Doppelexzentrische Absperrklappe der Serie ATHENA DN150–DN1800 | RKSfluid
Typ:Patronenfilter Material: SS304, SS316L Filtrationsgenauigkeit: 0,1–20 µm Druck: 0,6 MPa, 1,0 MPa Filterkernnummer: 1~12 PC Filterelementlänge: 2~40 Zoll Temperatur: ≦130℃ Anwendung: Chemische Industrie. Wasseraufbereitung, Papierherstellung, Automobilindustrie, Erdöl, Bearbeitung, Beschichtung, Elektronik usw.
Serie: Kerzenfilter Filterkernlänge: 800 ~ 2500 Abmessungen des Filterzylinders: 550~2200 Filterkuchenspezifikation: 15 ~ 60 mm Filterkernnummer: 7~205 Filterfläche: 0,9~144,8㎡ Anwendung: Biopharmazeutische Industrie, chemische Industrie, Lebensmittel und Getränke, Metallverarbeitung
Absperrklappen gibt es schon lange und werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Sie haben ihren ersten Auftritt in den 1930er Jahren gemacht und sind seitdem in verschiedenen Branchen eingesetzt worden. Der häufig aus Gusseisen gefertigte Name der Drosselklappe basiert auf der Funktionalität der Scheibe.
Das Wafer-Drosselventil ist einer der häufigsten Ventiltypen in industriellen Rohrleitungen. Der Aufbau des Wafer-Klappenventils selbst ist relativ klein. Es ist nur erforderlich, die Absperrklappe an beiden Enden des Rohrs in die Mitte des Flansches zu setzen und den Stehbolzen zu verwenden, um den Rohrflansch und das Paar zu durchdringen.
Ventile sind in Chemieunternehmen die gebräuchlichste Ausrüstung. Es scheint einfach, Ventile zu installieren, aber wenn sie nicht gemäß der jewei...
Das Handventil ist ein Ventil, das durch den Griff und das Handrad betätigt wird und ein häufig verwendetes Ventil in der Geräteleitung ist.
Die DIN-Norm verwendet jetzt die EN-Normstrukturlänge
EN 558-1 PN-Flanschanschlussventil-Baulänge (anstelle von DIN 3202), EN 558-2 CLASS-Flanschanschlussventilbaulänge (anstelle von BS2080), EN 12982 Stumpfstoßventil-Baulänge (anstelle von DIN 3202), DIN-Norm Die Länge der Struktur einschließlich der Länge des API-Ventils entspricht im Wesentlichen der Länge des GB ...
Die Absperrklappenscheibe ist eine Schlüsselkomponente der Absperrklappe, die beim Schließen und Öffnen und Schließen wirkt. Austauschmethode für...
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Was ist ein Kieselgurfilter? Was ist das Funktionsprinzip des Kieselgurfilters? Der Kieselgurfilter (Kerzenfilter/Kuchenfilter), den wir speziell für die Fluorchemieanlage entwickelt haben, hat sechs weitere Lithiumfluoridphosphat-Phosphor-Prozesse installiert und funktioniert seit zwei Jahren
Minotaur -Serie Austauschbares Sitz Hochleistungs -Schmetterlingsventil
Die Leistung und Lebensdauer eines Industrieventils hängen nicht nur von seiner Konstruktion ab, sondern auch von der Qualität seiner Materialien, Fertigungsverfahren, Bearbeitungsgenauigkeit, Montage und Inspektion.
Bei industriellen Anwendungen spielt jede Phase der Ventilproduktion eine Rolle bei der Bestimmung der Maßhaltigkeit, der Druckfestigkeit, der Dichtleistung und der Betriebszuverlässigkeit. Ein gut kontrollierter Herstellungsprozess ist daher unerlässlich für die Lieferung von Ventilen, die den Projektspezifikationen und Betriebsanforderungen entsprechen.
Mit seinen seit 1997 bestehenden Produktionsbetrieben kombiniert RKSfluid technische Erfahrung, Produktionsanlagen und Qualitätsprüffähigkeiten, um Industrieventile und Durchflussregelgeräte für ein breites Anwendungsspektrum herzustellen.
1. Materialauswahl und Eingangskontrolle
Die Herstellung von Ventilen beginnt mit der Materialauswahl entsprechend den Konstruktionsspezifikationen, der Druckstufe, dem Betriebsmedium und den Betriebsbedingungen.
Abhängig vom Ventiltyp und der Anwendung können die Hauptmaterialien Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl und andere spezifizierte Legierungen sein. Bei der Materialauswahl müssen mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Temperatur und Kompatibilität mit dem Prozessmedium berücksichtigt werden.
Vor der Produktion werden eingehende Materialien und Komponenten auf die relevanten technischen Anforderungen geprüft. Materialidentifizierung, Dimensionsüberprüfung und Dokumentationsprüfung tragen dazu bei, die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Herstellungsprozesses aufrechtzuerhalten.
Für Projekte, die eine Materialdokumentation erfordern, können gemäß den vereinbarten Inspektionsanforderungen EN 10204-Abnahmezertifikate einschließlich 3.1- oder 3.2-Dokumentation erstellt werden.
2. Gießen und Komponentenvorbereitung
Ventilkörper, Oberteile und andere Hauptkomponenten werden je nach Ventildesign, Material und Konstruktionsanforderungen üblicherweise durch Gießen oder Herstellen hergestellt.
Bei Gussbauteilen umfasst der Herstellungsprozess die Mustervorbereitung, das Metallgießen, das Abkühlen, das Ausschütten und die anschließende Reinigung. Anschließend werden die Gussteile auf Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit und mögliche Mängel überprüft. Wenn die Konstruktions- oder Prüfspezifikation dies erfordert, kann eine zerstörungsfreie Prüfung zur Bewertung der Materialintegrität durchgeführt werden.
Die gefertigten Bauteile folgen den entsprechenden Schneid-, Umform- und Schweißprozessen. Die Schweißqualität wird durch qualifizierte Schweißverfahren und Personal kontrolliert, wobei gegebenenfalls WPS-, PQR- und WPQ-Dokumentation verfügbar ist.
Diese Prozesse bilden die Grundlage für die anschließende Bearbeitung und Montage.
3. CNC-Bearbeitung und Präzisionsbearbeitung
Die maschinelle Bearbeitung ist ein kritischer Schritt in der Ventilherstellung, da die Maßgenauigkeit der Schlüsselkomponenten direkten Einfluss auf die Passung der Baugruppe, die Dichtungsleistung und die Betriebseigenschaften hat.
Die Produktionsanlagen von RKSfluid sind mit CNC-Bearbeitungszentren, großen Laserbearbeitungsgeräten und anderen Präzisionsfertigungsressourcen ausgestattet.
Abhängig von der Ventilkonstruktion können die Bearbeitungsvorgänge Folgendes umfassen:
Besonderes Augenmerk wird auf kritische Abmessungen, Bearbeitungstoleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten gelegt. Komponenten wie Ventilsitze, Scheiben, Spindeln und Verbindungsschnittstellen müssen gemäß den angegebenen Abmessungen hergestellt werden, um eine ordnungsgemäße Passform und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
Koordinatenmessgeräte und andere Prüfinstrumente unterstützen die Maßprüfung während der Fertigung.
4. Komponenteninspektion und Qualitätsprüfung
Vor dem Zusammenbau werden wichtige Komponenten einer Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Material-, Abmessungs- und Fertigungsspezifikationen entsprechen.
Zu den Inspektionstätigkeiten können gehören:
Zu den Inspektionsressourcen von RKSfluid gehören Zug- und Schlagprüfgeräte, Koordinatenmessgeräte sowie metallografische und spektrale Analyseeinrichtungen.
5. Ventilbaugruppe
Bei der Ventilmontage werden die gefertigten Komponenten zu einer kompletten Funktionseinheit zusammengefügt.
Abhängig vom Ventiltyp kann die Montage den Einbau von Klappenscheibe, Kugel, Schieber, Schaft, Sitz, Dichtungen, Lagern, Packungen und anderen internen Komponenten umfassen. Je nach vorgegebener Betriebskonfiguration werden Getriebe, elektrische Antriebe oder pneumatische Antriebe eingebaut.
Bei der Montage wird auf die Ausrichtung der Komponenten, die Befestigung, die Abdichtung von Schnittstellen, die Abstände und die korrekte Installation der Betätigungsmechanismen geachtet.
Die Montageinspektion hilft, potenzielle Probleme vor der Druck- und Funktionsprüfung zu erkennen. Bei automatisierten Ventilen kann entsprechend der vereinbarten Konfiguration auch die Betätigung des Antriebs und das Zusammenspiel zwischen Antrieb und Ventil überprüft werden.
6. Druckprüfung und Funktionsprüfung
Druck- und Funktionsprüfungen sind wesentliche Schritte zur Überprüfung der Qualität der Ventilherstellung.
Die Prüfung erfolgt gemäß den geltenden Produktnormen, genehmigten Prüfverfahren und Projektanforderungen.
Zu den typischen Inspektionsaktivitäten gehören: Gehäusedruckprüfung, Sitzdichtheitsprüfung, Funktionsprüfung und Aktuatorprüfung usw.
RKSfluid bietet hydrostatische Tests, Funktionstests und Factory Acceptance Testing (FAT)-Funktionen. Prüfumfang und Abnahmekriterien werden entsprechend der Produktspezifikation und den Projektanforderungen definiert.
7. Oberflächenbehandlung und Endkontrolle
Die Oberflächenbehandlung trägt dazu bei, Ventilkomponenten während der Lagerung und Wartung vor Umwelteinflüssen und Korrosion zu schützen.
Je nach Ventilmaterial, Anwendung und Projektspezifikation werden Oberflächenvorbereitung und Beschichtungsverfahren entsprechend ausgewählt. Die Beschichtungsinspektion kann eine visuelle Beurteilung, die Messung der Beschichtungsdicke und die Überprüfung der Trockenfilmdicke (DFT) umfassen.
Vor der Auslieferung werden fertige Armaturen einer Endkontrolle unterzogen. Diese Phase kann Folgendes umfassen:
Diese Prüfungen tragen dazu bei, sicherzustellen, dass die gelieferten Produkte den genehmigten technischen Spezifikationen und Kaufanforderungen entsprechen.
8. Qualitätsdokumentation und Projektinspektion
Bei Industrieprojekten sollte die Produktqualität durch geeignete Inspektionsprotokolle und technische Dokumentation unterstützt werden. Die erforderlichen Dokumente hängen vom Ventiltyp, der Kaufspezifikation, dem genehmigten Qualitätsplan und den vertraglichen Anforderungen ab. Wenn der Käufer oder die Projektspezifikation dies erfordert, kann auch eine Inspektion durch Dritte arrangiert werden.
Inspektionsmethoden, Dokumentationsanforderungen, Haltepunkte und Abnahmekriterien sollten während der technischen Überprüfung und Bestellphase bestätigt werden. Dies trägt dazu bei, die Fertigungsaktivitäten an den Qualitätsanforderungen des Käufers und dem Projektlieferplan auszurichten.
RKSfluid-Fertigungs- und Engineering-Fähigkeiten
RKSfluid wird durch Produktionsbetriebe unterstützt, die 1997 gegründet wurden und über Produktionsanlagen mit einer Fläche von mehr als 100.000 Quadratmetern an vier Produktionsstandorten verfügen.
Zu den Fertigungsressourcen der Gruppe gehören CNC-Bearbeitungszentren, große Laserbearbeitungsanlagen, Schweißroboter und Beschichtungsanlagen. Ressourcen für Technik, Forschung und Entwicklung sowie Qualitätsprüfung unterstützen die Produktentwicklung, Fertigungsverifizierung und Qualitätskontrolle.
Diese Fähigkeiten unterstützen die Produktion von Industrieventilen und Durchflusskontrollgeräten, einschließlich Absperrklappen, Absperrschiebern, Rückschlagventilen, Regelventilen und anderen Ventillösungen für Industrie- und Infrastrukturanwendungen.
Durch die Kombination von Fertigungsressourcen, technischer Erfahrung und Prüfkapazitäten unterstützt RKSfluid die Standardproduktion von Ventilen sowie kundenspezifische Fertigungsanforderungen für verschiedene Projektanwendungen.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen an die Ventilherstellung mit RKSfluid
Bei der Auswahl eines Herstellers von Industrieventilen geht es um mehr als nur den Vergleich von Produktabmessungen und -preisen. Herstellungsprozesse, Materialrückverfolgbarkeit, Bearbeitungsqualität, Druckprüfung und Inspektionsdokumentation sind ebenfalls wichtige Überlegungen für Ingenieurbüros, EPC-Auftragnehmer, Händler und Projektbeschaffungsteams.
RKSfluid arbeitet mit Kunden zusammen, um Ventilspezifikationen, Betriebsbedingungen und Projektinspektionsanforderungen zu überprüfen und dabei zu helfen, geeignete Produktkonfigurationen und Fertigungsvereinbarungen zu ermitteln.
Für die technische Bewertung und das Angebot werden Käufer aufgefordert, Folgendes bereitzustellen:
Reichen Sie Ihre technischen Spezifikationen, Zeichnungen oder Ihren Ventilplan ein Wenden Sie sich an RKSfluid für weitere technische Überprüfungen und Angebotsunterstützung.
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