Vanne papillon double excentrique série ATHENA DN150 – DN1800 | RKSfluide
Type: filtre à cartouche Matériel: SS304, SS316L Précision de filtration : 0,1-20 um Pression : 0,6 Mpa, 1,0 Mpa Numéro de noyau du filtre : 1 ~ 12 PC Longueur de l'élément filtrant : 2 ~ 40 pouces Température : ≦130 ℃ Application : Industrie chimique. Traitement de l'eau, Fabrication du papier, Industrie automobile, pétrole, Usinage, Revêtement, électronique, etc.
Série : Filtre à bougie Longueur du noyau du filtre : 800 ~ 2500 Dimensions du cylindre filtrant : 550 ~ 2200 Spécification du gâteau de filtration : 15 ~ 60 mm Numéro de noyau du filtre : 7 ~ 205 Zone de filtre : 0,9 ~ 144,8㎡ Application : Biopharmaceutique, Industrie chimique, Alimentation et boissons, Transformation des métaux
Les vannes papillon existent depuis longtemps et sont utilisées dans diverses applications. Ils ont fait leur première apparition dans les années 1930 et ont été utilisés par plusieurs industries depuis. Souvent fabriqué en fonte, le nom de la vanne papillon est basé sur la fonctionnalité de son disque.
La vanne papillon de tranche est l’un des types de vannes les plus courants dans les pipelines industriels. La structure de la vanne papillon en tranche est elle-même relativement petite. Il suffit de placer la vanne papillon au milieu de la bride aux deux extrémités du tuyau et d'utiliser le goujon fileté pour passer à travers la bride du tuyau et la paire.
Les vannes sont les équipements les plus courants dans les sociétés chimiques. Il semble facile d'installer des vannes, mais si elles ne sont pas m...
La vanne manuelle est une vanne actionnée par la poignée et le volant, et est une vanne couramment utilisée sur la canalisation d'équipement.
La norme DIN utilise désormais la longueur de structure conforme à la norme EN
Longueur de construction de vanne de raccordement de bride PN 558 (au lieu de DIN 3202), longueur de construction de vanne de raccordement de bride EN 558-2 (au lieu de BS2080), longueur de construction de vanne d'extrémité de soudure EN 12982 (au lieu de DIN 3202), norme DIN La longueur de la structure, y compris la longueur de la vanne API, est fondamentalement la même que celle du GB ...
Le disque de la vanne papillon est un élément clé de la vanne papillon, qui agit sur la fermeture, l'ouverture et la fermeture. Méthode de remplac...
Vanne de porte résiliente avec connexion à couvercle boulonné; Fabriqué en matériaux en fer ductile et avec un revêtement époxy, conçu à la fois dans le sens horaire et anti-C ...
Qu’est-ce que le filtre Kieselguhr ? Quel est le principe de fonctionnement du filtre Kieselguhr ? Le filtre kieselguhr (filtre à bougie / filtre à gâteau) que nous avons personnalisé pour une usine chimique de fluor. Six autres processus de phosphore au fluorure de lithium et au phosphate ont été installés et fonctionnent depuis deux ans.
Minotaur Seat Remplaçable Valve papillon haute performance
Les performances et la durée de vie d'une vanne industrielle dépendent non seulement de sa conception, mais également de la qualité de ses matériaux, de ses procédés de fabrication, de la précision de l'usinage, de l'assemblage et de l'inspection.
Pour les applications industrielles, chaque étape de la production des vannes joue un rôle dans la détermination de la précision dimensionnelle, de la résistance à la pression, des performances d'étanchéité et de la fiabilité opérationnelle. Un processus de fabrication bien contrôlé est donc essentiel pour fournir des vannes répondant aux spécifications du projet et aux exigences de fonctionnement.
Avec des opérations de fabrication établies depuis 1997, RKSfluid combine une expérience en ingénierie, des installations de production et des capacités d'inspection de qualité pour fabriquer des vannes industrielles et des équipements de contrôle de débit pour une large gamme d'applications.
1. Sélection des matériaux et inspection à la réception
La fabrication des vannes commence par la sélection des matériaux en fonction des spécifications de conception, de la pression nominale, du fluide de fonctionnement et des conditions de service.
Selon le type de vanne et l'application, les principaux matériaux peuvent inclure la fonte ductile, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres alliages spécifiés. La sélection des matériaux doit prendre en compte les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, la température et la compatibilité avec le milieu de traitement.
Avant la production, les matériaux et composants entrants sont vérifiés par rapport aux exigences techniques pertinentes. L'identification des matériaux, la vérification dimensionnelle et l'examen de la documentation aident à maintenir la traçabilité tout au long du processus de fabrication.
Pour les projets nécessitant une documentation matérielle, des certificats d'inspection EN 10204, comprenant la documentation 3.1 ou 3.2, peuvent être organisés selon les exigences d'inspection convenues.
2. Moulage et préparation des composants
Le corps de vanne, les chapeaux et autres composants majeurs sont généralement produits par moulage ou fabrication, en fonction des exigences de conception, de matériau et de construction de la vanne.
Pour les composants moulés, le processus de fabrication implique la préparation du modèle, le coulage du métal, le refroidissement, le découpage et le nettoyage ultérieur. Les pièces moulées sont ensuite vérifiées pour l'état de surface, la conformité dimensionnelle et les défauts potentiels. Lorsque les spécifications de conception ou d’inspection l’exigent, un examen non destructif peut être appliqué pour évaluer l’intégrité des matériaux.
Les composants fabriqués suivent les processus de découpe, de formage et de soudage pertinents. La qualité du soudage est contrôlée par des procédures et un personnel de soudage qualifiés, avec une documentation WPS, PQR et WPQ disponible le cas échéant.
Ces processus constituent la base de l’usinage et de l’assemblage ultérieurs.
3. Usinage CNC et traitement de précision
L'usinage est une étape critique dans la fabrication de vannes car la précision dimensionnelle des composants clés affecte directement l'ajustement de l'assemblage, les performances d'étanchéité et les caractéristiques de fonctionnement.
Les installations de fabrication de RKSfluid sont équipées de centres d'usinage CNC, d'équipements de traitement laser à grande échelle et d'autres ressources de fabrication de précision.
Selon la construction de la vanne, les opérations d'usinage peuvent inclure :
Une attention particulière est accordée aux dimensions critiques, aux tolérances d'usinage et aux états de surface. Les composants tels que les sièges de vanne, les disques, les tiges et les interfaces de connexion doivent être fabriqués selon les dimensions spécifiées pour garantir un ajustement correct et un fonctionnement fiable.
Les équipements de mesure tridimensionnelle et autres instruments d'inspection prennent en charge la vérification dimensionnelle pendant la fabrication.
4. Inspection des composants et vérification de la qualité
Avant l'assemblage, les composants clés sont soumis à une inspection pour vérifier qu'ils répondent aux spécifications requises en matière de matériaux, de dimensions et de fabrication.
Les activités d'inspection peuvent inclure :
Les ressources d'inspection de RKSfluid comprennent des équipements d'essais de traction et d'impact, des équipements de mesure de coordonnées et des installations d'analyse métallographique et spectrale.
5. Ensemble de vanne
L'ensemble de vannes rassemble les composants fabriqués en une unité de commande complète.
Selon le type de vanne, l'assemblage peut impliquer le montage du disque, de la bille, de la vanne, de la tige, du siège, des joints, des roulements, de la garniture et d'autres composants internes. Les réducteurs, les actionneurs électriques ou les actionneurs pneumatiques sont installés selon la configuration de fonctionnement spécifiée.
Lors de l'assemblage, une attention particulière est accordée à l'alignement des composants, à la fixation, aux interfaces d'étanchéité, aux jeux et à l'installation correcte des mécanismes de commande.
L’inspection de l’assemblage permet d’identifier les problèmes potentiels avant les tests de pression et fonctionnels. Pour les vannes automatisées, le fonctionnement de l'actionneur et l'interaction entre l'actionneur et la vanne peuvent également être vérifiés selon la configuration convenue.
6. Tests de pression et inspection fonctionnelle
Les tests de pression et de fonctionnement sont des étapes essentielles pour vérifier la qualité de fabrication des vannes.
Les tests sont effectués conformément aux normes de produits applicables, aux procédures d'inspection approuvées et aux exigences du projet.
Les activités d'inspection typiques comprennent : les tests de pression de coque, les tests d'étanchéité des sièges, les tests fonctionnels et les tests d'actionneurs, etc.
RKSfluid fournit des capacités de tests hydrostatiques, de tests fonctionnels et de tests d'acceptation en usine (FAT). La portée des tests et les critères d'acceptation sont définis en fonction des spécifications du produit et des exigences du projet.
7. Traitement de surface et inspection finale
Le traitement de surface aide à protéger les composants des vannes contre l’exposition environnementale et la corrosion pendant le stockage et l’entretien.
En fonction du matériau de la vanne, de l'application et des spécifications du projet, les processus de préparation de surface et de revêtement sont sélectionnés en conséquence. L'inspection du revêtement peut inclure une évaluation visuelle, une mesure de l'épaisseur du revêtement et une vérification de l'épaisseur du film sec (DFT).
Avant la livraison, les vannes terminées subissent une inspection finale. Cette étape peut inclure des contrôles de :
Ces contrôles permettent de garantir que les produits fournis correspondent aux spécifications techniques approuvées et aux exigences d'achat.
8. Documentation qualité et inspection du projet
Pour les projets industriels, la qualité des produits doit être étayée par des dossiers d’inspection et une documentation technique appropriés. Les documents requis dépendent du type de vanne, des spécifications d'achat, du plan qualité approuvé et des exigences contractuelles. Une inspection par un tiers peut également être organisée lorsque l'acheteur ou les spécifications du projet l'exigent.
Les méthodes d'inspection, les exigences en matière de documentation, les points d'arrêt et les critères d'acceptation doivent être confirmés lors de l'examen technique et de la phase de commande. Cela permet d'aligner les activités de fabrication sur les exigences de qualité de l'acheteur et le calendrier de livraison du projet.
Capacités de fabrication et d’ingénierie de RKSfluid
RKSfluid s'appuie sur des opérations de fabrication établies en 1997, avec des installations de production couvrant plus de 100 000 mètres carrés répartis sur quatre bases de fabrication.
Les ressources de fabrication du groupe comprennent des centres d'usinage CNC, des équipements de traitement laser à grande échelle, des robots de soudage et des installations de revêtement. Les ressources d’ingénierie, de R&D et d’inspection qualité soutiennent le développement de produits, la vérification de la fabrication et le contrôle qualité.
Ces capacités prennent en charge la production de vannes industrielles et d'équipements de contrôle de débit, notamment des vannes papillon, des vannes, des clapets anti-retour, des vannes de régulation et d'autres solutions de vannes pour les applications industrielles et d'infrastructure.
En combinant les ressources de fabrication, l'expérience en ingénierie et les capacités d'inspection, RKSfluid prend en charge la production de vannes standard ainsi que les exigences de fabrication personnalisées pour différentes applications de projets.
Discutez de vos exigences en matière de fabrication de vannes avec RKSfluid
La sélection d’un fabricant de vannes industrielles ne se limite pas à comparer les dimensions et les prix des produits. Les processus de fabrication, la traçabilité des matériaux, la qualité de l'usinage, les tests de pression et la documentation d'inspection sont également des considérations importantes pour les sociétés d'ingénierie, les entrepreneurs EPC, les distributeurs et les équipes d'approvisionnement des projets.
RKSfluid travaille avec les clients pour examiner les spécifications des vannes, les conditions de fonctionnement et les exigences d'inspection du projet, aidant ainsi à identifier les configurations de produits et les modalités de fabrication appropriées.
Pour l’évaluation technique et le devis, les acheteurs sont encouragés à fournir :
Soumettez vos spécifications techniques, dessins ou planning de vannes à RKSfluid pour un examen technique plus approfondi et une assistance en matière de devis.
+86 138 8989 6699 
