Valvola a farfalla doppio eccentrico serie ATHENA DN150–DN1800 | RKSfluid
Tipo: filtro a cartuccia Materiale: SS304, SS316L Precisione di filtrazione: 0,1-20um Pressione: 0,6 MPa, 1,0 MPa Numero nucleo filtro: 1~12 PC Lunghezza dell'elemento filtrante: 2~40 pollici Temperatura: ≦130 ℃ Applicazione: industria chimica. Trattamento delle acque, fabbricazione della carta, industria automobilistica, petrolio, lavorazione meccanica, rivestimento, elettronica ecc.
Serie: Filtro a candela Lunghezza nucleo filtro: 800~2500 Dimensioni cilindro filtro: 550~2200 Specifiche della torta filtrante: 15 ~ 60 mm Numero nucleo filtro: 7~205 Area filtro: 0,9~144,8㎡ Applicazione: Biofarmaceutico, Industria chimica, Alimenti e bevande, Lavorazione dei metalli
Le valvole a farfalla sono in circolazione da molto tempo e vengono utilizzate per una varietà di applicazioni. Hanno fatto la loro prima apparizione negli anni '30 e da allora sono stati utilizzati da diverse industrie. Spesso realizzato in ghisa, il nome della valvola a farfalla si basa sulla funzionalità del suo disco.
La valvola a farfalla wafer è uno dei tipi più comuni di valvole in condotte industriali. La struttura della valvola a farfalla wafer stessa è relativamente piccola. È solo necessario posizionare la valvola a farfalla al centro della flangia su entrambe le estremità del tubo e utilizzare il perno filettato per passare attraverso la flangia del tubo e la coppia.
Le valvole sono le apparecchiature più comuni nelle aziende chimiche. Sembra facile installare le valvole, ma se non vengono implementate secondo la ...
La valvola manuale è una valvola azionata dalla maniglia e dal volantino ed è una valvola comunemente utilizzata sulla tubazione dell'apparecchiatura.
Lo standard DIN ora utilizza la lunghezza standard della struttura EN
Lunghezza della costruzione della valvola di connessione flangia EN 558-1 PN (anziché DIN 3202), lunghezza della costruzione della valvola di connessione flangia EN 558-2 (invece di BS2080), lunghezza della costruzione dell'estremità della saldatura di testa EN 12982 (anziché DIN 3202), norma DIN La lunghezza della struttura compresa la lunghezza della valvola API è fondamentalmente la stessa della lunghezza del GB ...
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Valvola di gate seminata resiliente con connessione a copertura imbullonata; Realizzato con materiali in ferro duttile e con rivestimento epossidico, progettato sia in senso orario che anti-C ...
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Serie Minotaur Valvola a farfalla ad alte prestazioni.
Le prestazioni e la durata di una valvola industriale dipendono non solo dal suo design, ma anche dalla qualità dei materiali, dai processi di produzione, dalla precisione della lavorazione, dall'assemblaggio e dall'ispezione.
Per le applicazioni industriali, ogni fase della produzione delle valvole gioca un ruolo nel determinare l'accuratezza dimensionale, la resistenza alla pressione, le prestazioni di tenuta e l'affidabilità operativa. Un processo produttivo ben controllato è quindi essenziale per fornire valvole che soddisfino le specifiche di progetto e i requisiti operativi.
Con attività di produzione avviate dal 1997, RKSfluid combina esperienza ingegneristica, impianti di produzione e capacità di ispezione della qualità per produrre valvole industriali e apparecchiature di controllo del flusso per un'ampia gamma di applicazioni.
1. Selezione dei materiali e ispezione in entrata
La produzione delle valvole inizia con la selezione dei materiali in base alle specifiche di progettazione, alla pressione nominale, al fluido operativo e alle condizioni di servizio.
A seconda del tipo di valvola e dell'applicazione, i materiali principali possono includere ferro duttile, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altre leghe specificate. La selezione del materiale deve considerare le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, la temperatura e la compatibilità con il mezzo di processo.
Prima della produzione, i materiali e i componenti in entrata vengono controllati rispetto ai requisiti tecnici pertinenti. L'identificazione dei materiali, la verifica dimensionale e la revisione della documentazione aiutano a mantenere la tracciabilità durante tutto il processo di produzione.
Per i progetti che richiedono documentazione materiale, i certificati di ispezione EN 10204, inclusa la documentazione 3.1 o 3.2, possono essere predisposti in base ai requisiti di ispezione concordati.
2. Fusione e preparazione dei componenti
Il corpo della valvola, i coperchi e gli altri componenti principali sono comunemente prodotti mediante fusione o fabbricazione, a seconda del design della valvola, del materiale e dei requisiti di costruzione.
Per i componenti fusi, il processo di produzione prevede la preparazione del modello, la colata del metallo, il raffreddamento, la sformatura e la successiva pulizia. Successivamente i getti vengono controllati per verificarne le condizioni superficiali, la conformità dimensionale e gli eventuali difetti. Laddove richiesto dalla specifica di progettazione o di ispezione, è possibile applicare un esame non distruttivo per valutare l'integrità del materiale.
I componenti fabbricati seguono i relativi processi di taglio, formatura e saldatura. La qualità della saldatura è controllata attraverso procedure e personale di saldatura qualificati, con documentazione WPS, PQR e WPQ disponibile ove applicabile.
Questi processi forniscono la base per la successiva lavorazione e assemblaggio.
3. Lavorazione CNC e lavorazione di precisione
La lavorazione meccanica è una fase critica nella produzione di valvole poiché la precisione dimensionale dei componenti chiave influisce direttamente sull'adattamento dell'assemblaggio, sulle prestazioni di tenuta e sulle caratteristiche operative.
Gli impianti di produzione di RKSfluid sono dotati di centri di lavoro CNC, apparecchiature di lavorazione laser su larga scala e altre risorse di produzione di precisione.
A seconda della costruzione della valvola, le operazioni di lavorazione possono includere:
Particolare attenzione è data alle dimensioni critiche, alle tolleranze di lavorazione e alle condizioni superficiali. Componenti quali sedi delle valvole, dischi, steli e interfacce di connessione devono essere fabbricati secondo le dimensioni specificate per garantire un corretto adattamento e un funzionamento affidabile.
Le apparecchiature di misurazione a coordinate e altri strumenti di ispezione supportano la verifica dimensionale durante la produzione.
4. Ispezione dei componenti e verifica della qualità
Prima dell'assemblaggio, i componenti chiave vengono sottoposti a ispezione per verificare che soddisfino le specifiche materiali, dimensionali e di produzione richieste.
Le attività di ispezione possono includere:
Le risorse di ispezione di RKSfluid includono apparecchiature per prove di trazione e impatto, apparecchiature di misurazione delle coordinate e strutture per analisi metallografiche e spettrali.
5. Gruppo valvola
L'assemblaggio della valvola riunisce i componenti fabbricati in un'unità operativa completa.
A seconda del tipo di valvola, il montaggio può comportare il montaggio del disco, della sfera, della saracinesca, dello stelo, della sede, delle guarnizioni, dei cuscinetti, della baderna e di altri componenti interni. Riduttori, attuatori elettrici o attuatori pneumatici vengono installati in base alla configurazione operativa specificata.
Durante l'assemblaggio viene prestata attenzione all'allineamento dei componenti, al fissaggio, alla tenuta delle interfacce, agli spazi liberi e alla corretta installazione dei meccanismi di funzionamento.
L'ispezione dell'assemblaggio aiuta a identificare potenziali problemi prima dei test di pressione e funzionali. Per le valvole automatizzate, è anche possibile verificare il funzionamento dell'attuatore e l'interazione tra attuatore e valvola in base alla configurazione concordata.
6. Prova di pressione e ispezione funzionale
I test di pressione e funzionali sono fasi essenziali nella verifica della qualità della produzione delle valvole.
I test vengono eseguiti in conformità agli standard di prodotto applicabili, alle procedure di ispezione approvate e ai requisiti di progetto.
Le attività di ispezione tipiche includono: test di pressione del guscio, test di tenuta della sede, test funzionali e test degli attuatori, ecc.
RKSfluid fornisce test idrostatici, test funzionali e funzionalità FAT (Factory Acceptance Testing). L'ambito dei test e i criteri di accettazione sono definiti in base alle specifiche del prodotto e ai requisiti del progetto.
7. Trattamento superficiale e ispezione finale
Il trattamento superficiale aiuta a proteggere i componenti della valvola dall'esposizione ambientale e dalla corrosione durante lo stoccaggio e il servizio.
A seconda del materiale della valvola, dell'applicazione e delle specifiche del progetto, i processi di preparazione della superficie e di rivestimento vengono selezionati di conseguenza. L'ispezione del rivestimento può includere la valutazione visiva, la misurazione dello spessore del rivestimento e la verifica dello spessore del film secco (DFT).
Prima della consegna, le valvole completate vengono sottoposte al controllo finale. Questa fase può includere controlli di:
Questi controlli aiutano a garantire che i prodotti forniti corrispondano alle specifiche tecniche approvate e ai requisiti di acquisto.
8. Documentazione di qualità e ispezione del progetto
Per i progetti industriali, la qualità del prodotto dovrebbe essere supportata da adeguati registri di ispezione e documentazione tecnica. I documenti richiesti dipendono dal tipo di valvola, dalle specifiche di acquisto, dal piano di qualità approvato e dai requisiti contrattuali. È inoltre possibile organizzare un'ispezione da parte di terzi quando richiesto dall'acquirente o dalle specifiche del progetto.
I metodi di ispezione, i requisiti di documentazione, i punti di attesa e i criteri di accettazione dovrebbero essere confermati durante la fase di revisione tecnica e di ordine. Ciò aiuta ad allineare le attività di produzione ai requisiti di qualità dell'acquirente e al programma di consegna del progetto.
Capacità di produzione e ingegneria di RKSfluid
RKSfluid è supportato da attività produttive avviate nel 1997, con impianti di produzione che coprono più di 100.000 metri quadrati in quattro basi produttive.
Le risorse produttive del gruppo comprendono centri di lavoro CNC, apparecchiature per la lavorazione laser su larga scala, robot di saldatura e impianti di rivestimento. Le risorse di ingegneria, ricerca e sviluppo e ispezione qualità supportano lo sviluppo del prodotto, la verifica della produzione e il controllo qualità.
Queste capacità supportano la produzione di valvole industriali e apparecchiature di controllo del flusso, comprese valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole di ritegno, valvole di controllo e altre soluzioni di valvole per applicazioni industriali e infrastrutturali.
Combinando risorse di produzione, esperienza ingegneristica e capacità di ispezione, RKSfluid supporta la produzione di valvole standard e requisiti di produzione personalizzati per diverse applicazioni di progetto.
Discuti i requisiti di produzione delle tue valvole con RKSfluid
Selezionare un produttore di valvole industriali implica molto più che confrontare le dimensioni e i prezzi dei prodotti. Anche i processi di produzione, la tracciabilità dei materiali, la qualità della lavorazione, i test di pressione e la documentazione di ispezione sono considerazioni importanti per le società di ingegneria, gli appaltatori EPC, i distributori e i team di approvvigionamento di progetti.
RKSfluid collabora con i clienti per esaminare le specifiche delle valvole, le condizioni operative e i requisiti di ispezione del progetto, aiutando a identificare configurazioni di prodotto e modalità di produzione adeguate.
Per la valutazione tecnica e il preventivo, gli acquirenti sono incoraggiati a fornire:
Invia le tue specifiche tecniche, disegni o programma delle valvole a RKSfluid per ulteriore revisione tecnica e supporto per i preventivi.
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