Клапан-бабочка с двойным эксцентриком серии ATHENA DN150–DN1800 | РКСфлюид
Тип:Картриджный фильтр Материал: СС304, СС316Л Точность фильтрации: 0,1-20 мкм Давление: 0,6 МПа, 1,0 МПа Номер ядра фильтра: 1 ~ 12 шт. Длина фильтрующего элемента: 2 ~ 40 дюймов Температура: ℃ 130 ℃ Применение: Химическая промышленность. Очистка воды, производство бумаги, автомобильная промышленность, нефтяная промышленность, машиностроение, нанесение покрытий, электроника и т. д.
Серия: Свечной фильтр Длина сердечника фильтра: 800~2500 Размеры цилиндра фильтра: 550~2200. Спецификация фильтрационного пирога: 15 ~ 60 мм. Номер ядра фильтра: 7 ~ 205 Площадь фильтра: 0,9~144,8㎡ Применение: Биофармацевтическая промышленность, Химическая промышленность, Продукты питания и напитки, Металлообработка.
Клапаны-бабочки существуют уже давно и используются для самых разных применений. Они впервые появились в 1930-х годах и с тех пор использовались в нескольких отраслях. Часто изготовленный из чугуна, имя дроссельной заслонки основано на функциональности его диска.
Вафельный дроссельный клапан является одним из наиболее распространенных типов клапанов в промышленных трубопроводах. Структура самого вафельного дроссельного клапана относительно невелика. Необходимо только установить дроссельную заслонку в середине фланца на обоих концах трубы и использовать шпильку для прохождения через фланец трубы и пару.
Клапаны являются наиболее распространенным оборудованием в химических компания...
Ручной клапан представляет собой клапан, управляемый ручкой и маховиком, и является широко используемым клапаном на трубопроводе оборудования.
Стандарт DIN теперь использует стандартную длину EN
EN 558-1 PN длина конструкции фланцевого соединительного клапана (вместо DIN 3202), EN 558-2 CLASS длина соединения фланцевого соединительного клапана (вместо BS2080), EN 12982 длина конструкции торцевого клапана для сварки встык (вместо DIN 3202), стандарт DIN Длина конструкции, включая длину клапана API, в основном равна длине ГБ ...
Диск дроссельной заслонки - это ключевой компонент дроссельной заслонки, который ...
Затворный клапан устойчивого затвора с подключением к крышке; изготовлен из пластичных железных материалов и с эпоксидным покрытием, разработанным как как по часовой стрелке, так и против C ...
Что такое кизельгуровый фильтр? Каков принцип работы кизельгурового фильтра? Кизельгуровый фильтр (фильтр-свеча / фильтр-кек), который мы настроили для фтористого химического завода, еще шесть процессов фосфорно-фосфатного лития, были установлены и работают в течение двух лет.
Серия Minotaur Заменяемая клапан бабочки с заменой сиденья
Производительность и срок службы промышленного клапана зависят не только от его конструкции, но и от качества материалов, производственных процессов, точности обработки, сборки и проверки.
Для промышленного применения каждый этап производства клапанов играет роль в определении точности размеров, устойчивости к давлению, характеристик уплотнения и эксплуатационной надежности. Поэтому хорошо контролируемый производственный процесс необходим для поставки арматуры, соответствующей спецификациям проекта и эксплуатационным требованиям.
Имея производственные мощности, налаженные с 1997 года, RKSfluid объединяет инженерный опыт, производственные мощности и возможности контроля качества для производства промышленных клапанов и оборудования для регулирования расхода для широкого спектра применений.
1. Выбор материала и входной контроль
Производство арматуры начинается с выбора материала в соответствии с техническим заданием, номинальным давлением, рабочей средой и условиями эксплуатации.
В зависимости от типа клапана и применения основные материалы могут включать ковкий чугун, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и другие указанные сплавы. При выборе материала необходимо учитывать механические свойства, коррозионную стойкость, температуру и совместимость с технологической средой.
Перед производством поступающие материалы и комплектующие проверяются на соответствие соответствующим техническим требованиям. Идентификация материалов, проверка размеров и проверка документации помогают обеспечить отслеживаемость на протяжении всего производственного процесса.
Для проектов, требующих документации по материалам, сертификаты проверки EN 10204, включая документацию 3.1 или 3.2, могут быть оформлены в соответствии с согласованными требованиями проверки.
2. Литье и подготовка компонентов
Корпус клапана, крышки и другие основные компоненты обычно производятся методом литья или изготовления, в зависимости от конструкции клапана, требований к материалу и конструкции.
Процесс изготовления литых деталей включает подготовку модели, заливку металла, охлаждение, выбивку и последующую очистку. Затем отливки проверяются на состояние поверхности, соответствие размеров и возможные дефекты. Если этого требуют технические условия на проектирование или проверку, для оценки целостности материала может применяться неразрушающий контроль.
Изготовленные компоненты подвергаются соответствующим процессам резки, формовки и сварки. Качество сварки контролируется квалифицированными сварочными процессами и персоналом, а там, где это применимо, доступна документация WPS, PQR и WPQ.
Эти процессы обеспечивают основу для последующей обработки и сборки.
3. Обработка с ЧПУ и прецизионная обработка.
Механическая обработка является критически важным этапом в производстве клапанов, поскольку точность размеров ключевых компонентов напрямую влияет на посадку сборки, характеристики уплотнения и рабочие характеристики.
Производственные мощности RKSfluid оснащены обрабатывающими центрами с ЧПУ, крупномасштабным оборудованием для лазерной обработки и другими высокоточными производственными ресурсами.
В зависимости от конструкции клапана операции механической обработки могут включать:
Особое внимание уделяется критическим размерам, допускам обработки и состоянию поверхности. Такие компоненты, как седла клапанов, диски, штоки и соединительные элементы, должны быть изготовлены по указанным размерам, чтобы обеспечить правильную посадку и надежную работу.
Координатно-измерительное оборудование и другие инструменты контроля обеспечивают проверку размеров во время производства.
4. Проверка компонентов и проверка качества.
Перед сборкой ключевые компоненты проходят проверку на предмет соответствия требуемым материалам, размерам и производственным характеристикам.
Инспекционная деятельность может включать в себя:
Инспекционные ресурсы RKSfluid включают оборудование для испытаний на растяжение и удар, координатно-измерительное оборудование, а также оборудование для металлографического и спектрального анализа.
5. Клапан в сборе
Клапанный узел объединяет изготовленные компоненты в единый рабочий блок.
В зависимости от типа клапана сборка может включать установку диска, шара, затвора, штока, седла, уплотнений, подшипников, уплотнения и других внутренних компонентов. Редукторы, электроприводы или пневмоприводы устанавливаются согласно заданной рабочей конфигурации.
При сборке внимание уделяется соосности компонентов, креплению, уплотнению стыков, зазорам и правильной установке приводных механизмов.
Проверка сборки помогает выявить потенциальные проблемы перед испытаниями под давлением и функциональными испытаниями. Для автоматических клапанов работа привода и взаимодействие между приводом и клапаном также могут быть проверены в соответствии с согласованной конфигурацией.
6. Испытание под давлением и функциональная проверка.
Испытания под давлением и функциональные испытания являются важными этапами проверки качества изготовления арматуры.
Тестирование проводится в соответствии с применимыми стандартами на продукцию, утвержденными процедурами проверки и требованиями проекта.
Типичные инспекционные мероприятия включают в себя: испытание корпуса под давлением, испытание на герметичность седла, функциональное испытание, испытание привода и т. д.
RKSfluid обеспечивает гидростатические испытания, функциональные испытания и возможности заводских приемочных испытаний (FAT). Объем испытаний и критерии приемки определяются в соответствии со спецификацией продукта и требованиями проекта.
7. Обработка поверхности и окончательный контроль.
Обработка поверхности помогает защитить компоненты клапана от воздействия окружающей среды и коррозии во время хранения и обслуживания.
В зависимости от материала клапана, области применения и спецификации проекта соответственно выбираются процессы подготовки поверхности и нанесения покрытия. Проверка покрытия может включать визуальную оценку, измерение толщины покрытия и проверку толщины сухой пленки (DFT).
Перед поставкой готовая арматура проходит окончательную проверку. Этот этап может включать в себя проверку:
Данные проверки позволяют убедиться в соответствии поставляемой продукции утвержденным техническим характеристикам и требованиям к закупкам.
8. Документация по качеству и проверка проекта.
В промышленных проектах качество продукции должно подтверждаться соответствующими протоколами проверок и технической документацией. Требуемые документы зависят от типа клапана, спецификации закупки, утвержденного плана качества и требований контракта. Проверка третьей стороной также может быть организована, если этого требует покупатель или спецификация проекта.
Методы контроля, требования к документации, точки фиксации и критерии приемки должны быть подтверждены на этапе технического анализа и заказа. Это помогает согласовать производственную деятельность с требованиями покупателя к качеству и графиком реализации проекта.
Производственные и инженерные возможности RKSfluid
RKSfluid поддерживается производственными предприятиями, основанными в 1997 году, с производственными мощностями площадью более 100 000 квадратных метров на четырех производственных базах.
Производственные ресурсы группы включают обрабатывающие центры с ЧПУ, крупномасштабное оборудование для лазерной обработки, сварочные роботы и установки для нанесения покрытий. Ресурсы в области проектирования, исследований и разработок, а также контроля качества поддерживают разработку продукции, проверку производства и контроль качества.
Эти возможности поддерживают производство промышленной арматуры и оборудования для регулирования расхода, включая дроссельные заслонки, задвижки, обратные клапаны, регулирующие клапаны и другие клапанные решения для промышленного и инфраструктурного применения.
Объединив производственные ресурсы, инженерный опыт и возможности контроля, RKSfluid поддерживает стандартное производство клапанов, а также индивидуальные производственные требования для различных проектных применений.
Обсудите свои требования к производству клапанов с RKSfluid
Выбор производителя промышленной арматуры предполагает нечто большее, чем просто сравнение размеров и цен продукции. Производственные процессы, отслеживание материалов, качество обработки, испытания под давлением и контрольная документация также являются важными факторами для инжиниринговых компаний, EPC-подрядчиков, дистрибьюторов и групп проектных закупок.
RKSfluid работает с клиентами над проверкой спецификаций клапанов, условий эксплуатации и требований к проверке проекта, помогая определить подходящие конфигурации продукта и схемы производства.
Для технической оценки и предложения покупателям рекомендуется предоставить:
Отправьте свои технические характеристики, чертежи или график клапанов в RKSfluid для дальнейшего технического анализа и поддержки цен.
+86 138 8989 6699 
