Válvula borboleta excêntrica dupla série ATHENA DN150–DN1800 | RKSfluido
Tipo: filtro de cartucho Material: SS304, SS316L Precisão de filtragem: 0,1-20um Pressão: 0,6Mpa, 1,0Mpa Número do núcleo do filtro: 1 ~ 12 PC Comprimento do elemento de filtro: 2 ~ 40 polegadas Temperatura:≦130℃ Aplicação: Indústria química. Tratamento de água, fabricação de papel, indústria automobilística, petróleo, usinagem, revestimento, eletrônico etc.
Série: Filtro de Vela Comprimento do núcleo do filtro: 800 ~ 2500 Dimensões do cilindro do filtro: 550 ~ 2200 Especificação do bolo de filtro: 15 ~ 60 mm Número do núcleo do filtro: 7 ~ 205 Área de filtro: 0,9 ~ 144,8㎡ Aplicação: Biofarmacêutica, Indústria Química, Alimentos e Bebidas, Processamento de Metais
As válvulas borboleta já existem há muito tempo e são usadas para uma variedade de aplicações. Eles fizeram sua primeira aparição durante a década de 1930, e foram utilizados por várias indústrias desde então. Geralmente feito de ferro fundido, o nome da válvula de borboleta é baseado na funcionalidade de seu disco.
A válvula borboleta tipo wafer é um dos tipos mais comuns de válvulas em tubulações industriais. A estrutura da própria válvula borboleta é relativamente pequena. É necessário apenas colocar a válvula borboleta no meio do flange em ambas as extremidades do tubo e usar o parafuso prisioneiro para passar através do flange do tubo e do par.
As válvulas são os equipamentos mais comuns em empresas químicas. Parece fácil instalar válvulas, mas se elas não forem implementadas de acordo ...
A válvula manual é uma válvula operada pela alça e pelo volante e é uma válvula comumente usada na tubulação do equipamento.
O padrão DIN agora usa o comprimento da estrutura padrão EN
EN 558-1 Comprimento da construção da válvula de conexão de flange PN (em vez de DIN 3202), EN 558-2 Comprimento da construção da válvula de conexão de flange (em vez de BS2080), EN 12982 comprimento da construção da válvula final (em vez de DIN 3202) O comprimento da estrutura, incluindo o comprimento da válvula API é basicamente o mesmo que o comprimento do GB ...
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Minotauro Série Setreatable Alta Performance Válvula de borboleta
O desempenho e a vida útil de uma válvula industrial dependem não apenas do seu design, mas também da qualidade dos seus materiais, processos de fabricação, precisão de usinagem, montagem e inspeção.
Para aplicações industriais, cada estágio da produção da válvula desempenha um papel na determinação da precisão dimensional, resistência à pressão, desempenho de vedação e confiabilidade operacional. Um processo de fabricação bem controlado é, portanto, essencial para o fornecimento de válvulas que atendam às especificações do projeto e aos requisitos operacionais.
Com operações de fabricação estabelecidas desde 1997, a RKSfluid combina experiência em engenharia, instalações de produção e recursos de inspeção de qualidade para fabricar válvulas industriais e equipamentos de controle de fluxo para uma ampla gama de aplicações.
1. Seleção de materiais e inspeção de entrada
A fabricação da válvula começa com a seleção do material de acordo com a especificação do projeto, classificação de pressão, meio operacional e condições de serviço.
Dependendo do tipo de válvula e da aplicação, os principais materiais podem incluir ferro dúctil, aço carbono, aço inoxidável e outras ligas específicas. A seleção do material deve considerar propriedades mecânicas, resistência à corrosão, temperatura e compatibilidade com o meio do processo.
Antes da produção, os materiais e componentes recebidos são verificados em relação aos requisitos técnicos relevantes. A identificação de materiais, a verificação dimensional e a revisão da documentação ajudam a manter a rastreabilidade durante todo o processo de fabricação.
Para projetos que exigem documentação de material, certificados de inspeção EN 10204, incluindo documentação 3.1 ou 3.2, podem ser emitidos de acordo com os requisitos de inspeção acordados.
2. Fundição e Preparação de Componentes
O corpo da válvula, os castelos e outros componentes principais são comumente produzidos por fundição ou fabricação, dependendo do projeto da válvula, do material e dos requisitos de construção.
Para componentes fundidos, o processo de fabricação envolve preparação do padrão, vazamento do metal, resfriamento, agitação e posterior limpeza. As peças fundidas são então verificadas quanto às condições da superfície, conformidade dimensional e possíveis defeitos. Quando exigido pelas especificações de projeto ou inspeção, exames não destrutivos podem ser aplicados para avaliar a integridade do material.
Os componentes fabricados seguem os processos relevantes de corte, conformação e soldagem. A qualidade da soldagem é controlada por meio de procedimentos e pessoal de soldagem qualificados, com documentação WPS, PQR e WPQ disponível quando aplicável.
Esses processos fornecem a base para usinagem e montagem subsequentes.
3. Usinagem CNC e processamento de precisão
A usinagem é uma etapa crítica na fabricação de válvulas porque a precisão dimensional dos principais componentes afeta diretamente o ajuste da montagem, o desempenho da vedação e as características operacionais.
As instalações de fabricação da RKSfluid estão equipadas com centros de usinagem CNC, equipamentos de processamento a laser em grande escala e outros recursos de fabricação de precisão.
Dependendo da construção da válvula, as operações de usinagem podem incluir:
É dada especial atenção às dimensões críticas, tolerâncias de usinagem e condições de superfície. Componentes como sedes de válvulas, discos, hastes e interfaces de conexão devem ser fabricados nas dimensões especificadas para garantir ajuste adequado e operação confiável.
Equipamentos de medição coordenados e outros instrumentos de inspeção auxiliam na verificação dimensional durante a fabricação.
4. Inspeção de Componentes e Verificação de Qualidade
Antes da montagem, os principais componentes passam por inspeção para verificar se atendem às especificações exigidas de material, dimensões e fabricação.
As atividades de inspeção podem incluir:
Os recursos de inspeção da RKSfluid incluem equipamentos de teste de tração e impacto, equipamentos de medição coordenada e instalações de análise metalográfica e espectral.
5. Conjunto de válvula
O conjunto da válvula reúne os componentes fabricados em uma unidade operacional completa.
Dependendo do tipo de válvula, a montagem pode envolver a montagem do disco, esfera, gaveta, haste, sede, vedações, rolamentos, gaxetas e outros componentes internos. Caixas de engrenagens, atuadores elétricos ou pneumáticos são instalados de acordo com a configuração operacional especificada.
Durante a montagem, é dada atenção ao alinhamento dos componentes, fixação, vedação das interfaces, folgas e correta instalação dos mecanismos de operação.
A inspeção da montagem ajuda a identificar possíveis problemas antes dos testes funcionais e de pressão. Para válvulas automatizadas, o funcionamento do atuador e a interação entre o atuador e a válvula também podem ser verificados de acordo com a configuração acordada.
6. Teste de pressão e inspeção funcional
Os testes de pressão e funcionais são etapas essenciais na verificação da qualidade de fabricação da válvula.
Os testes são realizados de acordo com os padrões de produto aplicáveis, procedimentos de inspeção aprovados e requisitos do projeto.
As atividades típicas de inspeção incluem: Teste de pressão da carcaça, teste de vazamento da sede, teste funcional e teste do atuador, etc.
RKSfluid fornece recursos de testes hidrostáticos, testes funcionais e testes de aceitação de fábrica (FAT). O escopo dos testes e os critérios de aceitação são definidos de acordo com a especificação do produto e os requisitos do projeto.
7. Tratamento de Superfície e Inspeção Final
O tratamento de superfície ajuda a proteger os componentes da válvula contra exposição ambiental e corrosão durante armazenamento e serviço.
Dependendo do material da válvula, aplicação e especificação do projeto, os processos de preparação de superfície e revestimento são selecionados de acordo. A inspeção do revestimento pode incluir avaliação visual, medição da espessura do revestimento e verificação da espessura do filme seco (DFT).
Antes da entrega, as válvulas concluídas passam por uma inspeção final. Esta fase pode incluir verificações de:
Estas verificações ajudam a garantir que os produtos fornecidos correspondem às especificações técnicas aprovadas e aos requisitos de compra.
8. Documentação de qualidade e inspeção de projetos
Para projetos industriais, a qualidade do produto deve ser apoiada por registros de inspeção e documentação técnica apropriados. Os documentos necessários dependem do tipo de válvula, especificação de compra, plano de qualidade aprovado e requisitos contratuais. A inspeção de terceiros também pode ser organizada quando exigido pelo comprador ou pelas especificações do projeto.
Os métodos de inspeção, os requisitos de documentação, os pontos de espera e os critérios de aceitação devem ser confirmados durante a revisão técnica e a fase do pedido. Isso ajuda a alinhar as atividades de fabricação com os requisitos de qualidade e o cronograma de entrega do projeto do comprador.
Capacidades de fabricação e engenharia do RKSfluid
A RKSfluid é apoiada por operações de fabricação estabelecidas em 1997, com instalações de produção que cobrem mais de 100.000 metros quadrados em quatro bases de fabricação.
Os recursos de fabricação do grupo incluem centros de usinagem CNC, equipamentos de processamento a laser em grande escala, robôs de soldagem e instalações de revestimento. Recursos de engenharia, P&D e inspeção de qualidade apoiam o desenvolvimento de produtos, verificação de fabricação e controle de qualidade.
Esses recursos apoiam a produção de válvulas industriais e equipamentos de controle de fluxo, incluindo válvulas borboleta, válvulas gaveta, válvulas de retenção, válvulas de controle e outras soluções de válvulas para aplicações industriais e de infraestrutura.
Ao combinar recursos de fabricação, experiência em engenharia e capacidades de inspeção, o RKSfluid suporta a produção de válvulas padrão, bem como requisitos de fabricação personalizados para diferentes aplicações de projetos.
Discuta os requisitos de fabricação de sua válvula com RKSfluid
Selecionar um fabricante de válvulas industriais envolve mais do que comparar dimensões e preços de produtos. Processos de fabricação, rastreabilidade de materiais, qualidade de usinagem, testes de pressão e documentação de inspeção também são considerações importantes para empresas de engenharia, empreiteiros de EPC, distribuidores e equipes de aquisição de projetos.
A RKSfluid trabalha com os clientes para revisar especificações de válvulas, condições operacionais e requisitos de inspeção de projetos, ajudando a identificar configurações de produtos e arranjos de fabricação adequados.
Para avaliação técnica e cotação, os compradores são incentivados a fornecer:
Envie suas especificações técnicas, desenhos ou cronograma de válvulas à RKSfluid para revisão de engenharia adicional e suporte de cotação.
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