접 공정을 따릅니다. 용접 품질은 자격을 갖춘 용접 절차 및 인력을 통해 관리되며 해당되는 경우 WPS, PQR 및 WPQ 문서가 제공됩니다.
이러한 프로세스는 후속 가공 및 조립을 위한 기반을 제공합니다.
3. CNC 가공 및 정밀 가공
핵심 부품의 치수 정확도는 조립 맞춤, 밀봉 성능 및 작동 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 기계 가공은 밸브 제조에서 중요한 단계입니다.
RKSfluid의 제조 시설에는 CNC 머시닝 센터, 대규모 레이저 가공 장비 및 기타 정밀 제조 자원이 갖추어져 있습니다.
밸브 구성에 따라 가공 작업에는 다음이 포함될 수 있습니다.
중요한 치수, 가공 공차 및 표면 상태에 특별한 주의를 기울입니다. 밸브 시트, 디스크, 스템 및 연결 인터페이스와 같은 구성 요소는 적절한 장착과 안정적인 작동을 보장하기 위해 지정된 치수로 제조되어야 합니다.
3차원 측정 장비 및 기타 검사 장비는 제조 과정에서 치수 검증을 지원합니다.
4. 부품 검사 및 품질 검증
조립하기 전에 주요 구성 요소를 검사하여 필요한 재료, 치수 및 제조 사양을 충족하는지 확인합니다.
검사 활동에는 다음이 포함될 수 있습니다.
RKSfluid의 검사 리소스에는 인장 및 충격 테스트 장비, 좌표 측정 장비, 금속 조직 및 스펙트럼 분석 시설이 포함됩니다.
5. 밸브 조립
밸브 어셈블리는 제조된 구성요소를 완전한 작동 장치로 통합합니다.
밸브 유형에 따라 조립에는 디스크, 볼, 게이트, 스템, 시트, 씰, 베어링, 패킹 및 기타 내부 구성 요소를 장착하는 작업이 포함될 수 있습니다. 기어박스, 전기 액추에이터 또는 공압 액추에이터는 지정된 작동 구성에 따라 설치됩니다.
조립하는 동안 구성요소 정렬, 고정, 밀봉 인터페이스, 간격 및 작동 메커니즘의 올바른 설치에 주의를 기울입니다.
조립 검사는 압력 및 기능 테스트 전에 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다. 자동화된 밸브의 경우, 액츄에이터 작동과 액츄에이터와 밸브 사이의 상호 작용도 합의된 구성에 따라 확인할 수 있습니다.
6. 압력 테스트 및 기능 검사
압력 및 기능 테스트는 밸브 제조 품질을 검증하는 데 필수적인 단계입니다.
테스트는 해당 제품 표준, 승인된 검사 절차 및 프로젝트 요구 사항에 따라 수행됩니다.
일반적인 검사 활동에는 쉘 압력 테스트, 시트 누출 테스트, 기능 테스트 및 액추에이터 테스트 등이 포함됩니다.
RKSfluid는 정수압 테스트, 기능 테스트 및 FAT(공장 승인 테스트) 기능을 제공합니다. 테스트 범위 및 승인 기준은 제품 사양 및 프로젝트 요구 사항에 따라 정의됩니다.
7. 표면처리 및 최종검사
표면 처리는 보관 및 서비스 중 환경 노출과 부식으로부터 밸브 구성 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다.
밸브 재질, 용도 및 프로젝트 사양에 따라 표면 준비 및 코팅 공정이 그에 따라 선택됩니다. 코팅 검사에는 육안 평가, 코팅 두께 측정 및 건조 필름 두께(DFT) 검증이 포함될 수 있습니다.
완성된 밸브는 납품 전 최종 검사를 받습니다. 이 단계에는 다음 사항에 대한 점검이 포함될 수 있습니다.
이러한 점검은 제공된 제품이 승인된 기술 사양 및 구매 요구 사항과 일치하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
8. 품질 문서화 및 프로젝트 검사
산업 프로젝트의 경우 제품 품질은 적절한 검사 기록과 기술 문서로 뒷받침되어야 합니다. 필요한 문서는 밸브 유형, 구매 사양, 승인된 품질 계획 및 계약 요구 사항에 따라 다릅니다. 구매자 또는 프로젝트 사양에 따라 필요한 경우 제3자 검사를 주선할 수도 있습니다.
기술 검토 및 주문 단계에서 검사 방법, 문서 요구 사항, 보유 지점 및 승인 기준을 확인해야 합니다. 이는 제조 활동을 구매자의 품질 요구 사항 및 프로젝트 납품 일정에 맞추는 데 도움이 됩니다.
RKSfluid 제조 및 엔지니어링 기능
RKSfluid는 1997년에 설립된 제조 운영의 지원을 받으며 4개의 제조 기지에 걸쳐 100,000m2 이상의 생산 시설을 갖추고 있습니다.
그룹의 제조 자원에는 CNC 머시닝 센터, 대규모 레이저 가공 장비, 용접 로봇 및 코팅 시설이 포함됩니다. 엔지니어링, R&D 및 품질 검사 자원은 제품 개발, 제조 검증 및 품질 관리를 지원합니다.
이러한 기능은 버터플라이 밸브, 게이트 밸브, 체크 밸브, 제어 밸브 및 산업 및 인프라 응용 분야를 위한 기타 밸브 솔루션을 포함한 산업용 밸브 및 흐름 제어 장비의 생산을 지원합니다.
RKSfluid는 제조 자원, 엔지니어링 경험 및 검사 기능을 결합하여 표준 밸브 생산은 물론 다양한 프로젝트 응용 분야에 대한 맞춤형 제조 요구 사항을 지원합니다.
RKSfluid를 통해 밸브 제조 요구 사항 논의
산업용 밸브 제조업체를 선택하려면 제품 크기와 가격을 비교하는 것 이상이 필요합니다. 제조 프로세스, 재료 추적성, 가공 품질, 압력 테스트 및 검사 문서화 역시 엔지니어링 회사, EPC 계약업체, 유통업체 및 프로젝트 조달 팀에게 중요한 고려 사항입니다.
RKSfluid는 고객과 협력하여 밸브 사양, 작동 조건 및 프로젝트 검사 요구 사항을 검토하여 적합한 제품 구성 및 제조 준비를 식별하도록 돕습니다.
기술 평가 및 견적을 위해 구매자는 다음을 제공하는 것이 좋습니다.
기술 사양, 도면 또는 밸브 일정 제출 추가 엔지니어링 검토 및 견적 지원을 위해 RKSfluid에 문의하세요.